Главная -> Словарь

Дополнительного испарителя

В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов.

ничивается опасностью крекинга и зависит от вида перерабатываемой нефти. Обычно температура на выходе из печи не превышает 400 °С , а доля отгона составляет 50—70% . За счет тепловых потерь и дополнительного! испарения в трансферной линии и зоне питания температура в зоне питания снижается примерно на 25 °С. Давление в зоне питания колонны находится в пределах 4,65—9,30 кПа", а в верхней части — около 2,70 кПа . Вакуум в системе зависит от температуры воды, используемой в конденсаторах . В указанных условиях отгоняются дистилляты с температурой кипения до 570 °С. Получающийся при этом битум имеет ненетрацию, зависящую от свойств исходной нефти.

Режим регенерации следующий. При снижении давления из раствора выделяется от V3 до 2/3 растворенной в нем двуокиси углерода и одновременно испаряется вода. На испарение воды и выделение СО2 из раствора расходуется тепло. Для удаления оставшейся двуокиси углерода требуется довести парциальное давление С02 над раствором до 0,014 МПа. Последнее достигается за счет дополнительного испарения воды из раствора при нагревании регенерированного раствора в кипятильнике. Температуру в регенераторе поддерживают выше 100 °С, так как температура кипения раствора К2С03 при атмосферном давлении существенно выше температуры кипения воды. Связанная в бикарбонат двуокись углерода еще более повышает температуру кипения раствора. При более глубокой очистке газа растет расход пара на регенерацию. Расход пара также растет и с понижением парциального давления СО 2 в исходном газе. Горячий раствор карбоната калия обладает коррозионными свойствами, поэтому в раствор добавляют ингибиторы коррозии . Кроме того, в раствор вводят и кремнийорганические противопенные присадки.

ничивается опасностью крекинга и зависит от вида- перерабатываемой нефти. Обычно температура на выходе, из печи не превышает 400°С , а. доля отгона составляет 50—70% . За счет тепловых потерь и дополнительного испарения в трансферной линии и зоне питания температура в зоне питания снижается примерно на 25 °С. Давление в зоне питания колонны находится в пределах 4,65—9,30 кПа, » а в верхней части — около 2,70 кПа . Вакуум в системе зависит от температуры воды, используемой в конденсаторах . В указанных условиях отгоняются дистилляты е- температурой кипения до 570 °С. Пот лучающийся при этом битум имеет пенетрацию, зависящую от свойств исходной нефти. '

Свойства крекинг-остатка до и после дополнительного испарения

жидкую фазы. Для дополнительного испарения бензиновых

Температура на выходе из печи для крекинга тяжелого сырья колеблется от 470 до 500° С, а температура на выходе из печи для крекинга легкого сырья может достигать 525° С и выше. Давление во всех частях крекинг-системы поддерживается одинаковым, за исключением колонны для дополнительного испарения остатка.

лившиеся при этих операциях, вместе с продуктами парофазного крекинга проходят в верх эвапоратора и отсюда в нижнюю секцию кол-пачковой колонны. На верху колпачковой Колонны отводятся крекинг-бензин и газ, идущие через холодильник и конденсатор. , Нижняя секция колпачковой колонны служит резервуаром для конденсата, который перекачивается в печь для крекинга. Остаток из эвапоратора переводится в камеры дополнительного испарения. Процесс применяется для крекинга с получением жидкого остатка, для крекинга без получения остатка и для риформинга.

.цесса приведена на фиг. 46. Сырье для крекинга прокачивается через теплообменники, смешивается с рисайклом и подогретая смесь идет в испаритель. Из испарителя смесь при температуре около 482° С направляется в камеру дополнительного испарения. Пары из этой камеры проходят в перегревательный змеевик печи, где они очень

испаритель; 5 — камера дополнительного испарения: 6 — печь-

до 80Э за счет тепла флегмы из второй колонны, в верхнюю часть дополнительного испарителя 23. В нижнюю часть дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток из испарителя 3 самотеком вследствие уменьшения давления с 5 am в основном испарителе до 1 am в дополнительном испарителе.

В результате резкого падения давления и подачи в низ дополнительного испарителя водяного пара происходит испарение из крекинг-остатка увлеченных соляровых фракций, которые через внутреннюю шлемовую трубу переходят из нижней части в верхнюю часть аппарата и, встретившись там с более холодным мазутом, конденсируются почти нацело и одновременно нагревают мазут до 100—110°. Крекинг-остаток из низа дополнительного испарителя насосом 35 прокачивают через холодильник 28 и направляют в емкость.

