Главная -> Словарь

Дополнительные капитальные

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода , однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти.

Сепараторные газы, 'получаемые на крекинг-установке, часто бывают слишком бедны этиленом, и выделение его из этих газов невыгодно экономически. Ввиду того, что современная промышленность испытывает потребность)))? этилене, необходимо изыскивать дополнительные источники его получения. Такими дополнительными источниками являются специальные крекинг-процессы, позволяющие получать олефины в качестве основного продукта. Если прежде при парофазном крекинге стремились к тому, чтобы газы образовывались в минимальных количествах, то при крекинге с целью получения олефинов добиваются возмолшо большего образования газообразных продуктов. Эти газы должны содержать как можно меньше парафиновых компонентов — метана, этана, а также водорода. Для этого необходимо проводить процесс при высокой температуре и низком давлении, т. е. в условиях парофазного крекинга.

Нефть является одним из основных и прогрессивных источников первичной энергии. Из нее вырабатывают разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза химической продукции — полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти связана с определенными технологическими процессами, сложность и разнообразие которых зависят не только от желаемого ассортимента и качества получаемой продукции, но и от качества исходной нефти. Одним из показателей, характеризующим качество сырой нефти, является содержание в ней серы. Последнее часто служит основным критерием для выбора схемы работы нефтеперерабатывающего завода и определяет его экономику. Чем больше серы содержится в нефти, тем сложнее условия ее переработки, тем больше требуется затратить средств и тем труднее обеспечить высокое качество получаемых продуктов. При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей создаются дополнительные источники потерь нефти и нефтепродуктов, выше уровень загрязнения окружающей среды углеводородами, сернистыми соединениями, сложнее условия очистки сточных вод.

30 Дополнительные источники: М. Невзоров. Путешествие в Казань, Вятку и Оренбург в 1800 г., ч. I. М., 1803, стр. 153, 252; Е. 3 я б л о в с к и и. Землеописание... СПб., 1810, ч. 4, стр. 102; А. Семенов. Стат сведения... СПб., 1857, стр. 86—87; ЖМиТ, 1830, № 11, стр. 93—97, 107; 1832, № 4, стр. 5; ЦГА ТАССР, ф. 1, он. 2, д. 520, л. 146; Журнал МВД, 1847, ч. 17, стр. 65.

За последние несколько лет появились новые взгляды о возможности использования гидрогенизационных методов в нефтепереработке и предложены многочисленные процессы гидрогенизационной обработки нефтепродуктов. В следующих разделах этой главы рассматриваются достижения последнего времени в области изучения химизма этих процессов, применяемых катализаторов и технологического оформления. Кратко рассмотрены важнейшие результаты гидрогенизационной обработки, дополнительные источники водорода и возможности применения процессов, разработанных для облагораживания как сырой нефти, так и различных нефтяных фракций. Эти процессы, частично уже осуществленные в промышленном масштабе, основываются на применении водорода для улучшения качества различных нефтяных фракций или промежуточных нефтезаводских потоков, в том числе газа, прямогонного и крекинг-бензинов, лигроинов, средних дистиллятов, газойлей — сырья для каталитического крекинга, смазочных масел, парафинов, нефтяных остатков и кокса.

гидродеалкилирование и т.д.) строятся дополнительные источники водорода -

КАК ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ СЫРЬЯ

Сольвент-нафта и феноль«ое масло как дополнительные источники ' сырья для получения светлых инден-кумароновых смол. Ч а и с к и и В. Я., С о -•колов В. 3., 3 о л о т а р .е в а Н. А., К а р л 'И н с к , с. 61—6S.

Изомеризация. После реформинга депентанизирован-ного легкого прямогонного бензина в смеси с бензином термического реформинга самым низкокачественным компонентом суммарного заводского фэнда бензина будет пентановая фракция. В' последнее время разработан ряд процессов изомеризации н-пен-тана для повышения октанового числа этой фракции. Процессам изомеризации парафиновых углеводородов посвящен ряд исчерпывающих обзоров , поэтому дополнительные источники здесь не приводятся.

За последние несколько лет появились новые взгляды о возможности использования гидрогенизационных методов в нефтепереработке и предложены многочисленные процессы гидрогенизационной обработки нефтепродуктов. В следующих разделах этой главы рассматриваются достижения последнего времени в области изучения химизма этих процессов, применяемых катализаторов и технологического оформления. Кратко рассмотрены важнейшие результаты гидрогенизационной обработки, дополнительные источники водорода и возможности применения процессов, разработанных для облагораживания как сырой нефти, так и различных нефтяных фракций. Эти процессы, частично уже осуществленные в промышленном масштабе, основываются на применении водорода для улучшения качества различных нефтяных фракций или промежуточных нефтезаводских потоков, в том числе газа, прямогонного и крекинг-бензинов, лигроинов, средних дистиллятов, газойлей — сырья для каталитического крекинга, смазочных масел, парафинов, нефтяных остатков и кокса.

Циклогексан содержится в небольших количествах в бензинах некоторых нефтей и может быть, получен также гидрированием бензола. В последние годы появились дополнительные источники циклогёксана — конденсаты газоконденсатных месторождений.

теплообмен всегда должен быть экономически оправдан, т. е. дополнительные капитальные затраты не должны превышать нормативный срок окупаемости;

Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана целесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для производства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возможность подачи этансодержащего газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнительные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержащего газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить дополнительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — продуктов переработки мазута и угля . В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений .

где Е н - нормированный коэффициент экономической эффективности, Е н = 0,15; К доп — дополнительные капитальные затраты.

Дополнительные капитальные затраты оцениваются ~ 84000000/12 = 7000000 р.

Процесс может применяться как на вновь строящихся, так и на действующих установках Клауса. Благодаря простоте технологии и аппаратурного оформления, дополнительные капитальные затраты незначительны. Затраты на реконструкцию действующей трехступенчатой установки Клауса составляют лишь 5% от общих исходных затрат. В случае двухступенчатой установки Клауса дополнительные затраты составляют 17% от общих исходных затрат .

Отбор 99,5% серы требует дополнительную ступень гидрирования, и в этом случае дополнительные капитальные затраты по сравнению с затратами на двухступенчатую установку Клауса составляют 30%.

Известно, что сернистые соединения в-моторных тошшвах вызывают повышенный расход топлива, быстрый износ моторов и, как следствие, более частые ремонты. Так, по данным13, повышение содержания серы в бензине с 0,033 до 0,15% снижает мощность мотора на 10,5% и увеличивает удельный расход топлива на 12, 2%. При этом число капитальных ремонтов двигателей увеличивается в 2,05, а средних — в 2,13 раза, вызывая необходимость увеличивать на 1,7% парк грузовых автомобилей для компенсации простоев при ремонте двигателей. На 1000 т израсходованного бензина это приносит такие убытки: от перерасхода топлива — 1320руб., от повышения числа ремонтов и расхода запасных частей — 4678 руб., от необходимости производства дополнительных автомобилей — 8990 руб. . Аналогичные убытки приносит использование сернистого дизельного топлива: дополнительные эксплуатационные затраты на 1000т топлива составляют 4540руб., а дополнительные капитальные затраты — 7610 руб. 13.

Дополнительные капитальные — 414 438 510 574 619 532

- дополнительные капитальные вложения на очистные сооружения. Экономическими расчетами не учитывается значительное ухудшение условий труда в цехах

Процесс может применяться как на вновь строящихся, так и на действующих установках Клауса. Благодаря простоте технологии и аппаратурного оформления, дополнительные капитальные затраты незначительны. Затраты на реконструкцию действующей трехступенчатой установки Клауса составляют лишь 5% от общих исходных затрат. В случае двухступенчатой установки Клауса дополнительные затраты составляют 17% от общих исходных затрат .

Отбор 99,5% серы требует дополнительную ступень гидрирования, и в этом случае дополнительные капитальные затраты по сравнению с затратами на двухступенчатую установку Клауса составляют 30%.