Главная -> Словарь

Дополнительно подогревается

вентиль и холодильник в разделитель. Здесь дополнительно отстаивается некоторое количество катализатора, а также отделяется водород, содержащий частично хлористый водород. Большая часть последнего отделяется в специальной колонне и переходит в абсорбционную «колонну, где поглощается свежей смесью углеводородов. Жидкость, вытекающая снизу хлористоводородной колонны, содержит меньше 0,1% НС1; ее охлаждают в холодильнике, промывают сначала щелочью, затем водой и, наконец, ректифицируют.

Растворитель, выделяемый от масла и гача на последней ступени отгона в отпарных колоннах К-4 и К-7, еще более обводнен, чем растворитель, выделяемый из гача на первых двух ступенях, поскольку в колонны К-4 и К-7 подается острый водяной пар. • Этот растворитель и по составу отличается от растворителя, получаемого на первых ступенях отгона. Он содержит в основном толуол и бензол и относительно невысокое количество ацетона. Поэтому растворитель после конденсации разделяется на два слоя: верхний — бензол-толуоловый и нижний — водный. Ацетон в этих слоях распределяется пропорционально растворимости. Такой растворитель на заводах называют обводненным. Обводненный растворитель после конденсации в конденсаторах-холодильниках Т-16 и Т-17 собирают в емкости ?-7.4, где он разделяется на два слоя. Верхний слой растворителя перетекает в емкость Е-7, где дополнительно отстаивается от воды н далее перетекает в емкость влажного растворителя Е-6 А, а оттуда поступает на депарафинизационную часть установки.

Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой , содержащий до 15 % растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу — около 110°С, давление избыточное небольшое.

По выходе из скважин нефть по трубопроводу поступает в трапы, работающие под более низким давлением, чем то, под которым она выходит из скважины. За счет перепада давления газ отделяется от нефти и по газопроводу направляется в газосборники, откуда компрессорами перекачивается на газоперерабатывающие заводы. Нефть самотеком стекает в емкость, где отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенная нефть поступает на обезвоживающее и обессоливающие установки и затем в промысловые резервуары. Здесь она дополнительно отстаивается от воды и посторонних при* месей. Легкие нефти подвергают, кроме того, стабилизации . Обезвоженную и стабилизированную нефть перекачивают по магистральным трубопроводам либо доставляют речными или морскими нефтеналивными судами или железнодорожным транспортом на нефтеперерабатывающие заводы.

Углеводородный слой, отбираемый после сепаратора 12, состоит из бензола, моно- и полиалкилбензолов. В нем присутствуют также в небольшом количестве другие гомологи бензола, получившиеся за счет примесей олефинов в исходной фракции или путем частичной деструкции алкильной группы под действием А1СЦ. При синтезе этил- и изопропилбепзола реакционная масса содержит 45—5)% бензола, 35—40% моноалкилбснзола, 8— 12% диалкилбензола и до 3% более высочоалки-лированных соединений, побочных продуктов и смол. Вся эта смесь проходит водяной холодильник 15 и дополнительно отстаивается в холодном сепараторе 16, откуда каталитический комплекс периодически возвращают в алкилатор. Алкилат направляют после этого на очистку от растворенного хлористого водорода и следов хлорг.стого алюминия. С этой целью смесь промывают в системе протизоточных колони 17 и 18 вначале водой, а затем водной щелошо. Нейтрализованная смесь углеводородов поступает на ректификацию.

Такие установки отличаются от описанной выше тем, что в технологической схеме имеется не одна, а две ступени термоотстойников. Перед второй ступенью для отмывки солей подается 5—10% пресной воды, а при необходимости и деэмульга-тор. Часто из-за недостаточного отстоя в термоотстойниках в две ступени не удается полностью обезводить нефть . Оставшаяся вода вместе с содержащимися в ней солями дополнительно отстаивается в резервуарах в течение 4—6 ч. Термохимическим способом достигается обессоливание нефти до остаточного содержания солей не более 50 мг/л и воды 0,2%.

Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой , содержащий до 15 % растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. -Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют • ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу—около 110°С, давление избыточное небольшое.

Оставшаяся органическая часть гудрона дополнительно отстаивается 30—50 мин, затем ее снова' зачищают от кислоты и твёрдых частиц, неч растворившихся . .

Обводненный растворитель в отстойнике Е2 разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в приемник влажного растворителя Е1, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой , содержащий до 15 масс. % растворителя, подается насосом Н6 в кетоновую колонну К8. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике ХВ4, охлаждается в холодильнике Х4, и конденсат стекает в отстойник Е2. Избыток воды отводится с низа колонны К8 в канализацию. Температурный режим колонны К8 регулируют, изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны К8. Температура вверху колонны 80-90 °С, в низу — около 110°С, избыточное давление небольшое.

Смола из осветлителя самотеком через регулятор уровня смолы поступает в заглубленный сборник 4, откуда насосом 5 откачивается в механизированное хранилище для смолы 6 В хранилище при температуре ТО—ВО °С смола дополнительно отстаивается от воды и фусов, которые удаляются из хранилища скребковым транспортером Из хранилища 6 отстоявшаяся смола насосом 19 подается в конечный газовый холодильник для вымывания нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ

и рабочий раствор с концентрацией 0,3—0,5% под давлением 0,7—1,0 Мн/м2 подают в промывочный прибор 5 типа ОК-ЦНИИ, который опускают на штанге в горловину цистерны 6 и крепят к ней. В нижней части прибора установлена турбинка, вращающая корпус прибора с соплами. Вытекающие горячие струи моющего раствора отмывают поверхность цистерны от мазута, образуя при этом с мазутом легкоподвижную эмульсию прямого типа . Эмульсия через сливной прибор стекает в лоток 7, проходит через песколовку 8 для отделения механических примесей и поступает в отстойник, где сравнительно быстро разрушается. Отделившийся мазут через 2—3 ч отводят в сборник 9, где он дополнительно отстаивается в течение 4—6 ч при температуре 60—70 е С. При этом содержание воды в топливе составляет 5—30%; при применении каскадного отстойника оно может быть понижено до 5—10%. Насос 10 служит для откачки мазута. Моющий раствор подогревают до 80—90° С и снова подают на промывку, т. е. он может быть использован многократно; в результате сброс сточных вод сокращается в 10—15 раз.

