Главная -> Словарь

Дополнительное сопротивление

Согласно работе , турбодетандеры целесообразно применять в схемах переработки газа в области низких температур от —45 до —75 °С. При этом, если содержание С3+ВыСШИе в сыром газе превышает 70—75 г/м3, то для обеспечения их глубокого извлечения детандер но го холода обычно нехватает и требуется дополнительное охлаждение. В нефтяных газах СССР содержание С3+высшие, как правило, превышает 150 г/м3. Это значит, что для обеспечения извлечения 80—90% Ся+высш„е от потенциала при их переработке по схеме НТК с турбодетандером, как правило, требуется предварительное пропановое охлаждение. Именно такие схемы были подвергнуты расчетному анализу.

Существенно улучшает микроструктуру депарафинируемых суспензий применение порционной подачи растворителя. При порционной подаче растворителя и вводе основной его массы, в конце охлаждения возникающие кристаллические образования становятся разрозненными^ мало связанными между собой и хорошо поддающимися фильтрации и центрифухиро чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафини-руемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастывающих компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. .. / Связь разбавления и температуры депарафинизшхии. Разбавление сырья растворителем тесно связано с температурой, при которой необходимо проводить депарафинизацию. Величина ее, определяется требуемой температурой застывания целевого депарафинированного масла. При депарафинизации без растворителей, масло приобретает температуру застывания более низкую, чем; температура депарафинизации. Это обусловливается тем, что при данной температуре из обрабатываемого продукта удаляется вся сумевшая выкристаллизоваться из него твердая фаза, и для дальнейшего ее выделения в количестве, которое сможет вызвать застывание продукта, потребуется дополнительное охлаждение на несколько градусов. Добавление же к сырью растворителя приводит обычно к переходу в раствор при температуре депарафинизации некоторого дополнительного количества парафина, вследствие чего количество парафина, остающегося в рае-, творенном состоянии и не удаляемого при депарафинизации, увеличивается, что и вызывает повышение температуры застывания депарафинированного масла выше температуры депара-

Использование тепла нефтепродуктов для подогрева технологического сырья и дополнительное охлаждение продуктов

Часть фракции н. к. — 62 °С из емкости Е-4 поступает на дополнительное охлаждение в холодильник Т-12, а затем на защелачивание

Технологическая схема совместного синтеза уксусной кислоты и уксусного ангидрида изображена на рис. 121. Свежий очищенный воздух, подаваемый воздуходувкой / под давлением, немного превышающим атмосферное, смешивают с рециркулирующим газом, содержащим пары ацетальдегида. Полученная смесь поступает под распределительную решетку реактора 2 и барботирует через катализаторный раствор, захватывая с собой пары продуктов. Паро-газовую смесь частично охлаждают водой в холодильнике 3 и возвращают полученный конденсат в реактор, чтобы в нем был постоянный уровень жидкости. Затем проводят дополнительное охлаждение в холодильнике 4 и сатураторе 5 —туда вводится ацетальдегид и за счет его испарения из газа конденсируются остатки продуктов.

На дополнительное охлаждение первого погона вакуумной колонны подключен холодильник четвертой фракции этой колонны.

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность.

При фуговании получают кристаллы, содержащие до 2 % воды, поэтому необходима их сушка. Последнюю на большинстве предприятий осуществляют с помощью сушилок кипящего слоя, обычно снабженных секцией охлаждения соли. Дополнительное охлаждение соли после подсушки позволяет уменьшать ее слеживание и повышает рассыпчатость соли. Дело в том, что на поверхности теплых частиц находится пленка насыщенного при данной температуре раствора соли. При охлаждении соли в штабеле, мешке или вагоне по мере охлаждения этого раствора выделяются мелкие кристаллы, которые и связывают, цементируют смежные частицы, соединяя их в единый монолит. Охлаждение кристаллов в сушилке исключает эту опасность.

