Главная -> Словарь

Достигается равномерное

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кон-•-станты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации изомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-рованных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследования приведены в таблицах . Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-ным раствором соляной кислоты.

жается. В каталитической зоне повышение давления, наоборот, ведет к увеличению степени конверсии, так как давление спо — сс'бствует конденсации элементной серы и более полному выводу и: зоны реакции. На практике увеличение степени конверсии H2S достигается применением двух или более реакторов — конверте— ров с удалением серы конденсацией и последующим подогревом газа между ступенями. При переходе от одного реактора к другому по потоку газа температуру процесса снижают.

Селективность каталитического действия в процессах селективного гидрокрекинга достигается применением специальных катализаторов на основе модифицированных высококремне — земных цеолитов, обладающих молекулярно —ситовым свойством. Катализаторы СГК имеют трубчатую пористую структуру с разме — рсми входных окон 0,5 — 0,55 нм, доступными для проникновения и реагирования там только молекулам парафинов нормального строения. Для гидрирования образующихся продуктов крекинга в цеолит вводят обычные гидрирующие компоненты .

В связи со сказанным в проектах промышленных установок предусматривается новая схема работы основной ректификационной колонны, при которой все избыточное тепло отводится непосредственно каждой промежуточной колонной. Это достигается: применением циркулирующих промежуточных орошений в количестве, равном количеству отбираемых боковых погонов.

Герметизация электронасосов достигается применением моноблочной конструкции насосов и электродвигателя; при этом элементы ротора и подшипники двигателя могут быть погружены в рабочую жидкость. Конструкция объединяет на одной станине центробежный насос и встроенный электродвигатель. Насосная часть закрепляется на переднем фланце электродвигателя.

Необходимо, чтобы в паре с бронзовыми втулками работали вращающиеся втулки in материалов, твердость которых должна быть в пределах HRC 45 - 55, что достигается применением сталей марок Ст.45, Ст.50, 3X13 и IX 13 с последующей их термической обработкой либо наплавкой торцов втулок стеллитом или сормайтом. В последнем случае в качестве материала для втулки можно применять сталь Ст.З.

Титан — единственный материал, коррозионно-стойкий в средах, содержащих двуокись хлора, хлораты, гипохлориты и влажный хлор. Из-за высокой стоимости титана возможность его широкого применения для изготовления оборудования ограничена. Сокращение расхода титана достигается применением оборудования, футерованного листовым титаном.

Для получения достаточно высоких выходов ацетилена в результате первичного пиролиза необходимы температуры выше 1200° С; оптимальные условия не определены. К числу других важных условий процесса относятся: короткое время контакта, быстрое охлаждение продуктов реакции и низкие парциальные давления сырья и продукта. Последнее условие достигается применением вакуума или посредством добавления разбавителей. Данная работа ставит своей задачей критическое освещение имеющихся данных о первичной пиролитической стадии. Поставленная проблема рассматривается здесь с трех точек зрения: равновесие, кинетика и механизм проводимых реакций.

Очевидно, что ведение процесса при сниженном давлении, которое достигается применением инертного разбавляющего газа, дает возможность снизить температуру реакции. Избирательного получения 1-бутена можно достичь только в равновесных условиях, пожертвовав до некоторой степени выходом продукта.

В последнее время большое внимание уделяют также снижению потерь на трение в автомобильных бензиновых двигателях, что является важным источником экономии горючего. Существенный результат в этом направлении достигается применением специальных высокотемпературных антифрикционных присадок к моторным маслам, а также моторных масел с меньшей вязкостью . В последнем случае использование вместо масел SAE 10W/40 и SAE 15W/40 масла SAE 10W/30 обеспечивает экономию 1—1,6% автомобильного бензина. Особенно перспективно сочетание двух указанных способов. При введении в базовое масло синтетических компонентов высококачественные моторные масла могут быть изготовлены с еще более низкой вязкостью, в частности типа SAE 5W/20 и SAE 5W/30. Их применение обеспечивает еще более значительную экономию горючего .