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 1. Уходящие с верха этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируются и охлаждаются в аппаратах воздушного и водяного охлаждения и поступают в емкость орошения. Часть конденсата возвращается на верх колонны 1 в качестве острого орошения. Отбензиненная нефть с низа KOAOHEibi 1 подается в трубчатую печь 4, где нагревается до требуемой температуры и поступает в атмосферную колонну 2. Часть отбензиненной нефти из печи 4 возвращается в низ колонны 1 в качестве горячей струи. С верха колонны 2 отбирается тяжелый бензин, а сбоку через отпарные колонны 3 выводятся топливные

Установки ЭЛОУ — АВТ. Технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ — АВТ приведена на рис. 191. Подогретая в теплообменниках 8 нефть / с температурой 120—140° С в дегидра-торах 1 подвергается термохимическому и электрообезвоживанию и обессоливанию в присутствии воды, деэмульгатора и щелочи. Подготовленная таким образом нефть дополнительно подогревается в других теплообменниках и с температурой 220° С поступает в колонну 2. Сверху этой колонны отбирается фракция легкого бензина XV. Остаток /// снизу колонны 2 подается в печь 7, где нагревается до 330° С, и поступает в колонну 3. Часть нефти ив печи 7 возвращается в колонну 2 в качестве горячей струи. Сверху колонны 3 отбирается тяжелый бензин XVII, а сбоку через отпарные колонны 11 фракции VI . Мазут IV снизу колонны 3 подается в печь 15, где нагревается до 420° С, и поступает в вакуумную колонну 4, работающую при остаточном давлении 60 мм рт. ст. Водяные пары, газообразные продукты разложения и легкие пары XIV сверху колонны 4 поступают в барометрический конденсатор 12^ несконденсировавшиеся газы отсасываются эжектором 13. Боковыми погонами колонны 4 являются фракции VII, остатком — гудрон VIII.

Образующаяся смесь паров серы и сероводорода дополнительно подогревается до 445°С и направляется на экстракцию, которая осуществляется сероуглеродом в три ступени при 40...60°С. После отгона экстрагента полученную полимерную серу высушивают и взвешивают. Выход целого продукта рассчитывают по формуле

Оксид этилена, свежий и оборотный конденсат подают под давлением в смеситель 1 и затем в паровой подогреватель 2. Там шихта нагревается до 130—150 °С и поступает в реактор 3 рассмотренного ранее адиабатического типа. Смесь проходит вначале по центральной трубе аппарата и дополнительно подогревается горячей реакционной массой, находящейся в объеме реактора, где и протекает образование продуктов. Кроме этиленгликоля, ди- и триэтиленгликоля, побочно получаются ацетальдегид и продукты его уплотнения. По выходе из реактора жидкость, нагретую до 200 °С, дросселируют до атмосферного давления, причем часть воды испаряется, а жидкость охлаждается до 105—110°С.

Удаленную из воды сажу гранулируют с исходным сырьем — нефтяными остатками. Если последние очень вязкие, то грануляцию можно вести вакуумным газойлем или мазутом. Гранулированную сажу передают в смеситель 6, в который подают и сырье. Суспензия сажи в сырье дополнительно подогревается паром и поступает на газификацию. Таким образом удается газифицировать всю сажу, образовавшуюся в процессе, и она перестает быть побочным, нереализуемым продуктом. В некоторых случаях целесообразно

При выработке широкой фракции с целью получения различных масел она дополнительно подогревается теплом гудрона в гудронных теплообменниках и подается во вторую вакуумную колонну для четкой ректификации на узкие масляные фракции. Недостающее тепло вносится вниз колонны К-5 в виде «горячей» струи за счет циркуляции отбираемого тяжелого масляного дистиллята фракции 420-490°С или 420-500°С через часть труб нагревательной печи. В колонну К-5 также подается перегретый водяной пар.

Образующаяся смесь паров серы и сероводорода дополнительно подогревается до 445°С и направляется на экстракцию, которая осуществляется сероуглеродом в три ступени при 40...60°С. После отгона экстрагента полученную полимерную серу высушивают и взвешивают. Выход целого продукта рассчитывают по формуле

Рециркулят в смеси с остальной частью водородсодержащего газа перед подачей в колонну 7 нагревается до 240 °С в теплообменнике 5 и до 450 °С в печи S. Температура смеси в колонне 7 составляет 290 °С. Далее смесь дополнительно подогревается в теплообменниках 5 до 350 °С и направляется в трехсекционный

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть дополнительно подогревается в теплообменниках и поступает на разделение в колонну

Сырье прокачивается через ряд теплообменников , где используетL�Р|^%4X:;уЋЪjО¤љ¤©В3LЩmќ`bыйbбFхeН‹јьXҐн)РЩ"Є{^П§mЭЮMPEпЉ1ЗRЬ•_жwЧѓg<µ-ЂЫЏАЖЬЫЪiзјцЂб`M…xZdа"lЉЎG©Т’К5JЩ5­ЉХ$хЎ‘ЬЂј`}%