Использование тепла нефтепродуктов для подогрева технологического сырья и дополнительное охлаждение продуктов

Согласно работе , турбодетандеры целесообразно применять в схемах переработки газа в области низких температур от —45 до —75 °С. При этом, если содержание С3+высшие в сыром газе превышает 70—75 г/м3, то для обеспечения их глубокого извлечения детандерного холода обычно нехватает и требуется дополнительное охлаждение. В нефтяных газах СССР содержание С3+высшие, как правило, превышает 150 г/м3. Это значит, что для обеспечения извлечения 80—90% С3+высшие от потенциала при их переработке по схеме НТК с турбодетандером, как правило, требуется предварительное пропанрвое охлаждение. Именно такие схемы были подвергнуты расчетному анализу.

Эта кривизна соответствует стреле прогиба анкерной колонны приблизительно 14 мм. Из этого следует, что если колонна имеет в направлении действия основных нагрузок прогиб 20 мм, то напряжение ее в металле соответствует изгибу 20 + 14 = = 34 мм и достигает предельно допустимой величины 137,3— —156,9 Мн/см2 . Поэтому истинный прогиб анкерных колонн свыше 20 мм недопустим. Пр'и наличии на анкерных стяжках работающих пружин резкое охлаждение наружных полок колонн приводит к относительно небольшому увеличению давления на кладку и напряжений в анкерной колонне, тогда как при отсутствии пружин это увеличение весьма значительно. Так, например, дополнительное охлаждение наружных полок на 50° вызовет обратный прогиб анкерной колонны 20 мм.

Уравнению подчиняются только совершенно однородные жидкости, не содержащие дисперсной фазы ни в коллоидном, ни в макродисперсном состоянии. При наличии в жидкости дисперсной фазы уравнение Ньютона оказывается неприменимым. Это обусловливается тем, что частицы дисперсной фазы вызывают дополнительное сопротивление перемещению слоев жидкости друг относительно друга, причем соотношение между величиной этого дополнительного сопротивления и величиной основного сопротивления, обусловливаемого истинной вязкостью самой жидкой фазы данной дисперсной системы, изменяется в зависимости от скорости относительного смещения слоев жидкости или от величины действующего на жидкость усилия. При этом при уменьшении усилия относительная значимость дополнительного сопротивления, обусловленного присутствием дисперсной фазы, возрастает.

Вследствие отсутствия церегревагельного змеевика, создающего дополнительное сопротивление для потока углеводородных паров, увеличивается количество поступающего в реактор дистиллятного-

Для понижения температуры этих паров на некоторых крекинг-установках в трубопровод, соединяющий реактор с колонной, непрерывно вводят жидкий тяжелый газойль. На участке реактор — колонна пародистиллятных теплообменников не ставят, так как они быстро загрязняются катализаторной мелочью, закоксовы-ваются и создают нежелательное дополнительное сопротивление для потока продуктов реакции.

Слой смолистых отложений сокращает сечение впускного трубопровода и создает дополнительное сопротивление на линии всасывания. В результате ухудшается наполнение цилиндров двигателя горючей смесью. В практике эксплуатации автомобилей имели место случаи уменьшения сечения впускного трубопровода на 70—80% вследствие образования отложений . Стендовые испытания автомобильных двигателей показали, что мощность и экономичность новых двигателей снижаются более чем на 50% при установке на них впускных трубопроводов, снятых с автомобилей, имевших пробег более 100 тыс. км .

При окислении нестабильных углеводородов и неуглеводородных примесей в бензинах образуются высокомолекулярные смолистые вещества. При испарении бензина в диффузоре карбюратора и впускном трубопроводе смолистые соединения могут отлагаться на стенках и под действием высокой температуры превращаться в твердые отложения. Слой таких отложений на стенках впускного трубопровода создает дополнительное сопротивление для горючей смеси, затрудняет подвод тепла к смеси и ухудшает условия испарения. Подобные отложения на штоках и тарелках клапанов нгзру-шают работу клапанного механизма и могут привести к «зависанию» клапанов. Все эти явления сопровождаются снижением мощности и экономичности двигателя. -"—' Для оценки склонности бензинов к образованию отложений во впускной системе разработаны специальные лабораторные методы. Суть методов состоит в определении массы смолистых веществ, остающихся в стаканчиках после испарения бензина в струе воздуха или в струе водяного пара . Смолы, определенные такими методами, называют фактическими, т. е. присутствующими в бензине в данное время. Между содержанием фактических смол в бензине и массой отложений, образующихся во впускном трубопроводе двигателя, установлена прямолинейная зависимость {ртгсГТ). В связи с тем, что содержание фактических смол во время хранения возрастает, установлены две нормы — одна на g зво месте производства бензина, другая ^ 2дА