во вращение через ротор 6". Для предотвращения раскачивания штанги вертлюг снабжен вертикальными направляющими 11; таким образом штанга имеет две опоры — ротор и вертлюг. Ротор и талевая лебедка 8 должны обеспечивать плавное изменение скоростей вращательного и поступательного движения. Это достигается применением гидропривода.

При применении в качестве растворителя ацетамида и пр,и температуре реакции 125° достигается равномерное выделение газообразного циклопропана. Однако выход в присутствии кальцинированной соды выше, чем при реакции с ацетамидом. При 125°, 10%-ном избытке цинковой пыли и '/ее г-мол йодистого натрия 80%-, нагрев которой производится двумя секциями. Входная часть обогревается паром высокого давления, а основная часть печи 6 —• парами дифенила, при этом достигается равномерное распределение температуры вдоль всей печи. Кипящий дифенил создает температуру 255°. Применяя определенное, точно поддерживаемое пониженное давление, можно установить в основной части печи 6 любую температуру ниже 255°. После опорожнения одного сосуда для впрыскивания в работу включают резервный сосуд, в то же время спускают давление из пустого сосуда и его снова заполняют.

Детерминированным называется такой процесс, в котором определяющие величины изменяются по вполне определенным закономерностям. При этом значение выходной величины, характеризующей процесс, однозначно определяется значением входной величины. Примером детерминированного процесса может служить процесс в проточном реакторе с мешалкой, в котором достигается равномерное перемешивание.

установки являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор . В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса 'на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. Отработанный катализатор перемещается из реактора в регенератор по транспортной линии воздухом, подаваемым на выжиг кокса. Регенерированный катализатор под действием собственного веса опускается в узел смещения, .откуда транспортируется в реактор по соответствующей линии потоком сырья. На входе транспортных линий в реакторе и регенераторе установлены распределительные решетки для раздробления потоков газовой и паровой фаз на струи. Этим достигается равномерное распределение потоков, благодаря чему в кипящем слое катализатора в реакторе и регенераторе создается тесный контакт между газопаровой фазой и частицами катализатора.

что, хотя основная масса примеси перемещается по слою, только через 120 с примесь появляется в наиболее удаленной части аппарата. Даже через 180 с не достигается равномерное распределение примеси.

Процесс перемешивания применяют для получения однородных или гетерогенных смесей: растворов, эмульсий, суспензий. При перемешивании достигается равномерное распределение фаз во всем объеме и их тесное взаимодействие. В результате перемешивания получают смесь, которую используют в качестве конечного продукта или реагента для других стадий технологического процесса. При перемешивании могут протекать другие процессы: теплообменные, массообменные, химические, которые интенсифицируются при осуществлении этого процесса.

Процесс перемешивания жидкостей осуществляется с целью получения эмульсий, суспензий и растворов. При перемешивании достигается равномерное во всем объеме распределение фаз или смешиваемых компонентов и обеспечивается их тесное взаимодействие. Перемешивание широко применяется в процессах производства масел, смазок, присадок, смазочно-охлаждающих технологических средств и синтетических жирных кислот, обессоливания сырой нефти, хлорирования углеводородов, охлаждения лаков и красок и т.д.

Назначение подового канала — подвод и распределение отопительного бедного газа или воздуха по площади регенератора. Это осуществляется с помощью колосниковой решетки, которая отделяет регенератор от подового канала. Отверстия колосниковой решетки имеют различные размеры, чем достигается равномерное распределение газа и воздуха по длине регенератора.

поверхности брызгалки достигается равномерное распределение орошения по

образуется большая межфазная поверхность и достигается равномерное

Платину в алюмоплатиновые катализаторы обычно наносят на активный оксид алюминия путем пропитки водным раствором H2PtCl6 с добавлением другой кислоты в качестве конкурирующего адсорбата. В этом случае достигается равномерное распределение платины в объеме гранул носителя. Затем контакт сушат, прокаливают, обрабатывают сероводородом для подавления нежелательных реакций в первоначальный период и перед началом эксплуатации восстанавливают в среде водорода.