Главная -> Словарь

Дополнительного количества

С целью дополнительного извлечения легких углеводородов Сз—€4 газы отдувки из емкостей орошения стабилизатора и деэ-танизатора предлагается передавать на стадию предварительной сепарации или на стадию II ступени холодной сепарации .

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными в верху регенератора циклонами 14, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации, пройдя паровой котел-утилизатор 23 и устройство для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пар отделяется от воды в барабане 15.

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются в циклонах 14, а иногда также во вторичных пылеулавливающих устройствах , находящихся вне регенератора. Газы регенерации, нройдя нагреватель 23 парового котла-утилизатора и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, уходят через дымовую трубу в атмосферу.

Обоснована возможность увеличения ресурсов моторных топлив за счет дополнительного извлечения дистиллятов глубокой вакуумной перегонкой и деструктивной переработкой перечисленных выше нефтяных остатков.

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катали-заторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга по линии VII поступают в колонну 23 , где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от ка-тализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализатор-ной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты' крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции 11, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе.

в исходной фракции. Поэтому для дополнительного извлечения из рафината нежелательных углеводородов в следующих ступе-.нях очистки необходимо повышать температуру.

Обоснована возможность увеличения ресурсов моторных топлив за счет дополнительного извлечения дистиллятов глубокой вакуумной перегонкой и деструктивной переработкой перечисленных выше нефтяных остатков.

Наиболее интересными в этой серии экспериментов, заслуживающими специального обсуждения, являются структурно-механические свойства остатка выше 450°С после процесса перегонки. Из данных табл. 8.22 видно, что существенно изменяются твердость и пластичность получаемого остаточного продукта. По всей вероятности, оказывая воздействие на структурные элементы нефтяной сырьевой композиции, присадка способствует одновременному значительному перераспределению компонентов в процессе перегонки. С учетом этих результатов некоторое изменение качественных характеристик дистиллятных фракций, например температуры застывания, вероятно, проявляется вследствие конфигурационных превращений остаточных продуктов перегонки с созданием условий для дополнительного извлечения из них окклюдированных светлых фракций. Трансформированные при этом структурные образования остатка образуют более прочные коагуляционные каркасы, придающие ему лучшие структурно-механические свойства. Рассмотренные факты нуждаются в дальнейшем комплексном исследовании, прежде всего в направлении интенсификации битумных производств, а также других процессов переработки нефтяных остатков.

Старший оператор установки Чурсунов Н". Ф. предложил способ дополнительного извлечения фракций бензина от полимеров. Благодаря новой схеме из полимеров дополнительно отбираются бензиновые фракции, выкипающие до 245° С, а затем отбираются фракции лёгкой флегмы. Это позволяет производить процесс -без дополнительного прогона полимеров через аппараты нагрева. Данное предложение позволяет увеличить выход стандартного мотобензина из. полимеров до 3 тонн в сутки и даёт годовую экономию в сумме 216 тысяч рублей.

реактора 2 газы проходят фильтр, где отделяется увлеченный катализатор, и холодильник 3 и поступают в основной абсорбер 4, где окись этилена извлекается, как обычно, водой. Газы, отделенные от окиси этилена, разделяются на два потока; один возвращается в первый реактор, а другой после добавления к нему небольшого количества воздуха поступает во второй реактор 5 такой же конструкции, как и первый. Отходящие из него газы после охлаждения поступают в абсорбер 6 для дополнительного извлечения окиси этилена. Второй реактор работает без рециркуляции газового потока. Процесс окисления этилена протекает при температуре от 205 до 315 °С и избыточном давлении 7— 10,5 am. Окись этилена и другие газы десорбируются острым паром в колонне 9, а абсорбент рециркулирует в абсорберы.

Получение остаточных битумов по сравнению с окисленными имеет ряд известных преимуществ, важнейшие из них — отсутствие окислительных установок, возможность дополнительного извлечения вакуумных газойлей из гудронов. Организация выпуска остаточных битумов на ряде НПЗ не связана со значительными дополнительными капитальными вложениями. Выпуск остаточных битумов вместо окисленных позволяет снизить себестоимость битума на 3—4 руб. за тонну.

1. Краткий обзор возможностей использования химических процессов для добычи топлива показывает, что некоторые из них уже получили практическое применение, другие — принципиально осуществимы. Разработка химических процессов подземной переработки топлива оправдывается их преимуществами 'по сравнению с применяемыми в настоящее время механическими процессами. К этим преимуществам, в первую очередь, относится возможность дополнительного извлечения нефти из тех месторождений, из которых при помощи механических процессов уже ничего больше извлечь нельзя, а также полная ликвидация тяжелого подземного труда человека при добыче твердого топлива шахтными методами.

Если в слой адсорбента постепенно вводить разделяемую смесь, то вначале будут поглощаться все компоненты смеси до полного насыщения адсорбента. Ввод дополнительного количества смеси приведет к вытеснению с поверхности адсорбента молекул с меньшей степенью адсорбируемости молекулами с большей степенью адсорбируемости.

Для получения дополнительного количества водорода часть водяного газа направляется на конверсию, образующаяся при этом углекислота перед подачей газа на синтез может быть удалена отмывкой водой под давлением. Газообразные и низкокипящие продукты реакции могут быть извлечены промывкой маслом под давлением. В данном случае этот метод по меньшей мере равноценен методу угольной адсорбции. Проведение угольной адсорбции под давлением связано с дополнительными трудностями при десорбции. Поэтому при угольной адсорбции остаточный газ после конечной ступени синтеза дросселируют и извлекают легкокипящие составляющие под атмосферным давлением.

повышения их качества или получения индивидуальных ароматических углеводородов — сырья нефтехимии - Из мазута путем вакуумной перегонки получают либо широкую фракцию вакуумного газойля — сырья для последующей переработки на установках каталитического крекинга или гидрокрекинга с получением, главным образом, компонентов моторных топлив, либо узкие дистиллятные масляные фракции, направляемые далее на последующие процессы очистки Остаток вакуумной перегонки — гудрон — служит, при необходимости, для получения остаточных масел или тки нефти требуется более высокая степень на — сыщенности вто — ричными процес — сами, как углубления нефтепе — реработки, так и облагораживания нефтяных фракций. Разумеется, что по мере увеличения ГПН будут возрастать удельные капи — тальные и эксплуатационные затраты. Однако зсIBышенные затраты на глубокую или безоста — точную перера — ботку нефтяного сырья должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяной остаток нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив.

с верха колонны и поступают в конденсатор-холодильник 4. Полу-отбензиненная нефть с низа колонны 3 насосом 5 подается в печи 6, откуда, нагретая примерно до 350 °С, направляется в основную ректификационную колонну 7 . Часть нагретой полуотбензиненной нефти возвращается из печей 6 в первую ректификационную колонну 3 для получения дополнительного количества тепла. Колонна 7 оборудована трехсекционной отпар-ной колонной 8. К таким установкам относятся А-12/3, А-12/4, А-12/5, А-12/7, а также модернизированные установки А-12/5М и А-12/7М. Они различаются по числу комбинированных узлов, аппаратурному оформлению, способу энергоиспользования. Эти установки рассчитаны для переработки стабильных и нестабильных малосернистых и сернистых нефтей восточных районов страны. Все они работают с хорошими показателями.,

Изобарная теплоемкость всегда больше изохорной. Разность этих величин равна работе расширения системы, производимой в результате подвода дополнительного количества теплоты, и согласно закону Майера для моля газа записывается в виде:

Существенно улучшает микроструктуру депарафинируемых суспензий применение порционной подачи растворителя. При порционной подаче растворителя и вводе основной его массы, в конце охлаждения возникающие кристаллические образования становятся разрозненными^ мало связанными между собой и хорошо поддающимися фильтрации и центрифухиро чество его в этом осадке окажется. При повышении же разбавления сырья растворителем уменьшится концентрация масла во всем растворе и в той его части, которая остается в осадке-, парафина. Следовательно, повышение разбавления депарафини-руемого сырья растворителем способствует повышению четкости, разделения его застывающих и низкозастывающих компонентов и несколько увеличивает выход депарафинированного масла. .. / Связь разбавления и температуры депарафинизшхии. Разбавление сырья растворителем тесно связано с температурой, при которой необходимо проводить депарафинизацию. Величина ее, определяется требуемой температурой застывания целевого депарафинированного масла. При депарафинизации без растворителей, масло приобретает температуру застывания более низкую, чем; температура депарафинизации. Это обусловливается тем, что при данной температуре из обрабатываемого продукта удаляется вся сумевшая выкристаллизоваться из него твердая фаза, и для дальнейшего ее выделения в количестве, которое сможет вызвать застывание продукта, потребуется дополнительное охлаждение на несколько градусов. Добавление же к сырью растворителя приводит обычно к переходу в раствор при температуре депарафинизации некоторого дополнительного количества парафина, вследствие чего количество парафина, остающегося в рае-, творенном состоянии и не удаляемого при депарафинизации, увеличивается, что и вызывает повышение температуры застывания депарафинированного масла выше температуры депара-

Для ввода в первую колонну дополнительного количества тепла часть отбензиненной нефти циркулирует между этой колонной и трубчатой печью 1. В змеевиках печи отбензиненная нефть

Основное назначение этого процесса — понижение вязкости тяжелых смолистых остатков от перегонки нефти и получение дополнительного количества бензина за счет термического разложения части высокомолекулярных соединений сырья. В отдельных случаях при углубленном редюсинге гудронов образуются избыточные количества керосино-газойлевых фракций, которые в смеси с прямогонными соляровыми дистиллятами перерабатываются в реакторах установок каталитического крекинга в высокооктановый бензин.

Мазут после крекинга в змеевиках трубчатой печи поступает в испаритель, где газы и пары • отделяются от крекинг-остатка. Смесь, выходящая с верха испарителя, разделяется в колонне на два продукта: газ и бензин — верхний продукт колонны и керосино-соляровыи дистиллят — нижний продукт колонны. Для получения дополнительного количества солярового дистиллята

Значительное понижение температуры сырья нгГ участке печь— колонна объясняется образованием дополнительного количества паров в передаточных трубопроводах, адиабатным доиспарением, вызываемым снижением остаточного давления.