Главная -> Словарь

Дополнительной обработки

Присутствие в вязкостнозастывающих компонентах некоторого; количества углеводородов, способных кристаллизоваться, может/ проявиться при какой-либо дополнительной обработке этого компонента, например, при его очистке растворителем или адсорбентами. Если при такой очистке из этого компонента будет удалена

Специальные исследования посвящены выбору смазывающих материалов, применяемых при прокате труб . В последние годы было установлено, что покрытие металлических поверхностей фосфатами, например, фосфатом цинка, облегчает обработку металла . Полагают, что фосфаты сначала абсорбируют связующее вещество, содержащееся в масле, а затем постепенно выделяют его. При прокате металлических профилей и волочении проволоки зачастую приходится учитывать, что полученные изделия будут подвергаться дополнительной обработке с тем, чтобы придать им специальные свойства. Поэтому при выборе смазывающих веществ следует учитывать возможность того, что металлическую поверхность в дальнейшем будут эмалировать, лакировать и т. д.

В процессе реакции окисления углеводородов кислородом, а. также и при дополнительной обработке гидроперекиси распадаются с образованием конечных продуктов реакции.

Отличительной особенностью установки ЛК-бу является то, чтр получаемые на ней продукты являются компонентами товарной продукции, в то время как большинство продуктов, получаемых на установке ГК-3, нуждается в дополнительной обработке: бензиновые фракции следует подвергнуть каталитическому риформированию, дизельные— гидрбочистке, газовые головки—разделению на индивидуальные углеводороды.

смесь поступает в контактный аппарат при объемной скорости 0,25 с~1. В межтрубном пространстве циркулирует расплав нитрит-нитратных солей. Парогенератор позволяет поддерживать температуру реакции 360—370 °С. Контактный газ проходит теплообменник 3 и холодильник и при 170 °С подается в ребристые конденсаторы-вымораживатели 5, где при 70 °С из газа выделяется в твердом виде фталевый ангидрид. Конденсаторы работают попеременно по циклу вымораживание—выплавление. В качестве теплоносителя используется масло. Далее смесь, содержащая следы фталевого ангидрида, нафтохинон, малеиновый ангидрид, СО2, О2 и N2, проходит через водный скруббер 6, где улавливаются растворимые в воде продукты реакции; непоглощенный газ выбрасывается в атмосферу. Водный раствор подается на нейтрализацию и уничтожается. Фталевый ангидрид-сырец поступает на обработку серной кислотой при 230—240 °С и дистиллируется в колонне 7 при 220—225 °С и остаточном давлении 130—140 Па. Кубовый остаток после дистилляции подвергается дополнительной обработке с целью извлечения оставшегося в нем фталевого ангидрида.

3. Керосиновая фракция. Перегоняется в пределах 120—315 °С. Используется в качестве топлива реактивных авиационных двигателей, для освещения, как горючее тракторных карбюраторных двигателей. Подвергается дополнительной обработке на установках гидроочистки, щелочной очистки или демеркаптанизации с целью очистки от сернистых соединений и улучшения эксплуатационных качеств, в частности термической стабильности.

Кокс, используемый в производстве электродов, подвергается дополнительной обработке — прокаливанию в специальных печах при 1200—1300'°С. Прокалка может проводиться сразу же после получения кокса на НПЗ или у потребителя. При прокалке удаляются летучие, снижается электрическое сопротивление, устраняются усадочные явления. Прокалочные печи на алюминиевых

Синтетический бензин, полученный каталитическим гидрированием окиси углерода, обладает низким октановым числом; чтобы получить высокосортное топливо для двигателей внутреннего сгорания, его следует подвергнуть дополнительной обработке. Наоборот, синтетическое дизельное топливо получается очень высокого качества, так как имеет чрезвычайно большое цетановое число. Вследствие отсутствия фракции смазочных масел последние получают синтетически, полимеризуя либо некоторые из низших олефинов, образующихся в этом процессе, либо олефины, полученные термическим крекингом синтетического парафина.

Процесс термокрекинга не является перспективным. Бензиновые фракции получаются низкого качества, нуждаются в дополнительной обработке. Сернистые гудроны после легкого термического крекинга дают котельное топливо с не меньшим содержанием серы, чем в исходном гудроне. Сжигание такого топлива без смешения его с менее сернистым недопустимо.

Чувствительность к водородному охрупчиванию значительно зависит от качества стали. Поэтому часто наблюдается различная склонность к водородному охрупчиванию сталей, близких по химическому составу. Весьма важна форма неметаллических включений в стали, особенно сульфидов. При обычной выплавке стали сульфиды имеют пластинчатую форму, при дополнительной обработке синтетическим шлаком — округлую, эллипсообразную. Испытания трубной стали с одинаковым содержанием серы показали, что вредное влияние водорода на сталь с эллипсообразными сульфидами на 10-—40 % ниже, чем на сталь с пластинчатыми сульфидами. Значительно повышается стойкость стали к водородному охрупчиванию в растворах сероводорода при ее легировании редкоземельными элементами вследствие их влияния на облегчение молизации водорода, что затрудняет абсорбцию водорода металлом.