Наличие на установке дополнительного испарителя не только увеличивает глубину отбора бензина, но также дает возможность перерабатывать обводненный мазут. На верхних тарелках дополнительного испарителя из мазута испаряется вода, и пары ее вместе с парами наиболее легких, несконденсировавшихся фракций уходят через верх аппарата в конденсатор 24, затем в водо-

Подогретый, обезвоженный и обогащенный соляровыми фракциями мазут из дополнительного испарителя подают насосом 31 в первую ректификационную колонну 4. Мазут может вводиться в колонну в трех точках: на четвертую, седьмую и на нижнюю отбойную тарелки, что позволяет регулировать температуру колонны. В первой колонне мазут встречается с парами продуктов крекинга, которые поступают из испарителя 3 под нижнюю тарелку колонны. Пары состоят из следующих компонентов: крекинг-бензина, легких промежуточных фракций, тяжелых промежуточных фракций и крекинг-газа.

В испарителе вследствие резкого падения давления и увеличения объема происходит разделение на жидкую и паровую фазы. Все фракции, выкипающие до 420—435", уходят вместе с крекинг-газом через верх испарителя в первую ректификационную колонну, где, как уже указывалось, встречаются с исходным сырьем-мазутом и подвергаются последующему разделению, а крекинг-остаток поступает из низа испарителя в дополнительный испаритель на вторичное отпаривание для извлечения соляровых фракций. Работа первой колонны и дополнительного испарителя описаны выше. Пары, поступившие из первой колонны 4 во вторую колонну 5 , подвергаются ректификации. Пары крекинг-дистиллята вместе с газом уходят через верх колонны при температуре, которая зависит

рителя 4. Второй поток мазута насосом 2 подается в первую колонну 3, откуда, смешавшись с тяжелой флегмой, перепускается самотеком в тот же дополнительный испаритель 4, в его верхнюю часть. В нижнюю дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток с низа основного испарителя 6 и обрабатывается здесь водяным паром. Отпариваемые фракции поступают в верхнюю часть аппарата и там, соприкасаясь с мазутом, конденсируются. Наиболее легкие фракции вместе с водяными парами выводятся через верх дополнительного испарителя и могут быть присоединены к сырью для глубокого крекинга. Смесь мазута и тяжелой флегмы, отпаренная от легких фракций и обогащенная тяжелыми соляровыми фракциями крекинг-остатка, забирается насосом 12 и подается в печь легкого крекинга 5. Продукты крекинга из печи поступают в испаритель 6; сюда же поступают и продукты глубокого крекинга из печи 11. Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собирающаяся в низу второй

По мере нагрева продукта в печах температура в ректификационной колонне КЗ будет подниматься, и, когда она достигнет 80°, начинают прогрев основного испарителя К2 и дополнительного испарителя К4. Для этого приоткрывают редукционный вентиль в низу реакционной камеры К1, вследствие чего часть циркулирующего продукта поступает в основной испаритель К2, а оттуда по перетоку через клапан, регулирующий уровень, в нижнюю часть дополнительного испарителя К4.

Убыль продукта из колонны КЗ пополняется из сырьевого резервуара сырьевым насосом, включенным автоматически. С низа дополнительного испарителя К4 продукт забирается насосом Н2 и направляется, минуя теплообменники крекинг-остатка Т1 и Т2, в холодильник крекинг-остатка Т5\ из холодильника продукт по специальной перемычке поступает на прием сырьевого насоса HI.

Заполнение аккумулятора дополнительного испарителя до появления среднего уровня производится сырьевым насосом HI, а откачка продукта по линии приема — насосом НЗ на 20-ю тарелку колонны КЗ.

Когда температура на верху колонны и дополнительного испарителя достигнет 100—120°, а температура в низу этих аппаратов 180—200°, дальнейший подъем температуры прекращают и продолжают циркуляцию до полного удаления -воды из системы.

в печи путем увеличения диаметра последних труб печи, но и при помощи следующих мероприятий: 1) устройством дополнительного испарителя гудрона с более глубоким вакуумом, чем в колонне; 2) созданием циркуляции гудрона по замкнутой схеме: низ колонны — печь — испарительная часть колонны; рециркуляция позволяет повысить температуру испарительной части колонны; 3) вводом водяного пара в трубы увеличенного диаметра; это позволяет повысить скорость прохождения сырьевого потока через трубы и поднять его температуру на выходе из печи до 435° и выше без угрозы разложения.