Главная -> Словарь

Достигается охлаждением

Амины, полученные восстановлением продуктов нитрования без предварительного отделения нейтрального масла, могут быть легко от него освобождены; это достигается обработкой аминов рассчитанным •количеством соляной или серной кислоты и извлечением полученных солей аминов разбавленным метанолом при встряхивании. Избыток минеральной кислоты вызывает выделение солей аминов из водных растворов в виде масел. Эти масла растворимы в углеводородах и эмульгируют их при прибавлении воды. Соли аминов с органическими кислотами также растворимы в воде при избытке кислоты. Высокомолекулярные амины могут быть превращены в алкилированные аминокислоты действием хлоркарбоновых кислот. Особенно просто получают алкиламиноуксусные кислоты. В виде натриевых солей при подходящей длине алкильной группы они обладают прекрасными моющими свойствами:

Хорошо известны моющие средства на базе нефтяных сульфокислот. Их получают сульфированием алкилированных бензинов. Алкилирование достигается обработкой ароматического сырья мо-нохлорированной керосиновой или лигроиновой фракцией, или же олефиновым полимером в присутствии безводного хлористого алюминия; для полимеризации необходим кислотный катализатор. Число, размер и структура боковых алкильных цепей существенно важны для предопределения свойств получаемого моющего средства. Сульфирование производится при обычных температурах.

Хорошо известны моющие средства на базе нефтяных сульфокислот. Их получают сульфированием алкилированных бензинов. Алкилирование достигается обработкой ароматического сырья мо-нохлорированной керосиновой или лигроиновой фракцией, или же олефиновым полимером в присутствии безводного хлористого алюминия; для полимеризации необходим кислотный катализатор. Число, размер и структура боковых алкильных цепей существенно важны для предопределения свойств получаемого моющего средства. Сульфирование производится при обычных температурах.

Это достигается обработкой металлическим натрием, удаляющим гионафтеН; после тюго гидрирование проводится в автоклаве, куда нафталин помещается в смеси с тонко раздробшищым никелем. Водород . Получается смесь углеводородов, обращающаяся на рывке под различными названиями и обладающая часто различными свойствами.

сыпной массой 0,571—0,613 г/см3. Значительное снижение насыпной массы катализатора достигается обработкой его перед сушкой 1 %-ным раствором аммиака.

вновь направляя раствор на оксимирование. При гидрировании, однако, побочно образуются азот и даже аммиак . Последний ведет к нарушению рН фосфатного «буфера», поэтому требуется удалять избыток ионов NH^. Это достигается обработкой раствора нитрозными газами

В зависимости от строения молекулы сульфиды окисляются с различной скоростью: за 1 ч 30 % пероксид водорода превращает алкилсульфиды в сульфоксиды на 90, арилсульфиды на 20—60, тиофены на 5—15 % . Восстановление сульфоксидов в исходные сульфиды также зависит от их строения. Максимальная полнота восстановления 80—96 % достигается обработкой сульфоксидов при 20—100 °С 200% избытком алюмогидрида лития в эфиро-бензольном растворе или иодоводородом в смеси с уксусной и соляной кислотами .

После очистки масел фурфуролом доочистка рафината от продуктов полимеризации фурфурола и остатков смол легко достигается обработкой его 1 —2% серной кислоты. Эта обработка, как показывает опыт, эквивалентна результатам доочистки рафината 5—10% активированной отбеливающей земли.

Соосность наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярность торцов к его оси достигается обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцовых поверхностей за один установ, т. е. при неизменности технологических баз, или обработкой всех поверхностей за два установа или две операции с базированием при окончательной обработке отверстия по обработанной наружной поверхности или наоборот по обработанному отверстию при окончательной обработке наружных поверхностей^

