Главная -> Словарь

Дополнительную обработку

При анализе неочищенных вязких нефтепродуктов, масел с присадками и присадок фильтр дополнительно промывают бензолом.

Следовательно, эта промывная установка работает по тому же принципу, что и описанный ранее масляный промыватель. Если этилен предназначен, например, для изготовления синтетического смазочного масла, то его нужно полностью освободить от углекислоты. Для этого газ дополнительно промывают раствором едкого натра. Необходимо достигнуть такой степени очистки, чтобы раствор гидроокиси бария в промывной склянке, включенной параллельно току газа, неделями оставался прозрачным. После этого газ можно подвергнуть разделению па установке Линде, принцип которой описан в главе III. Чистый этан направляют в дегидрирующую установку. Выход этилена составляют около 67% на исходный этан.

Смесь газов, выходящую из газоотделителя, сжимают до 10 am и подают в деэтанизатор, где все компоненты, кроме метана, фракции С2, а также водорода1, абсорбируются поглощающей жидкостью. Ею является нестабили зированный крекинг-бензин , который подают в верхнюю треть колонны. Чтобы задержать небольшие количества тяжелых углеводородов, увлекаемые «сухим газом», верхнюю часть деэта-низатора орошают стабилизированным лигроином. «Сухой газ» дополнительно промывают под давлением 9,8 am в аппарате, через который циркулирует кубовая жидкость из главной ректификационной колонны, направляющаяся после насыщения обратно в эту колонну. Жидкость в нижней

Нерастворимый в 96% -ном этиловом спирте остаток на фильтре Нутча после трехкратного кипячения дополнительно промывают горячим спиртом и петролейным эфиром.

сито для отделения воды и дополнительно промывают 200—300 мл

2. При определении содержания механических примесей в присадках СК-3 и СБ-3 фильтр дополнительно промывают горячей во»

2. Для определения механических примесей берут 5—10 г присадки. Отфильтрованный осадок промывают бензолом, затем фильтр дополнительно промывают горячей водой.

К ГОСТ 10535—63. 1. При определении содержания механических примесей в присадке фильтр дополнительно промывают горячей водой.

Для удаления из асфальто-смолиетых веществ высокомолекулярных масел, выделившихся вместе со смолами на дне и стенках деаофальтизатора 16, последние дополнительно промывают в деасфальтизаторе 16 при комнатной температуре 10-кратным объемом пропана .

Парафин в колбах и на фильтре растворяют в горячем бензоле, растворы собирают в колбу , в которую собирались ацетоновые вытяжки. Фильтр дополнительно промывают горячим бензолом до отрицательной реакции на масляное пятно.

Затем силикагель дополнительно промывают этиловым спиртом из расчета 100 мл спирта на 100—150 г силикагеля.

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку.

Побочные продукты масляного производства используются следующим образом. Асфальты и экстракты применяются как сырье для производства битума или направляются в котельное топливо, а из полученных при депарафинизации гача и петролатума выделяют парафин и церезин. Гач и петролатум проходят дополнительную обработку на установках обезмасливания, фильтрования через отбеливающие земли или гидроочистки парафинов. После обработки получают из гача — парафин, а из петролатума — церезин.

При изготовлении ступенчатых валов в зависимости от их конструкции помимо обработки наружных поверхностей вращения в ряде случаев производят дополнительную обработку .

Алкилат отстаивается от воды в аппарате 13 и поступает на дополнительную обработку водой в промывную колонну 14, по выходе из которой отстаивается от воды в аппарате 15.

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку.

В связи с тем, что себестоимость риформата и затраты на его дополнительную обработку значительно ниже, чем стоимость бензина двухступенчатого каталитического крекинга, расходы на получение авиабензин Б-95/130, приготовленный на основе катализата риформинга, снижаются на 50-60 руб. за тонну.

ходит дополнительную обработку жидким пропаном в емкостях Е-2

Описание схем. Мазут.подвергается глубоковакуумной перегонке о отбором вакуумного дистиллята, выкипающего до 540°С, и получением соответственно остатка, выкипающего выше 540°С. В основных схемах в этом процессе образуется дополнительно тяжелый вакуумный газойль , который гидрообессеривают, и соответственно остаток выше 580°С. Бензиновый дистиллят направляется в снеси с аналогичной фракцией других процессов на дополнительную обработку для выделения товарных бензинов. Фракция 180-350°С может быть использована как компонент товарного дизельного топлива. Остаток, выкипающий выше 350°С, в процессе термокрекинга образует малосернистую и высокоароматиаированную фракцию выше 350°С для коксования, что позволяет получить коко, характеризующийся игольчатой структурой и малый содержанием серы и ванадия. Однако выход такого кокса незначителен. 6 этой связи применяются различные варианты вовлечения остаточных фракций в производство электродного кокса: смешение в возможной пропорции с диотиллятным сырьем, использование специальных процессов облагораживания нефтяных остатков о целью удаления серы, металлов и т.д. В рассматриваемых схемах включен процесс деасфалвтизации легким бензином, который при относительно небольших затратах обеспечивает значительное удаление металлов, что увеличивает ресурсы для производства электродного кокса, уменьшает выработку котельного топлива и использует полученный асфальтит в смеси с фр. 540-530°С для производства дорожных битумов.

Лроцесс Солее четного разделения ippuKusiii "карэсии-беп:)йк" я "дизтопляво-церосив" завершается в отпарной колонне КЗ, -Здесь за счет подачи острого пара в к а аду с из йоно-вых фракшй! прзисходат дополнЕггельная ;тго.1--ка лагаониляищх ксмюпзнтов, Бенаан, полученный в К4 п К^ и uootyiioet в уи~ зервуар бензила, ))):аросин и дизтопливо проходят через систему тьа-лсобмвнников я также направляются в соответствующие резервуара.

После отстаивания нефть, содержащая менее 2,5% воды и осадка, перекачивается в сборный резервуар некондиционных продуктов емкостью 1600 м3, где происходит дополнительное отстаивание. При содержании воды и осадка более 2,5% нефть направляется на дополнительную обработку в другой резервуар емкостью 160 MS. Содержимое этого второго резервуара периодически анализируется для выяснения необходимости отстаивания, фильтрации или химической деэмульсации для полной очистки.

к уменьшению или возрастанию степеней испарения низкокипящих продуктов и выводу их из сферы реакции. Естественно, что это должно влиять на конечные результаты процесса, особенно при последовательных превращениях. В виде примера можно привести жидкофазную деструктивную гидрогенизацию угольной пасты, смол и нефтяных остатков. При сравнительно высокотемпературных режимах значительная часть образующихся бензиновых, лигроино-керосиновых и более высоко кипящих фракций может переходить в паровую фазу и быстро выводиться из реактора потоком циркулирующих газов. В результате эвакуированные продукты должны иметь менее насыщенный характер1, чем получаемые в более мягких условиях и, как следствие, прошедшие дополнительную-обработку в жидкой фазе над плавающим катализатором. Повышение или понижение давления, если они не сопровождаются изменением степеней испарения продуктов реакции2, могут не оказывать влияния на их качества. При увеличении испарения легких продуктов ненасыщенность их должна возрастать, поскольку гидрирование, повидимому, является последовательной реакцией.