Главная -> Словарь

Допустимой температуре

зины с перфорированным дном. Процесс идет с большим выделением тепла. Во избежание перегрева паров выше допустимой температуры в нескольких точках по высоте реактора осуществляется поддув холодного циркуляционного водорода, представляющего собой часть водорода, циркулирующего в системе для поддержания требуемого соотношения водорода и продукта.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть «350 — 360 "С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В ус/ овиях такого ограничения для выделения дополнительно фрак — ци i нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры

газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода . Для снижения температуры низа колонны оршнизуют рецикл частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумЕюй колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.

Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожита несконденсированных газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздушного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается в следующих случаях: превышение сверх допустимой температуры жидкой фазы в окислительной колонне; снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами; превышение сверх нормы содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну.

Перегонку в вакууме проводят во избежание разложения сырья из-за воздействия высоких температур. Снижение давления обеспечивает понижение температур кипения всех компонентов мазута. В результате при сравнительно низких температурах процесса перегонки, при которых еще не происходит крекинг, можно отобрать дополнительные количества дистил-лятных фракций. Для удобства сопоставления температура кипения этих фракций пересчитывается на атмосферное давление. При вакуумной перегонке сырье целесообразно нагревать, до максимально возможной допустимой температуры, чтобы достичь высокой доли отгона. Это уменьшает общий расход тепла и расход тепла в нижнюю часть колонны, где находится термически нестабильный остаток перегонки.

Температура вспышки, как и температура воспламенения, позволяет судить о составе и качестве жидкого топлива. В условиях электростанций определение температуры вспышки производится для установления максимально допустимой температуры его подогрева в ёмкостях, не изолированных от окружающего воздуха. По соображениям пояарной безопасности эта температура должна быть не менее чем на 10 °С ниже температуры вспышки данного топлива.

в) минимально допустимой температуры гидравлического испытания с учетом сопротивления металла хрупкому разрушению, толщины проката и уровня напряжений.

На основе зависимости представляется возможность для установления .допустимой температуры гидроиспытания с учетом уровня напряжений, толщины стенки и уровня tKO для материала стенки сосуда. Соответствующие графики представлены на рис. 4.5-4.10. Как видно, при прочих равных условиях температура среды должна быть тем выше, чем больше толщина стенки сосуда.

Теплообменные аппараты типов Н имеют ограничение для применения по разности температур кожуха и труб —допускаемое этой разностью то или иное материальное исполнение зависит от диаметра аппарата и допустимой температуры труб .

Реакционный узел при одностадийном процессе вклкнает ряд блоков, состоящих из 5—8 горизонтальных реакторов со стационарным слоем катализатора. Каждый реактор работает периодически, по регенеративному принципу использования тепла. В период выжигания кокса и регенерации катализатора последний разогревается до 600°С. Затем следуют эвакуация газов счрания при помощи вакуума и дегидрирование, когда тепло насадки используется для проведения эндотермического процесса и она охлаждается до минимально допустимой температуры . После этого реактор продувают перегретым водякым паром для вытеснения углеводородов и вновь проводят регенерацию катализатора. Чтобы охлаждение в период дегидрирования происходило не слишком быстро, к катализатору добавляют гранулы прокаленного глинозема, играющего роль аккумулятора тепла. Но и в этом случае стадии дегидрирования и регенерации длятся всего по 5—9 мин с общей длительностью цикла работы реактора 15—20 мин. Все переключения потоков гроводятся автоматически и благодаря наличию в блоке 5—8 реакторов создается непрерывный и постоянный поток исходных веще:тв и получаемых продуктов.

от печи до колонны, подбора эффективных контактирующих устройств, углубления вакуума и других мероприятий. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВП установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 - 425 "С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоле-ние вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. При нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают длительность пребывания его в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода. Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большого диаметра, уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной: колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Контактные устройства в отгонной секции колонны также должны иметь небольшой перепад давления, поскольку это влияет на температуру вспышки гудрона.

Графики служат для предварительной приближенной оценки величины эквивалентной абсолютно черной поверхности пс заданной допустимой температуре газов на перевале, максимальной температуре горения, температуре экрана и общему количеству тепла, введенного в топку. График на рис. 80 построен для температуры поверхности экрана 200° С. График на рис. 81 служит для внесения поправки на температуру экрана, отличную от 200° С.