Фирма Пешине изготовила в 1963 г. 19 тыс. т ядерного графита из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. Аналогичные виды сырья используются для этой цели и в других странах. Содержание бора в нефтяных коксах невелико; в графит он переходит в основном Из каменноугольной смолы . В соответствии с патентом США , для удаления бора графит обрабатывают фторсодержащими соединениями: дихлордифторметаном , четырехфтористым углеродом и др. Эффективная очистка от бора достигается обработкой графитированных материалов смесью хлора и фтористого водорода при 2000 °С в течение 3 ч. Кроме того, в этих условиях степень удаления ванадия при предварительной пропитке 5%-ным раствором хлористого аммония повышается с 90 до 96,6%. Количество- ванадия в этом случае снижается с 320 до 5 млн-1, в то время как без обработки раствором хлористого аммония — только до 32 млн"1. Тщательный отбор сырья и контроль на всех стадиях технологической цепочки. позволили английским специалистам уменьшить эффективное сечение захвата графита с 4,8 до 4,0 Мб. Снижение значения этого показателя до предельного весьма сложно и по некоторым данным экономически не оправдано.

Отлитые детали обрабатываются на токарных станках с соблюдением соосности сопла и горловины. Это достигается обработкой внутренних поверхностей и нарезкой резьб за одну установку детали. При отливке деталей в кокиль обработку внутренних поверхностей можно не производить. Проверив, что в эжекторе нет трещин и раковин, особенно в местах подвода рабочей жидкости, его собирают.

Под этим названием понимаются те вещества, которые применяются при сверлении металлов. Сверлильные масла представляют собой частично нефтяные продукты, смешанные с мылами и вообще веществами, способствующими эмульсированию минеральных мас'ел в воде. Цель применения сверлильных масел состоит в охлаждении сверла или резца и в смазывании его. Первая цель лучше всего достигается охлаждением водой; всякое прибавление растворимых веществ понижает охлаждающую способность воды . Но с другой стороны этот недостаток растворов компенсируется введением смазывающего вещества, образующего с раствором практически однородную жидкость.

Во избежание разложения образовавшегося ацетилена время пребывания газов пиролиза в зоне реакции при температуре 1500°С должно быть не более 0,006 сек., что достигается охлаждением выходящего газа впрыском воды , при этом происходит охлаждение до 350—400*С.

Колонна 19 обычно работает при 2—2,3 МПа и температуре верха минус 30—минус 35°С, что достигается охлаждением дефлегматора за счет испарения жидкого пропилена из холодильного цикла. Водород с примесью метана и этилена отводится с верха колонны и возвращается на соответствующую ступень сжатия исходного газа. Жидкий этилен отбирают с одной из верхних тарелок колонны 19. Иногда его хранят в жидком состоянии и тогда направляют непосредственно в хранилища или транспортные цистерны. Чаще он требуется в газообразном виде и может потребляться при разном давлении. В зависимости от этого холод этиленовой фракции утилизируют тем или иным образом . В кубе колонны 19 собирается жидкая этановая фракция, которую дросселируют и используют се холод, как описано выше.

В промышленных масштабах тг-ксилрл, как уже указывалось, выделяют простой кристаллизацией. n-Ксилол кристаллизуется в виде гексагональных призм. При получении из раствора кристаллов следует различать две стадии: образование и рост кристаллов. Образование кристалла и его последующий рост имеют общую движущую силу — пересыщение раствора. Пересыщение раствора достигается охлаждением его до температуры ниже температуры начала кристаллизации. В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия кристаллы образуются и растут одновременно. Относительные скорости образования и роста кристаллов' определяют распределение получаемых кристаллов по размерам. Данные об этих скоростях, пригодные для расчетов оборудования при получении n-ксилола, отсутствуют, однако изучение работы промышленных кристаллизаторов позволяет сделать некоторые выводы.

Образование кристалла и последующий рост его имеют общую движущую силу — пересыщенность раствора. Пересыщение раствора достигается охлаждением его до некоторой температуры, ниже начальной точки кристаллизации, Требуемая степень пересыщения раствора изменяется в зависимости от системы. Она может быть настолько незначительной, что не поддается измерению; в других же случаях она весьма значительна.

Основным аппаратом в секции 300 является кристаллизатор, где происходит вымораживание и кристаллизация параксилола. Принципиальное устройство одного из кристаллизаторов приведено на рис. 4.6. Кристаллизатор представляет собой цилиндрический аппарат объемом 38,4 м3, высотой 4,1 м, диаметром 3 м, выполненный из нержавеющей и хромоникелевой сталей. В нижней части он имеет коническое днище, оборудованное тремя выходными патрубками, через которые осуществляется циркуляция суспензии кристаллов внутри конической части и, для равномерного распределения температуры, — с низу в верх конуса. Снаружи кристаллизатор имеет рубашку из нержавеющей стали, куда из уравнительного бачка подается жидкий этилен, который обеспечивает охлаждение продукта внутри кристаллизатора. Образовавшиеся в рубашке в результате реакции испарения этилена пары создают охлаждение и отводятся в верхнюю часть уравнительного бачка, а оттуда — в систему компримирования. Внутри кристаллизатора имеется устройство, приводимое в движение с помощью вала электромотора, вращающегося со скоростью 9 об./мин, установленного на верхней части кристаллизатора. Устройство имеет на своей внешней части мягкие скребки, с помощью которых со стенок внутренней части удаляю!ся образовавшиеся кристаллы, которые собираются в нижней конической части и далее с помощью циркуляционных насосов распределяются в виде взвеси внутри кристаллизатора. Это позволяет, во-первых, выравнивать температуру продукта по всему объему кристаллизатора и, во-вторых, не дает возможности выпадать ему в осадок в конусной части и нарушать процесс. Параксилол кристаллизуется в виде гек-согональных призм. При получении из раствора кристаллов следует различать две стадии: образование и рост кристаллов. Образование кристаллов и их последующий рост имеют общую движущую силу — пересыщение раствора, которое достигается охлаждением его до температуры ниже температуры начала кристаллизации. В промышленных кристаллизаторах непрерывного действия кристаллы образуются и растут одновременно. Относительные скорости образования и роста кристаллов определяют по распределению получаемых кристаллов по размерам. Изучение работы промышленных кристаллизаторов позволяет сделать некоторые выводы. При низких степенях пересыщения раствора рост кристаллов преобладает над их образованием и в результате этого получаются крупные кристаллы. Это наблюдается на 2-й ступени

Для некоторых смазок в целях создания прочной коллоидной структуры требуется охлаждение с резким перепадом температур. Это достигается охлаждением смазки в специальном холодильном барабане.

Процесс гипохлорирования проводят при 50—60° С. Обычно исходные продукты подают в колонну при давлении 1,5 ат для преодоления сопротивления колонны. Процесс идет с выделением некоторого количества тепла и поэтому необходимо обеспечить отвод его. Это достигается охлаждением воды, подаваемой в колонну, до 10—15° С и частичным испарением и уносом ее паров циркулируе-мым в системе этиленом. Для этого необходимо, чтобы количество циркулируе-мого этилена было в 2—3 раза больше количества этилена, вступающего в реакцию. При более низких температурах скорость реакций гидролиза хлора и присоединения НОС1 и этилена уменьшается. При более высоких температурах наряду с хлор-гидрином образуется и некоторое количество дихлорэтана. Время пребывания реакционной массы в колонне составляет 6—7 час, что регулируется скоростью подачи в нее воды и других компонентов реакции. Так, например, из колонны объемом 10 м3 в час выводится 1,4—1,7 м3 жидкой реакционной массы, а в нее вводится 40—45 нм3 хлора, 120—150 нм3 рециркулируемого газа, содержащего 50% этилена и необходимое количество воды с учетом ее небольших потерь на испарение и унос с циркулн~ рующим газом.

Перед перегонкой газы должны быть сконденсированы, что достигается охлаждением с помощью жидкого воздуха или азота, а в случае более «тяжелых» газов — с помощью твердой углекислоты. Водород, кислород, азот и окись углерода при этом не конденсируются и попадают таким образом в первую фракцию.

Расход серной кислоты доходит до 20% от веса получаемого алкилата. Температура реакции колеблется в пределах 0—20°. Для поддержания ее на таком уровне требуется, принимая во внимание большую экзотермичность процесса, эффективное охлаждение. Оно достигается охлаждением стенок реактора хладоагентом и подачей в реактор холодного сырья.