Главная -> Словарь

Дополнительные количества

Технико-экономическое обоснование реконструкции установки Л-35-5 было выполнено путем сопоставления двух вариантов производства автомобильных бензинов на Сызранском НПЗ: установки Л-24-300 и Л-35-5 не вовлекаются в производство бензинов и они же переводятся на процесс изомеризации фракции н. к. — 62 °С. Дополнительные капиталовложения при этом составляют 920 тыс. руб., из

Дополнительные капиталовложения в ре- - 920*

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП . Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно" повышает гибкость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может при определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ.

Дополнительные капиталовложения, млн. долл. Чистая прибыль, млн. дол л./год Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, годы

Дополнительные капиталовложения по сравнению с вариантом I, млн. долл. 500 500 465 460 320

В работе изучалась экономичность гидроочистки сырья двухступенчатого каталитического крекинга. Расчеты показали, что дополнительные капиталовложения, необходимые для осуществления гидрогенизационной очистки сырья II ступени крекинга, окупаются менее чем за два года. Кроме того, очистка сырья II ступени крекинга позволяет получать из 1 м3 сырья дополнительную продукцию стоимостью 3,15 долл. Эта прибыль сохраняется приблизительно постоянной в широком интервале степеней превращения.

В настоящее время в промышленных условиях применяют два варианта процесса, оба со стационарным слоем катализатора. Первый вариант — отдельная установка . Размеры капиталовложений и энергетические затраты при осуществлении этого варианта примерно такие же, как для секции гидроочистки прямогонных бензинов. Второй вариант — система с «хвостовым» реактором, когда катализатор селективного гидрокрекинга полностью или частично заменяет платиновый катализатор в последнем по ходу сырья реакторе установки риформинга. Дополнительные капиталовложения при реализации^этого варианта не требуются.

Несмотря на то, что для переработки сернистых и высокосернистых нефтей требуются дополнительные капиталовложения, объем ее непрерывно возрастает. Это обусловлено необходимостью привлечения для развивающейся нефтехимической промышленности новых сырьевых источников. Обеспечить же производственные мощности малосернистым сырьем невозможно — его слишком мало.

Улучшение экологических свойств бензинов достигается также за счет снижения содержания в них бензола. Рациональным решением является полный перевод производства бензинов в соответствии с ГОСТ Р 51105-97 и установление нормы на содержание бензола для отдельных регионов страны на уровне не более 1 %. Последнее является дорогим мероприятием. По оценкам специалистов, для уменьшения в бензинах доли бензола до 1% и суммарного содержания ароматических углеводородов до 30% в Европе необходимы дополнительные капиталовложения — 2 млрд долл. и увеличение эксплуатационных затрат приблизительно на 20%.

В условиях, существующих на заводе в Шелл-Хейвене , дополнительные капиталовложения, требуемые при третьем варианте схемы в сопоставлении со вторым окупаются очень быстро.

В связи с применением подогрева воздуха отходящими дымовыми газами требуется оценить ряд важных сопутствующих факторов, относящихся к расчету и эксплуатации печи. Применение подогрева воздуха для достижения заданного к. п. д. устраняет необходимость в использовании конвекционных поверхностей; В результате этого все рабочие поверхности печи могут эксплуатироваться со сравнительно высокими коэффициентами лучистого теплообмена вместо относительно низких коэффициентов теплопередачи, преобладающих в низкотемпературной зоне конвекционных , секций, оборудованных гладкими трубами. При подогреве воздуха общая поверхность неоребренных труб обычно меньше, чем требуемая в оборудованных гладкими трубами печах радиантно-конвекционного типа. В тех случаях, когда требуются печные трубы из дорогостоящих легированных сталей, экономия на материале труб может в значительной степени компенсировать дополнительные капиталовложения на оборудование для подогрева воздуха. В случаях же, когда лимитирующим фактором является потеря напора жидкого потока при его движении по трубам, весьма важную роль могут играть уменьшение поверхности печных труб и сокращение длины печного змеевика, достигаемые в результате подогрева воздуха.

