Главная -> Словарь

Достигается добавлением

Мы приведем сравнительное описание, каким образом разрешены эти различные проблемы в трех процессах Джайро, Лимона и Бокса. Прежде всего следует отметить уничтожение • местных перегревов и равномерное распределение тепла в газовой массе teo время диссоциации. В способе Джайро регулирование температуры достигается циркуляцией газов, заключенных в замкнутую систему, иду-

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. Путем отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством,

Бекмановскую перегруппировку оксима проводят в реакторе 6 цикле иного типа, снабженном циркуляционным насосом и мощным холодильником 7. Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость — в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим — по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровож-даюшейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает крез боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Во избежание перегревов и гидрслиза полученного лактама ведут нейтрализацию при 40— 50 °С, что достигается циркуляцией смеси через выносной холодильник 9. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. Лактам растворим в водном сульфате аммония, и во избежание потерь лактама проводят дополнительную его экстракцию из сульфата аммония органическим растворителем .

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью непрерывной работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, процесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением.

При повышении парциального давления водорода в системе его гидрирующее действие усиливается. Повышение парциального давления водорода достигается циркуляцией через зону реакции сухого газа, получающегося в результате самого процесса и содержащего до 80—90% водорода. Высокая кратность разбавления паров реакционной смеси водородсодержащим газом благоприятно влияет на продолжительность работы катализатора.

При увеличении парциального давления водорода его гидрирующее действие усиливается. Высокое парциальное давление водорода достигается циркуляцией через зону реакции сухого газа, получаемого в результате процесса и содержащего до 80-90 об. % водорода. Высокая кратность разбавления паров реакционной смеси водородсодержащим газом удлиняет продолжительность работы катализатора.

При увеличении парциального давления* водорода его гидрирующее действие возрастает. Высокое парциальное давление водорода достигается циркуляцией через зону реакции сухого газа, получаемого в результате процесса и содержащего 80-90% об. водорода . Высокая степень разбавления паров реакционной смеси водо-родсодержащим газом увеличивает продолжительность работы катализатора. Промышленные кратности циркуляции ВСГ находятся в пределах 900-1500 м3 газа на 1 м3 сырья при указанной концентрации водорода в ВСГ.

Продукты крекинга, поступающие в ректификационную колонну К1, прежде всего охлаждаются до равновесной температуры конденсации в нижней части колонны. Охлаждение достигается циркуляцией при помощи насоса «хвостовых» фракций; выносимое ими тепло отнимается в теплообменнике Т1. Избыточное количество этих фракций отводится через холодильник ТЗ в резервуар. Бензин же и газ отводятся через верх колонны. Конденсатор Т2 сжижает бензин; отделение бензинового конденсата от неконденсированного газа происходит в газоотделителе A3. Как бензин, так и газ требуют дальнейшей фракционирован.

При увеличении парциального давления водорода его гидрирующее действие усиливается. Высокое парциальное давление водорода достигается циркуляцией через зону реакции сухого газа, получаемого в результате процесса и содержащего до 80—90% водорода. Высокая кратность разбавления паров реакционной смеси водородсодержащим газом удлиняет продолжительность работы катализатора.

Полимерные модификаторы имеют высокую температуру плавления, поэтому процесс их перемешивания и растворения в битуме в первичных смесителях ПС-1-6 производится при температуре до 200°С. Обогрев смесителей, поддержание необходимой температуры в них достигается циркуляцией нагретого в печи теплоносителя через змеевики. Внешний вид первичного смесителя и расположение змеевика теплоносителя приведен на рис. 8.3 а. В первичных смесителях для интенсивного перемешивания имеется устройство лопастного типа, работающее на двух скоростях, таким образом достигается необходимая гомогенизация перемешиваемой массы. Поперечный разрез первичного смесителя приведен на рис. 8.3 б.

Продукты крекинга, поступающие в ректификационную колонну К1, прежде всего охлаждаются до равновесной температуры конденсации в нижней части колонны. Охлаждение достигается циркуляцией при помощи насоса «хвостовых» фракций; выносимое ими тепло отнимается в теплообменнике Т1. Избыточное количество этих фракций отводится через холодильник ТЗ в резервуар. Бензин же и газ отводятся через верх колонны. В конденсаторе Т2 сжижается бензин; отделение бензинового конденсата от неконденсированного газа происходит в газоотделителе A3. Как бензин, так и газ требуют дальнейшей фракцио-нировки.

При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается добавлением фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экстрактную фазу в количестве до 7 %, в результате понижается растноряющая способность, но повышается избирательность раствор -гтеля.

Детонационная стойкость топлив определяется их углеводородным составом. Повышение детонационной стойкости достигается добавлением различных антидетонаторов , а также высокооктановых компонентов — ароматических и изопарафиновых.

Изучалось также влияние добавки различных химических веществ во время сульфирования углеводородов на ускорение или завершение реакции , на уменьшение образования побочных продуктов или на изменение соотношения образующихся изомеров. Эти добавки рассматриваются как катализаторы или промоторы сульфирования. Но так как ароматические углеводороды легко сульфируются, вопросу ускорения этой реакции не уделялось достаточного внимания. Отмечается, что при высокой температуре сульфирование бензола ускоряется добавлением солей металлов, особенно солей натрия и ванадия, добавленных вместе . Ускорение введения второй сульфогруппы, которое происходит значительно труднее, чем первое, достигается добавлением различных соединений металлов , а ртуть может быть использована для облегчения введения третьей сульфогруппы .

Предотвращение коррозии металлов этилированными бензинами достигается добавлением натриевой соли метоксидисульфамидоук-сусной кислоты Шз ll.17S02NHCH3COONa

Улучшение антидетонационной характеристики, или повышение октанового числа автомобильных и авиационных бензинов, достигается добавлением специальных присадок - антидетонаторов.

/При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается добавлением фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экстрактную фазу; кроме того, при этом повышается растворяющая способность фенола^При очистке фенолом и фурфуролом для увеличения выхода рафината и повышения четкости разделения компонентов в нижнюю часть экстракционного аппарата вводят часть охлажденного экстрактного раствора, что приводит к снижению температуры в этой части аппарата и, следовательно, растворяющей способности растворителя. Кроме того, увеличение концентрации смолистых веществ, серосодержащих соединений и полициклических ароматических углеводородов в экстрактном растворе приводит к выделению из этого раствора желательных компонентов масел, которые образуют рециркулят. Образование рециркулята может быть вызвано также добавлением второго растворителя, хорошо растворяющего высокоиндексные компоненты масляного сырья, но не смешивающегося с первым растворителем. Например, в дуосол-процессе роль второго растворителя выполняет пропан, которым обрабатывают экстракт от очистки смесью фенола и крезола.

При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается добавлением фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экстрактную фазу; кроме того, при этом повышается растворяющая способность фенола. При очистке фенолом и фурфуролом для увеличения выхода рафината и повышения четкости разделения компонентов в нижнюю часть экстракционного аппарата вводят часть охлажденного экстрактного раствора, что приводит к снижению температуры в этой части аппарата и, следовательно, растворяющей способности растворителя. Кроме того, увеличение концентрации смолистых веществ, серосодержащих соединений и полициклических ароматических углеводородов в экстрактном растворе приводит к выделению из этого раствора желательных компонентов масел, которые образуют рециркулят. Образование рециркулята может быть вызвано также добавлением второго растворителя, хорошо растворяющего высокоиндексные компоненты масляного сырья, но не смешивающегося с первым растворителем. Например, в дуосол-процессе роль второго растворителя выполняет пропан, которым обрабатывают экстракт от очистки смесью фенола и крезола.

Улучшение фрикционных свойств масла достигается добавлением к нему осерненного спермацетового жира, а также некоторых моющих и антиокислительных присадок, хорошо совмещающихся с эффективными противоизнос-ными присадками. При этом необходимо уделять особое внимание правильному выбору концентрации фрикционных присадок.

Воспламенение топлива при более .низкой температуре и с более коротким периодом задержки достигается добавлением в него присадок, ускоряющих реакции окисления топлива. К числу

Предотвращение обесцинкования в процессе получения сплава достигается добавлением в латунь небольших количеств олова— около 1%. Положительный эффект вызывает также присадка мышьяка, сурьмы и фосфора .

Селективность процесса окисления и регулирование степени превращения исходного углеводорода достигается добавлением в реакционную смесь борной кислоты и ее производных .