Главная -> Словарь

Дорогостоящего оборудования

Подготовка сырья каталитического крекинга осуществляется с целью снижения содержания металлов и коксогенных компонентов в сырье до такой степени, чтобы его последующая каталитическая переработка была бы более экономична, то есть при умеренных габаритах регенератора и без чрезмерного расхода дорогостоящего катализатора.

Непосредственно остаточное сырье всех трех групп может быть переработано только при гидрокрекинге с «кипящим» слоем катализатора в процессах «Н-ойл» фирмы Хаидрокарбон рисёрч или «LC-файнинг» фирм Ситиз сервис и Луммус, причем при использовании сырья с содержанием металлов более 200 ррт рекомендуется в целях экономии дорогостоящего катализатора гидрокрекинга предварительно подвергать деметаллизации сырье в «кипящем» слое относительно дешевого катализатора . Процессы гидрокрекинга остатков в «кипящем» слое катализатора получили ограниченное распространение вследствие больших капитальных и эксплуатационных затрат.

сульфидов и их удаления. Таким образом, процесс регенерации щелочного раствора с установки демеркаптинов Оренбургского ГПЗ, можно осуществить методом двух стадийного акустического окисления, что позволит, во-первых, проводить процесс без применения дорогостоящего катализатора; во-вторых процесс является экологически безвредным, в-третьих, не требует крупных капитальных затрат для реконструкции существующих технологических установок.

Рост переработки сернистых нефтей увеличил значение способов обес-серивания, а внедрение в переработку таких тонких каталитических процессов, как платформинг, потребовало возможно полного удаления сернистых соединений во избежание отравления дорогостоящего катализатора. Наоборот, стабильность действия катализаторов, содержащих сернистый вольфрам и молибден, обеспечивается добавкой сульфида натрия в сырье гидрогенизации.

переработки присутствие воды может ускорять дезактивацию дорогостоящего катализатора или снижать общую эффективность процесса.

Подготовка сырья каталитического крекин-га осуществляется с целью снижения содержания металлов и коксо-генных компонентов в сырье до такой степени, чтобы его последующая каталитическая переработка была бы более экономична, то есть при умеренных габаритах регенератора и без чрезмерного расхода дорогостоящего катализатора.

регенератора и без чрезмерного расхода дорогостоящего катализатора, осуществляется его подготовка.

Установки гидрокрекинга в трехфазном кипящем слое предназначены для переработки тяжелых нефтяных остатков , но в промышленном масштабе были реализованы в небольшом количестве. Это было вызвано высокими капиталовложениями, большим расходом дорогостоящего катализатора и сложностью поддержания его постоянной активности. Поддержание постоянной активности осуществляется периодическим вводом в систему свежего катализатора и выводом из системы равновесного. Технологическая схема этого процесса аналогична схемам гидрокрекинга в стационарном слое.

Повышение производительности существующих установок каталитического крекинга при работе на вакуумном дистилляте с получением высокооктанового автомобильного бензина н снижение расхода дорогостоящего катализатора имеют особенно важное значение для нефтеперерабатывающих заводов восточных районов в связи с ростом требований к качеству автомобильных бензинов.

Недостатком работы установок каталитического крекинга на вакуумном дистилляте является большой расход дорогостоящего катализатора, достигающий 1% на сырье.

Этот процесс является вполне приемлемым; при его осуществлении исключаются потери дорогостоящего катализатора при рециркуляции. Недостаток процесса — неравномерное движение потоков, обусловленное большим объемом реактора, в результате этого температурный режим колеблется, что ухудшает качестно и уменьшает выход продуктов.

иинг фирмы "Лумыус" х , причем ири использовании сырья с содержанием металлов более 200 ррш рекомендуется в целях экономии дорогостоящего катализатора ГК предварительно гидродеметалли-зировать сырье в кипящем слое относительно дешевого катализатора деметаллизации . Процессы ГК остатков в кипящем слое катализатора не получили широкого распространения вследствие больших капиталовложений и эксплуатационных расходов.

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов; быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок.

довать методическое дробление при загрузке сухой шихты * и, может быть, даже при применении трамбования шихты . Но сомнительно, что небольшие выгоды, которые можно ожидать от применения классического метода загрузки, позволят окупить такие расходы.

- простота применения, не требующая сложного и дорогостоящего оборудования;

Для сокращения размеров наиболее дорогостоящего оборудования — реакторов высокого давления, газосепараторов, дозировочных насосов — естественна тенденция использования более концентрированных растворов углеводов . Существенным является и повышение вязкости растворов с повышением концентрации, уменьшающее скорость осаждения катализатора и позволяющее несколько снизить линейные скорости жидкой фазы в реакторах. Однако следует учитывать, что для гидрогенолиза углеводов требуется значительное количество водорода .

Описанный способ производства циклогексана требует дорогостоящего оборудования и большого расхода электроэнергии на циркуляцию водорода; поэтому в промышленности его используют при наличии гидро-генизационного оборудования высокого давления.

Обработка нефти без нагревания эмульсии позволяет экономить значительные количества тепла, электроэнергии, высвобождает целый ряд металлоемкого и дорогостоящего оборудования, упрощает технологическую схему процесса и ее обслуживание, сокращает потери нефти от испарения. Годовой экономический эффект от внедрения данного способа составляет около 2 млн. руб.

Применение компрессионного способа выделения бензина рентабельно главным образом при высоком его содержании в газе. При малом содержании нужно применять большое давление для извлечения бензина, а это связано с необходимостью применения дорогостоящего оборудования. Кроме того, значительная часть

При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. Уголь — достаточно загрязненное топливо. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ — 66%, Швеции — 78 %, Швейцарии — 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Даже в Великобритании с ее большими запасами угля и традиционным использованием его в тяжелой промышленности 76 % от всего потребляемого в производстве цемента топлива приходилось на долю мазута . В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. В 1976 г. в Нидерландах на его долю приходилось 48 %, в Бельгии — 41 % от всего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. Следовательно, низкое содержание серы и низкая излучательная способность пламени не являются препятствием для перевода обжиговых печей с угля и мазута на газовое отопление.

При финансировании проекта лаборатории или автоматического узла учета решающим может быть вопрос о размерах инвестиций при том или ином варианте проекта. Руководитель всегда решает вопрос о целесообразности приобретения дорогостоящего оборудования исходя из реальных преимуществ, которые может сулить его применение. Другими словами, необходимо совершенно определенное технико-экономическое обоснование каждого варианта организации контроля, будь то лаборатория, узел учета или их сочетание.

Наиболее важным этапом создания процесса является разработка катализаторов, которые должны отвечать как общим требованиям, предъявляемым катализаторам - высокая активность, стабильность, механическая прочность и термическая устойчивость и т.д., так и обладать специфическими свойствами, а именно, селективно превращать сероводород в элементную серу без образования сернистого ангидрида и других побочных продуктов; быть инертным по отношению к углеводородам и не отравляться ими. Рядом зарубежных фирм, а также отечественными специалистами разработаны катализаторы, прошедшие опытные и промышленные испытания. К ним относятся оксидные катализаторы на основе дешевого и доступного сырья, технология изготовления их простая и не требует дорогостоящего оборудования. Высокая активность и стабильность катализатора позволяет вести процесс при времени контакта в 4-5 раз меньше, чем по традиционной технологии Клауса, обеспечивая за счет этого резкое уменьшение металлоемкости и габаритов установок.

Не следует упускать из виду, что до сих пор гидролиз целлюлозосодержащих материалов всегда производился в периодической диффузии, которая требовала сложного, громоздкого и дорогостоящего оборудования. Непрерывный способ Эрана упростил сложную проблему и, прежде всего, диффузию.