Для удаления окиси мезитила фенол обрабатывается серной кислотой и после нейтрализации перегоняется . Остаток сырого фенола крекируется при 270—290 °С, причем после перегонки можно получить дополнительные количества фенола и а-метилсти-рола. Для дальнейшей очистки этд продукты снова направляются на главную ректификационную колонну .

Дополнительные количества сырья для каталитического крекинга на некоторых заводах получают, подвергая мазуты де-асфальтизации пропаном» Деасфальтированный мазут, как содержащий повышенное количество примесей , портящих катализатор, и дающий много кокса, крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами. Тяжелые прямогонные соляровые фракции, а также деасфальти-рованные мазуты крекируются, как правило, значительно легче, чем легкие прямогонные дистилляты. Октановые числа автобензинов, получаемых при каталитическом крекинге тяжелых фракций, близки К октановым числам автобензинов из керосиновых JH легких соляровых дистиллятов.

При Дожигании газообразного СО во вторичных котлах получают дополнительные количества водяного пара, кроме того, улучшается состав выбрасываемых в атмосферу дымовых газов последняя не загрязняется ядовитой окисью углерода и примесями углеводородов. Вопрос об использовании потенциального тыша газов регенерации становится актуальным особенно в тех случаях, когда речь идет о проектировании мощных установок и установок, перерабатывающих сырье с высоким выходом кокса.

точно высокой концентрации в базовом бензине ароматических углеводородов дополнительные количества последних со стороны в товарный продукт не вводятся.

Азеотропное разделение с применением неселективных растворителей требует тщательного контроля при добавлении разделяющего агента. Сначала отгоняется азеотропная смесь разделяющего агента с тем соединением, которое образует наиболее низкокипящую смесь. Дополнительные количества разделяющего агента вступают в азеотропную смесь с каждым из соединений с образованием смесей со все • более высокой температурой кипения.

Перегонку в вакууме проводят во избежание разложения сырья из-за воздействия высоких температур. Снижение давления обеспечивает понижение температур кипения всех компонентов мазута. В результате при сравнительно низких температурах процесса перегонки, при которых еще не происходит крекинг, можно отобрать дополнительные количества дистил-лятных фракций. Для удобства сопоставления температура кипения этих фракций пересчитывается на атмосферное давление. При вакуумной перегонке сырье целесообразно нагревать, до максимально возможной допустимой температуры, чтобы достичь высокой доли отгона. Это уменьшает общий расход тепла и расход тепла в нижнюю часть колонны, где находится термически нестабильный остаток перегонки.

Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды . Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии: этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса.

Дополнительные количества водорода при необходимости можно получить специально, если на заводе есть установка для получения водорода, которую иначе называют установкой для конверсии метана с водяным паром и которая будет обсуждаться в главе XV.

Таким образом, проведенный анализ показал, что наилучшим с точки зрения достижения максимальной селективной и суммарной конверсии является вариант с реакционной камерой с восходящим потоком. Использование тяжелого сырья более эффективно и позволяет достигать больших кратностей снижения вязкости. Реализация данной технологии позволяет не только отказаться от вовлечения в котельное топливо потенциальных компонентов моторных топлив, но и получать дополнительные количества газойлевых фракций, которые могут быть использованы как моторные топлива или сырье каталитического крекинга.

Индий в процессе приготовления катализатора образует гидрид 1п2Н6, который разлагается при температуре 330 °С . На дифференциальной термографической кривой при этой температуре ярко выражен эндотермический эффект, соответствующий процессу разложения гидрида. Платиновые металлы сами хорошо сорбируют водород и поэтому увеличивают его содержание в катализаторах. Молибден при выщелачивании образует окислы , способные удерживать дополнительные количества водорода. Свинец и сурьма резко снижают адсорбцию водорода, так как являются каталитическими ядами.

Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направляют на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль — как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода . Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов.