Главная -> Словарь

Дополнительного получения

Схема трехкратного испарения нефти до мазута предлагается для перспективных высокопроизводительных установок АВТ мощностью 12 млн. т нефти в год . В схеме 'предусмотрены ступень предварительного отделения газа и бензиновых фракций в предварительном испарителе 1 и в отбензинивающей колонне 2, ступень атмосферной перегонки нефти в колонне 3 и ступень вакуумной перегонки в колонне 4 при 400—530 гПа для получения фракции тяжелого дизельного топлива и утяжеленного мазута. Разделение в последней ступени производится за счет тепла потоков атмосферной колонны, т. е. без дополнительного подогрева сырья.

В шестидесятых годах по схеме двухкратного испарения мазута с двумя вакуумными колоннами были спроектированы и построены типовые установки АВТ А-12/3, А-12/7. На рис. 13 приведен один из возможных вариантов перегонки мазута по схеме двухкратного испарения. Горячий мазут при 310—315°С насосом отбирается с низа основной ректификационной колонны атмосферной секции и прокачивается через печь 5, где нагревается до 410—420 °С, в первую вакуумную колонну 1. В колонне широкая вакуумная фракция отделяется от тяжелого остатка гудрона. При работе установки по топливной схеме широкая вакуумная фракция отбирается с 6-ой или 7-ой тарелки первой вакуумной колонны и используется в качестве сырья для каталитического крекинга. При работе же установки по масляной схеме широкая вакуумная фракция после дополнительного подогрева горячим гудроном в теплообменнике перекачивается в среднюю часть второй ваку-

Электронагреватели позволяют равномерно подогревать продукт до 180°С; рабочая температура котла под изоляцией 300 °С. Продукт сохраняется в жидком состоянии без дополнительного подогрева при температуре налива 180 °С и окружающей среды — 30 °С в течение тяти суток. Сливается продукт передавливанием или сифонированием. Полезная вместимость котла 50 м3, масса тары 28 т. Целесообразно, чтобы цистерны-термосы являлись собственностью потребителя 'битумов, что обеспечит своевременную доставку "битумов с НПЗ.

дополнительного подогрева паров серы до 440°С.

Значительное улучшение показателей каталитического крекинга достигается с помощью предварительной гидроочистки сырья и рисайкла. При этом наряду с увеличением степени превращения сырья и выхода бензина резко снижается содержание серы в бензине и оксидов серы в отходящих газах , что особенно важно в условиях ужесточения норм по охране окружающей среды. Несмотря на некоторое удорожание процесса ККФ, предварительная гидроочистка находит все большее распространение. В 1977 г. в США '13% мощностей ККФ работало на гидроочищенном сырье против 8% в 1974 г. Однако предварительная гидроочистка может приводить к снижению выхода кокса при крекинге и нарушению теплового баланса процесса, что потребует дополнительного подогрева сырья.

Раствор К2С03, насыщенный двуокисью углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного подогрева раствора в теплообменнике 17, двуокись углерода удаляется из раствора и вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу. В случае использования С02 ее охлаждают в конденсаторе-холодильнике .-После удаления водяных паров и охлаждения двуокись углерода сжимают и передают потребителю. Регенерированный раствор с помощью насоса, приводимого в движение турбиной 19 и электродвигателем, возвращают в абсорбер 18.

Есть и другие конструкции. Так называемые полупериодические установки замедленного коксования в необогреваемых камерах оборудованы двумя камерами. В одну подают нагретое примерно до 500 °С сырье, которое выдерживают в течение 24 часов без доступа воздуха и без дополнительного подогрева. Кокс образуется из нагретого сырья, формируется в виде аморфной массы, и после «созревания» его выгружают. В это время начинают заполнять вторую камеру.

дополнительного подогрева паров серы до 440°С.

Электронагреватели позволяют равномерно подогревать продукт до 180°С; рабочая температура котла под изоляцией 300 °С. Продукт сохраняется в жидком состоянии (без дополнительного подогрева при температуре налива 180°С и окружающей среды — 30 °С в течение пяти суток. Сливается продукт передавливанием или сифонированием. Полезная вместимость котла 50 м3,-масса тары 28 т. Целесообразно, чтобы цистерны-' термосы являлись собственностью потребителя битумов, что обеспечит своевременную доставку битумов с НПЗ.

процесса, что потребует дополнительного подогрева сырья.

Испаритель выполнен без дополнительного подогрева. Благодаря своей массе он аккумулирует значительное количество тепла и отдает его при испарении введенной пробы.

Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК- Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50% от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50% расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК- При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ.

В связи с возрастающей потребностью промышленности в мономерах для производства синтетических каучуков, в настоящее время процесс пиролиза бензиновых фракций реализуется на так называемом „мягком" режиме ; с целью дополнительного получения дивинила и бутиленов также будет получено значительное количество высокооктанового компонента для добавки к базовым бензинам.

В ксилольных фракциях, выделенных из продуктов переработки каменного угля или нефти, содержится сравнительно мало наиболее ценных изомеров — п- и о-ксилола. В связи с этим для дополнительного получения этих углеводородов разработаны и нашли промышленное применение методы изомеризации гомологов бензола.

На старых установках пиролиза, использующих в качестве сырья керосино-газойлевые фракции, после трубчатой печи установлена необогреваемая реакционная камера, где продукты выдерживают около 40—50 сек с целью дополнительного получения ароматических. Однако такое длительное время контакта вызывает реакции уплотнения и резкое снижение выхода этилена; поэтому на современных заводах пиролиза от выносных реакторов отказались.

Общий расход холода для проведения процесса НТА складывается из количества холода, необходимого для охлаждения сырого газа в узле предварительного отбензинивания, и холода, используемого для охлаждения тощего абсорбента перед подачей в абсорбер и в АОК- Анализ показал, что затраты холода для охлаждения сырого газа составляет 50% от всего количества, требуемого на процесс. Остальные 50% расходуются на охлаждение тощего абсорбента, подаваемого в абсорбер и АОК- При этом увеличение затрат на получение холода прямо пропорционально увеличению выхода широкой фракции углеводородов. С изменением энергозатрат на получение холода, а также количества подаваемого абсорбента изменяются и капитальные вложения на холодильное, колонное и теплообменное оборудование. При этом чем беднее газ, тем больше увеличиваются капиталовложения для дополнительного получения примерно одного и того же количества ШФУ.

Во-вторых, по методам, разработанным Д. И. Менделеевым, из мазута вырабатывают смазочные масла для различных машин и механизмов. И, в-третьих, также на основе работ В. Г. Шухова, мазут подвергают переработке с целью дополнительного получения моторного топлива. Для этого мазут нагревают до высокой тепературы, при которой происходит расщепление содержащихся в мазуте тяжелых углеводородов на более легкие углеводороды, сходные по своим свойствам с легкими углеводородами, отгоняемыми из нефти при нагреве.

Тяжелый поток из гидрооиклонов, содержащий 40% вес. твердых, поступал на установку коксования при 427—482°С в псев доожиженном потоке кокса. Коксовый дистиллят использовался для выделения растворителя и дополнительного получения сырья для гидрирования, а твердый высокозольный кокс газифицировали для получения водорода.

5) ранее шлам использовался для дополнительного получения масла путем его полукоксования, но полученный при этом низкокачественный полукокс являлся отходом. В современных процессах шлам, содержащий 50—60% угольного вещества и 25—30% зольных остатков, подвергается агломерации и используется для газификации , получения водорода или для энергетических целей . Использование метода суперкритической экстракции шлама увеличило выход находящихся в нем жидких продуктов при одновременном значительном снижении времени этой операции по сравнению с вакуумной дистилляцией . Смешивание шламовых остатков с равным

Тенденция перехода нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на более глуб окую переработку сырья и обеспечения дополнительного получения ряда углеводородных продуктов требует разработки технологических процессов и создания установок, работающих при низких давлениях и вакууме.

газа может служить сравнительно недавно введенный в эксплуатацию завод в Равенне , на котором производят синтетический каучук и удобрения. Схема первой очереди этого завода приведена на рис. IX. 2 . Впоследствии этот завод-был расширен и производительность его увеличилась до 1 млн. т удобрений и до 90 тыс. т СК в год за счет дополнительного получения бутадиена одностадийным дегидрированием привозного бутана и организации на месте производства стирола из собственного