Главная -> Словарь

Достигается конверсия

Авиационный метод. Испытание топлив по этому методу производится на специальных стандартных одноцилиндровых двигателях ИТ-9-1 с постоянной степенью сжатия е = 7. Детонационный режим установки достигается изменением наддува двигателя. Интенсивность детонации устанавливается специальными приборами, которые улавливают характерные для детонации вибрации стенок цилиндра.

Регулирование производительности центробежных компрессорор г приводом от электродвигателей постоянного тока или паровых гурбин достигается изменением частоты вращения вала двигателей.

Улучшение показателей процесса депарафинизации и обезмас-ливания достигается изменением состава кетон-ароматического растворителя, наиболее распространенного в этих процессах. Повышение содержания кетона в растворителе приводит к увеличению отбора твердых углеводородов из масляного сырья. Для легких дистиллятных фракций содержание кетона в растворителе может быть увеличено до 55—60% . При увеличении содержания кетона процесс отделения твердых углеводородов от масляной фазы можно проводить при более высоких температурах, особенно при обезмасливании гачей. Однако при этом необходимо обеспечивать высокую растворимость в кетон-ароматическом растворителе жидких углеводородов, так как в противном случае из-за выделения второй масляной фазы повышается содержание масла в твердой фазе.

С Улучшение показателей процесса депарафинизации =н оббам интенсивность детонации достигается изменением степени сжатия

Поступившая во впадины нарезки со стороны всасывания жидкость при повороте винтов герметически отсекается от всасывающей камеры и затем перемещается в канале нарезки вдоль оси винтов в напорную камеру. Регулирование подачи достигается изменением числа оборотов двигателя или приводного вала ведущего винта. К- п. д. винтовых насосов составляет 0,8—0,9. С увеличением рабочего давления подача жидкости несколько уменьшается по сравнению с подачей при атмосферном давлении.

Рабочей средой в детандерах является газ. Работа в турбо-детандерах создается в результате взаимодействия потока газа с кольцевыми лопаточными решетками, т.е. системами лопастей, расположенных вокруг оси вращения. Основное назначение вращающихся лопаточных решеток состоит в изменении энергетического уровня рабочей среды, что достигается изменением момента количества движения протекающего газа. Возникающий при этом момент сил, действующий на лопатки

Подача топлива по цилиндрам должна быть согласованной. Это означает, что моменты начала подачи топлива отдельными плунжерами должны следовать друг за другом через 90° угла поворота кулачкового валика для четырехплунжерного и через 60° для шестиплунжерного насоса. Регулировка достигается изменением зазора между плунжером и толкателем.

Определение цвета нефтепродукта колориметром Штаммера основано на сравнении цвета стандартного стекла с окраской испытуемого продукта, что достигается изменением высоты столба последнего.

Иногда в качестве воздействия, управляющего температурой в регенераторе, используется изменение количества поступающего в регенератор кокса, что достигается изменением расхода либо пара в десорбер реактора, либо шлама в реактор . Последний способ более приемлем, поскольку при управлении расходом пара диапазон регулирующего воздействия весьма невелик. Еще один способ управления — подача в регенератор веществ, интенсифицирующих окисление СО в СО2 с выделением тепла .

На рис. II-19 представлена система регулирования, в которой вместо анализатора качества на линии питания используются анализаторы, измеряющие содержание НКК на линиях дистиллята и кубового продукта. На базе этих анализаторов выполнены каскадные схемы, обеспечивающие стабилизацию отношений D/F и V/F. Первое достигается изменением отбора дистиллята, второе — изменением подачи тепла в кипятильник. Так же, как и в схеме, приведенной на рис. П-18, в системе предусмотрена компенсация изменения расхода сырья, обеспечиваемая устройствами динамической связи.

Рунге исследовал 120 различных катализаторов гидратации и нашел, что самым оптимальным является окись вольфрама с промотором. Катализаторы этого типа сохраняют активность и через 1000 ч работы. На них легко достигается конверсия 8,8% и выход 94% при 260—320 °С и давлении 80—200 кгс/см2. В реакционной смеси содержится до 34% спирта. Неожиданным оказалось образование из пропилового спирта наряду с диизопропиловым эфиром и полимерами значительного количества примесей.

Окисление в газовой фазе. Об окислении изопропилового спирта в газовой4 фазе впервые было сообщено в 1949 г. . Реакция проводится при 460 °С и отношении воздух : изопропиловый спирт = 10: 7 в присутствии 3 ч. водяного пара или при 400 9С и отношении воздух : изопропиловый спирт =1:1 . Достигается конверсия кислорода порядка 6Q—80%, причем время пребывания изопропилового спирта в реакторе составляет от 0,5 до 1 с. Реактор должен быть облицован кислотоупорной эмалью. Очень важно быстрое охлаждение реакционной смеси до температуры ниже 100 ?С. Лучше всего это достигается впрыскиванием воды в смесь. Выход перекиси водорода при окислении в газовой фазе достигает около 70%, выход ацетона — 90%. При оптимальных условиях получаются следующие результаты:

Изомеризация осуществляется при температуре 360—420 °С, давлении 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч~1, мольном отношении водород: сырье 6, соотношении пентановой и гексановой фракций в сырье 50: 50, расходе водорода на реакцию 0,25%. В результате достигается конверсия н-пентана 48,9%, «-гексана 68,0%. Длительность реакционного цикла 8 месяцев, катализатор ИП-62 алюмоплатиновый, промоти-рованный фтором. Осушка циркулирующего газа проводится на цеолитах типа NaA с расчетом, чтобы содержание влаги в нем не превышало 10 мг/м3. Регенерация катализатора осуществляется газовоздушной смесью путем ступенчатого выжига кокса при температурах 300—500 °С при давлении 0,5 -1,0 МПа.

Определение зависимости степени конверсии от времени и сравнение предельной величины, полученной этим путем, с равновесным значением для тех же условий , позволяют судить об эффективности данного процесса. Так, на рис. 4 представлены два варианта зависимости степени конверсии от времени и отмечена равновесная термодинамически возможная конверсия. Кривая / характеризует случай, когда термодинамическая равновесная конверсия практически может быть достигнута лишь в течение неопределенно длительного времени, тогда как кривая 2 показывает, что при благоприятных условиях достигается конверсия, равная термодинамически возможной в более короткое время, и дальнейшее увеличение времени реакции уже не приведет к увеличению конверсии.

тализатора= : 1 и времени контакта 0,50—0,75 ч в интервале температур 45—55°С достигается конверсия ВНБ 90— '98%. Разделение реакционной смеси проводят при температуре и времени отстаивания 0,8 ч. Использование раствора амида калия в жидком аммиаке, обладающего высокой каталитической активностью, позволяет осуществлять гомогенный процесс, так как при температурах 45—50СС катализаторный раствор образует однородную систему с углеводородной фазой. По завершении реакции и охлаждении реакционной смеси катализаторный раствор отделяют и возвращают в процесс.

Получение аллилового спирта газофазной изомеризацией пропиленоксид а на наполненном литийфосфатном катализаторе описано в работе . Процесс проводят при температуре 300—350 °С и объемной скоростью подачи сырья 1,5 ч~1. При этом достигается конверсия пропиленоксида не менее 60%, а селективность его превращения составляет : в аллило-вый спирт — 89, в пропионовый альдегид — 6, в ацетон — 3, в н-пропанол—1, в полимеры—1. Полученную реакционную массу разделяют методом ректификации, направляя пропилен-оксид на рецикл и выделяя товарный аллиловый спирт. Продолжительность рабочего цикла катализатора составляет 250—• 350 ч; после каждого рабочего цикла следует цикл регенерации длительностью 30 ч, срок службы катализатора равен 2500 ч.

По разработанному ранее варианту гидролиз аллилацетата проводят в жидкой фазе с использованием каскада реакторов идеального перемешивания, заполненных гранулированным катионитом КУ-2ФПП в кислотной форме. Процесс идет при температуре 85—95 °С, молярном отношении аллилацетат : вода 1 : и объемной скорости 0,75—1,5 ч""1. При этом достигается конверсия аллилацетата около 70% при селективности около 100%. Срок службы ка-тионита составляет 4000 ч. Полученную реакционную массу разделяют ректификацией, в том числе азеотропной, на абсо-

Как видно из изложенного, первоначальный вариант технологии гидролиза аллилацетата был достаточно громоздок н .энергоемок из-за необходимости относительно большого рецикла реагентов, поэтому был разработан новый вариант, основанный на применении непрерывного совмещенного реакцион ио-ректифнкационного процесса . В таком процессе .достигается конверсия сырья 99% уже при молярном избытке воды 1,5, что позволило резко улучшить технико-экономические показатели, снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Особенно ощутимо преимущество совмещенного процесса в случае производства азеотропной смеси аллиловыи спирт — вода, так как в схеме остается всего две-три ректификационные колонны. Отработка описываемого варианта техно-

2. Дегидратация диацетонового спирта в окись мезитила. Дегидратацию диацетонового спирта обычно осуществляют в присутствии минеральных кислот в реакторе, представляющем собой куб, совмещенный с ректификационной колонной, которая предназначена для отгонки образующейся ОМ в виде азеотропа с водой. В качестве катализатора используют водные растворы серной или фосфорной кислот. В работе показано, что оптимальными условиями процесса являются: концентрация катализатора в кубе реактора 0,50 — 0,75% для H2SO4 и 5 — 7% для Н3РО4, объемное отношение ДАС : вода = 4 : 1, температура 96 — 97 °С. При этих условиях достигается конверсия ДАС 99,5%, селективность по ОМ составляет 95 — 97%. Сравнение активности серной и фосфорной кислот показало, что процесс протекает более селективно при использовании Н3РО4. Так, количество образующихся в кубе смол в случае применения Н3РО4 в 5 раз,, а степень разложения ДАС в ацетон в 3 раза меньше, чем в присутствии H2SO4. Коррозия конструкционных материалов при использовании Н3РО4 также значительно ниже.

Гидроперекиси и-изопропилциклогексилбензола и несимметричного дифенилэтана в 2,3 раза более активны, чем гидроперекись изопропилбензола. При помощи указанных гидроперекисей за 4 часа достигается конверсия углеводородов в 59%. Что же касается физико-механических свойств каучуков, полученных на рецепте СКС-ЗОА в присутствии различных гидроперекисей, то они существенно не различаются.

При окислительном дегидрировании этилбензола на катализаторе Ni-V-Sb / у-А1203 при 600 °С, мольном соотношении этил-бензол : 02: Н20 = 1 : 0.5 : 16, времени контакта 1 с достигается конверсия этилбензола 58.2 % при селективности образования стирола 89.3 % . Катализатор стабилен, в отличие от аналогичных катализаторов, не содержащих V, которые быстро за-коксовываются.