Сырые жирные спирты подвергаются дополнительной обработке раствором щелочи для омыления эфиров. Омыление происходит при сильном перемешивании раствором едкого натра при 110°. Омыленный продукт поступает на дистилляцию.

Насыщенное абсорбционное масло не направляется на регенерацию, а вместе с поглощенным им газовым бензином, который также требует дополнительной обработки, поступает в реакторы парофазной гидрогенизации . Отбензинен-

Общее содержание серы в синтез-газе не должно превышать 0,2 г/100 м3. Как уже указывалось выше, промывкой и пропусканием через дезинтеграторы газ полностью освобождается от пыли и благодаря этому может без дополнительной обработки направляться на компримирование. Очистка газа от сернистых соединений осуществляется в две ступени.

После штамповки титановые днища подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. Наружное днище из углеродистой стали, предназначенное для изготовления корпуса аппарата, очищают дробеструйной обработкой или другими способами. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины и другие дефекта. Отштампованные днища, как наружное из углеродистой стали, так и титановое, должны удовлетворять требованиям ОСТ 26—291—71. Внутреннее днище из углеродистой'стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер.

Из большей части высокосернистых и сернистых нефтей без применения дополнительной обработки удается получить с малым содержанием серы лишь бензиновые и лигроинопые фракции. Более тяжелые фракции, начиная с керосиновых, для получения товарных продуктов приходится подвергать специальной очистке для удаления сернистых соединений. В зависимости от группового состава сернистых соединений, содержащихся в нефтях, при перегонке получаются фракции с разным содержанием серы, вследствие того что разные сернистые соединения имеют разную термическую стабильность. Малостабильные сернистые соединения разр5тлаются с образованием легко удаляемого газообразного HzS или других низкомолекулярных соединений. Стабильные сернистые соединения переходят в товарные продукты.

Процесс каталитического крекинга применяется в промышленности главным образом для производства из керосиновых и соляровых дестиллатов автомобильного бензина высокого качества. Во многих случаях из бензинов каталитического крекинга получают после их дополнительной обработки основной товарный компонент авиационного бензина — так называемый базовый бензин. л

Чугунную стружку применяют без дополнительной обработки, но перед применением рассматривают в лупу, на чугунной стружке не должно быть коррозионных очагов.

Природные алюмосиликатные катализаторы, приготовленные из естественных или активированных глин, дают меньший выход бензина худшего качества и в процессе эксплуатации быстро теряют активность. Поэтому природные алюмосиликаты используются в процессе каталитического крекинга лишь при условии производства бензинов пониженного качества. Но и в этом случае применение синтетических алюмосиликатов может оказаться экономически целесообразным, так как в присутствии более активного катализатора производительность установки по готовому бензину резко повышается за счет большего выхода бензина на перерабатываемое сырье и увеличения скорости подачи сырья. Получаемый бензиновый дистиллят может применяться в производстве товарных автомобильных бензинов без дополнительной обработки.

Проведены сравнительные испытания, которые показали, что без подачи воздуха на перемешивание катализатор неудовлетворительно обрабатывается растворами . Каталитическая активность и механическая прочность его при перемешивании воздухом оказались значительно выше. Вместе с тем при перемешивании воздухом микрошариковый катализатор уносится с потоком растморо». Для его улавливания необходимо устанавливать ловушки па отходящих потоках синерезисной жидкости, активатора и промывочной воды. После заполнения ловушек катализатор необходимо перегрузить обратно в емкост г. для дополнительной обработки.

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill . В этом процессе использован оригинальный метод кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качестве растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

На ряде зарубежных заводов для получения низкозастывающих масел осуществляется по новой технологии процесс Dilchill \ . В этом процессе использован оригинальный метод j кристаллизации парафина, заключающийся в прямом введении холодного растворителя в нагретое сырье при энергичном перемешивании в кристаллизаторе, снабженном перемешивающим устройством. Образующиеся сильно разрозненные и компактные агломераты кристаллов твердых углеводородов обеспечивают высокие скорость фильтрования и выход депарафинированного масла. Затем в скребковых кристаллизаторах температуру суспензии понижают до требуемой температуры фильтрования. Кристаллы парафина отделяются от масла фильтрованием в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Дополнительной обработки не требуется. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяется система осушения растворителя. Обычно в качеств растворителя используют смесь метилэтилкетона с метилизобутилкетоном или толуолом. По этой технологии можно депарафинировать сырье практически любой вязкости и получать масла с низкой температурой застывания при увеличении скорости фильтрования суспензии на 40—50% и уменьшении содержания масла в гаче до 2—15% при одноступенчатом фильтровании. В случае двухступенчатого фильтрования получается парафин с содержанием масла менее 0,5% .

Образующаяся в небольших количествах нафта висбрекинга характеризуется высоким содержанием олефинов и азота. Если на НПЗ есть специальная установка гидроочистки бензинов, то нафту можно подвергнуть .гидроочистке, а затем направить на риформинг. При наличии на НПЗ только блока гидроочистки сырья на установке риформинга, нафту разгоняют на легкую и тяжелую фракцию. Первую после дополнительной обработки можно использовать в суммарном бензиновом фонде.