Нагретый в трубчатой печи до 420° мазут поступает в испари-^ тельное пространство вакуумной колонны. Здесь благодаря резкому снижению давления происходит однократное испарение всех заданных фракций. На испарение затрачивается теплота мазута,, поэтому температура мазута в испарительном пространстве на 20—30° ниже, чем при выходе из печи. Глубина отбора фракций от мазута в испарительном пространстве достигает 60—70%. Дальнейшее испарение фракций из отделившегося жидкого остатка — гудрона — происходит на отгонных тарелках, расположенных ниже входа мазута в колонну, при помощи перегретого до 400° водяного пара, подаваемого в низ колонны. Так как избыток водяного пара своим давлением снижает вакуум в испарительном пространстве, создает дополнительное сопротивление в колонне, увеличивает скорость движения паров, что может отрицательно сказаться на процессе ректификации, то пар подают в минимально необходимом количестве для отпарки заданных фракций и регулируют подачу его по анализу отходящего гудрона. На тарелках отгонной части колонны от мазута дополнительно отгоняют 10—20% фракций, доводя общий отбор их в колонне до 75—85%.

При расчете сопротивления газового потока необходимо учитывать также его направление. Движение нагретого газа снизу вверх создает дополнительный напор, помогающий преодолевать гидравлические сопротивления, так как на таком участке направление потока совпадает с направлением действия естественной тяги. Наоборот, при движении потока газов сверху вниз возникает дополнительное сопротивление, которое должно быть преодолено .

При расчете сопротивления газового потока необходимо учитывать также его направление. Движение нагретого газа снизу вверх создает дополнительный напор, помогающий преодолевать гидравлические сопротивления; этот дополнительный напор принято называть положительным эффектом самотяги, так как на таком участке направление потока совпадает с направлением действия естественной тяги. Наоборот, при движении потока газов сверху вниз самотяга газохода препятствует перемещению газа, т. е. возникает дополнительное сопротивление, которое должно быть преодолено, — отрицательный эффект самотяги.

нагрузкой прорезей , приводит к неравномерной работе тарелки Поэтому конструкция колпачковой тарелки должна по возможности исключать различные детали , создающие дополнительное сопротивление течению жидкости по тарелке.

продукты, отлагаясь на стенках впускного трубопровода и стеблях впускных клапанов, превращаются в твердые трудно удаляемые отложения. Слой отложений уменьшает сечение впускного трубопровода, создавая дополнительное сопротивление на линии всасывания, что приводит к уменьшению наполнения цилиндров двигателя рабочей смесью.

Основным фактором, влияющим на эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов. Поэтому при проектировании печи стремятся обеспечить ее максимальное значение, однако, это увеличивает сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости. На теплопередачу в конвекционной камере влияет также расположение труб. При расположении труб в шахматном порядке эффективность теплопередачи выше, чем при их коридорном расположении. На эффективность передачи тепла влияет и диаметр труб: чем он меньше, тем эффективнее теплопередача. Но при этом возникает дополнительное сопротивление при движении сырья по змеевику, а следовательно, повышенному давлению подвергается и вся аппаратура и трубопроводы до печи. С целью исключения повышения давления при выборе труб меньшего диаметра, движение сырья в печи осуществляют несколькими параллельными потоками. Ддя повышения эффективности теплопередачи применяют наружное оребрение труб, что увеличивает их поверхность. Передача тепла конвекцией зависит и от температурного напора, то естьот разности температур между дымовыми газами и нагреваемым сырьем, которая убывает в направлении движения дымовых газов, так как температура дымовых газов снижается на большую величину, чем при этом повышается температура сырья. При повышении температуры сырья на один градус дымовые газы охлаждаются на 5-7°С.