Главная -> Словарь

Доочистки отходящих

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления остатков продуктов сульфирования путем щелочной очистки или контактной доочистки отбеливающими землями. При этом щелочная очистка применяется только для маловязких масел. Процесс контактной доочистки осуществляется на типовой установке.

В технологической схеме масляного производства основным процессом чаще всего является очистка фенолом. Ее целесообразно сочетать с адсорбционной доочисткой вместо принятой в настоящее время контактной доочистки отбеливающими землями. Адсорбционную доочистку осуществляют при малой кратности адсорбента к сырью в зависимости от характера очищаемого продукта. Этот метод не только обеспечивает получение светлого обесамоленного масла , но улучшает и другие его свойства. В результате удаления некоторого количества ароматических углеводородов с низким и отрицательным индексо;м вязкости, которые не были извлечены в процессе селективной очистки, повышается ИВ готового масла, уменьшаются его коксуемость и коррозионная агрессивность. Данные об изменении группового состава масел ' в результате адсорбционной очистки приведены ниже :

Преобладающим вариантом процесса в промышленной прах-тике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента маоел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч-1 и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% . Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями . До-очистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч-1. При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повышения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья.

В технологической схеме масляного производства основным' процессом чаще всего является очистка фенолом. Ее целесообразно сочетать с адсорбционной доочисткой вместо принятой в настоящее время контактной доочистки отбеливающими землями. Адсорбционную доочистку осуществляют при малой кратности адсорбента к сырью в зависимости от характера очищаемого продукта. Этот метод не только обеспечивает получение светлого обессмоленного масла , но улучшает и другие его свойства. В результате удаления некоторого количества ароматических углеводородов с низким и отрицательным индексом вязкости, которые не были извлечены в процессе селективной очистки, повышается ИВ готового масла, уменьшаются его коксуемость и коррозионная агрессивность. Данные об изменении группового состава масел в результате адсорбционной очистки приведены ниже :

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч~! и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% . Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями . До-очистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч~'. При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистки требуют более жесткого режима гидроочистки — повышения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья.

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления сульфокислот и оставшейся серной кислоты путем контактной доочистки отбеливающими землями или щелочной очистки. Щелочная очистка применяется только для маловязких масел, так как при заще-лачивании вязких масел образуются стойкие трудноразделимые эмульсии.

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления остатков продуктов сульфирования путем щелочной очистки или контактной доочистки отбеливающими землями. При этом щелочная очистка применяется только для маловязких масел. Процесс контактной доочистки осуществляется на типовой установке. г

Гидроочистка масел применяется вместо селективной очистки или- для замены контактной доочистки отбеливающими глинами. Адсорбционная очистка масел применяется вместо селек-.

замена контактной доочистки отбеливающими землями селективно очищенных масел;

Для сравнения эффективности методов гидроочистки и контактной доочистки отбеливающими глинами в табл. 11 приведены качественные показатели масел, полученных этими двумя методами.

разработка отечественных процессов доочистки отходящих газов имеет значительную актуальность.

В последние годы ВНИИГаз совместно с другими организациями проводит работы по созданию отечественного процесса доочистки отходящих газов с установок Клауса аналогично процессу БСР/ селектокс, который должен обеспечивать степень извлечения серы до 99,6% . По разрабатываемой технологии отходящие газы на первой стадии гидрируют, а затем на второй стадии сероводород окисляется кислородом воздуха на гетерогенном катализаторе до серы.

Полученные результаты позволяют сделать следующие выводы о применимости данных образцов катализаторов в промышленном процессе доочистки отходящих газов установки получения элементной серы по методу Клауса:

Опыт эксплуатации установки и доочистки отходящих газов процесса получения элементной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры показывает, что разработанная технология достаточно эффективна и отличается высокой селективностью по отношению к сероводороду.

4.6.8. Жидкофазный процесс доочистки отходящих газов установок Клауса

8. Астахов В.А., Рябко Н.Л., Потапов В.Ф. и др. Совершенствование стадии абсорбции процесса доочистки отходящих газов установок получения серы. / Сб.научн. тр. «Основные направления научн.-техн. прогресса в области сбора и пепеработки газа». М.: ВНИИОЭКГ, 1990.

4.6.8. Жидкофазный процесс доочистки отходящих газов установок Клауса................................................ 197

В процессе "Катасульф" очищаемый газ пропускают через каталитический реактор при температуре около 400 "С. При этом сероводород и часть органической серы окисляются до эи2. Отходящий из каталитического реактора газ охлаждается в теплообменнике поступающим на очистку газовым потоком, а затем подается в абсорбционную колонну, где SO2 поглощается раствором сульфита - бисульфита аммония. Эти процессы применяются в основном для очистки газа с низким содержанием серы и более подробно изложены в гл. 3 при рассмотрении способов доочистки отходящих газов установок Клау-

Окислительные процессы доочистки отходящих газов установок Клауса основаны на дожиге всех сернистых соединений до диоксида серы с последующим его извлечением и превращением в серу или другой химический продукт.

рассматриваться отходы химических производств. Алюмооксидные системы можно использовать для комбинированной загрузки во 2 и 3 конверторы установок Клауса, а также на установках доочистки отходящих газов Сульфрен.

Полученные результаты селективности катализатора по сере и конверсии сероводорода позволяют сделать выводы о применимости данных катализаторов в промышленном процессе доочистки отходящих газов установки получения элементарной серы по методу Клауса.