3.3.1. Испытание проводят при максимально допустимой температуре применения данной смазки, устанавливаемой стандартом технических требований на испытуемую смазку.

с постепенным. Важным преимуществом однократного испарения является также и то, что при максимально допустимой температуре нагрева нефти 350—370° С больше продуктов переходит в паровую фазу по сравнению с многократным или постепенным испарением. Для отбора из нефти фракций, выкипающих выше 350—370° С, применяют вакуум, водяной пар или совместно вакуум и водяной пар.

Дегидрирование парафинов в олефины в термодинамическом отношении более благоприятна, чем дегидрирование алкилароматических углеводородов и олефинов . Поэтому при допустимой температуре не требуется снижать парциальное давление, и процесс ведут без разбавителей при давлении, лишь немного превышающем атмосферное.

не удается обеспечить четкого разделения нефтяных фракций. Так, на реконструированных с повышением мощности установках AT и АВТ налегание температур кипения между некоторыми смежными дистил-лятными фракциями достигает 100 °С и более, а содержание фракций до 350 "С в мазуте доходит до 10 - 15%. Обычно четкость разделения ухудшается по мере утяжеления фракций вследствие уменьшения относительной летучести разделяемых фракций и флегмового числа в колонне. В верхних секциях сложной атмосферной колонны флегмо-вое число достаточно велико, а в нижних тарелках концентрационной части оно крайне недостаточно. Для увеличения флегмового числа необходимо повысить долю отгона сырья за счет нагрева его до максимально высокой температуры или понижения давления. При допустимой температуре нагрева нефти 350-380 Т' доля ее отгона может превысить сумму отбора светлых в атмосферной колонне всего на 5 -10%. Очевидно, что такое явно низкое флегмовое число не может обеспечить требуемой четкости разделения атмосферного газойля от мазута. Поэтому с целью углубления отбора светлых и повышения четкости погоноразделения по температурной границе дизельного топлива и мазута предлагались различные схемы атмосферной перегонки нефти. Среди них можно отметить схемы со вторичной перегонкой мазута в испарителе при пониженном давлении или под умеренным вакуумом; перегонки с рециклом, и перегревом флегмы, отбираемой с нижней глухой тарелки концентрационной части сложной атмосферной колонны; перегонки с перегревом нефти и быстрым охлаждением низа колонны и т.д.

Сочленение лифт-реактора с циклонами предупреждает перекрекирование сырья. В тех случаях, когда производительность установки лимитируется коксовой нагрузкой регенератора, мощностью воздуходувки или предварительно допустимой линейной скоростью гизо-вого потока в регенераторе, рекомендуется использовать воздух, обогащенный кислородом. Повышение содержания кислорода до 34% почти вдвое увеличивает коксовую нагрузку регенератора при неизменных мощности воздуходувки, линейной скорости газового потока и допустимой температуре разогрева катализатора.

При малых нагрузках печи по перерабатываемому сырью теп-напряжения в нижней части змеевика могут быть меньше, при нормальной ее загрузке; верхняя же его часть по-прежнему должна работать при максимально допустимой температуре поверхности.

При малых нагрузках печи по перерабатываемому сырью тепловые напряжения в нижней части змеевика могут быть меньше, чем при нормальной ее загрузке; верхняя же его часть по-прежнему должна работать при максимально допустимой температуре поверхности.

Понижение давления в ректификационной колонне приводит к снижению в ней температуры, что бывает необходимо при разделении высококипящих и термически нестабильных компонентов. Остаточное давление наверху вакуумных колонн обычно поддерживают в пределах 4—10 кПа, а в ряде случаев и меньше. Так, на АВТ производительностью 6 млн. т/год нефти остаточное давление наверху вакуумной колонны всего 0,6 кПа . В вакуумных колоннах оптимальным считается давление, соответствующее максимально допустимой температуре вводимого сырья.

важно располагать данными по перепаду давления в трансферном трубопроводе, соединяющем трубчатую печь с ректификационной колонной . Особенно это важно для установок, где ректификационная колонна работает под вакуумом. Умеренный перепад давления на этом участке позволяет иметь меньшее давление р„ на выходе из печи, более высокую долю отгона е„ и, следовательно, при допустимой температуре t2 обеспечить ввод в колонну большего количества тепла за счет сырья и этим способствовать более четкой ректификации получаемых продуктов.

тывать ограничения по допустимой температуре материала