Главная -> Словарь

Достигается созданием

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20 — 30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью.

2) При очистке, серной кислотой достигается состояние равновесия, которое может быть смещено в ту или другую сторону.

На последующих рядах противоточной схемы в промежуточных потоках накапливаются углеводородные компоненты. Начиная с пятого ряда противоточной схемы, количество выводимых углеводородных фракций из системы начинает нарастать и на тринадцатом ряду достигается состояние, близкое к равновесию.

Как отмечалось выше, под теоретической тарелкой подразумевается такая тарелка, на которой достигается состояние равновесия между паром, поднимающимся с данной тарелки, и жидкостью, стекающей с этой же тарелки. На реальной тарелке такое состояние равновесия не достигается.

Однако после отделения додецил--суяьфата и обработки моногидратом смеси растворимых в хлороформе додецилсульфатов снова образуется додецил--сульфат. Это является доказательством обратного перемещения двойной связи из середины молекулы к ее концевому атому, в результате которого со временем достигается состояние равновесия.

На последующих рядах противоточной схемы в промежуточных потоках накапливаются углеводородные компоненты. Начиная с пятого ряда противоточной схемы, количество выводимых углеводородных фракций из системы начинает нарастать и на тринадцатом ряду достигается состояние, близкое к равновесию.

В практических условиях теплообмена между парами и жидкостью на тарелке не достигается состояние равновесия, поэтому введено понятие коэффициента полезного действия тарелки . Он зависит от конструкции и условий эксплуатации и обычно колеблется в пределах 0,4-0,8.

компоненты полностью смешиваются, в результате чего достигается состояние физического равновесия;'

экспериментальной проверки. Что же касается результатов, полученных в присутствии активированной окиси алюминия , то можно отметить, что в данном случае образование разветвленных углеводородов протекает значительно быстрее, чем в присутствии чистого глинозема, причем довольно легко достигается состояние равновесия. Процесс изомеризации здесь осложнен реакциями крекинга и полимеризации, так что конечный выход разветвленных пентенов в оптимальных условиях не превышает 55—60%. По-видимому, эта цифра может быть несколько повышена до величин порядка 75—80% при применении катализатора, содержащего меньшее количество аниона, а также заменой фтора хлором. Во всяком случае нам удавалось при

Как видно из данных табл. 39, при изомеризации н. пентана достаточно быстро достигается состояние, близкое к равновесию .

при нагреве до 60° С; сернистый мазут ФС5: з — ято Достигается созданием вод-отстой без нагрева; 4 — отстой при нагреве до но-мазутнои эмульсии с ра-60° С; S —отстой с 0,25% деэмульгатора ОП-7

рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более пох^ ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууд^ или продувкой поглотителя инертным газом. •*

Под единицей величины понимается величина фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное 1, и применяемая для количественного выражения однородных с ней величин. Для того, чтобы обеспечить единство измерений, необходимо обеспечить согласованность единиц всех величин, которая подразумевает выбор некоторых единиц в качестве независимых и образование остальных единиц, называемых производными, в соответствии с уравнением, связывающим её с основными единицами или же с уже определенными производными единицами. Это достигается созданием системы единиц, под которой понимается совокупность основных и производных единиц величин, образованная в соответствии с принятыми принципами для заданной системы величин. В то же время выбор единиц долгое время оставался делом случая, что привело к появлению множества произвольно выбранных единиц. Так в XVIII в. в Европе существовало до сотни различных футов, около полусотни различных миль, свыше 120 различных фунтов. Разные единицы имели не только различные страны, но и отдельные провинции или "области одного и того же государства. Это препятствовало развитию торговли и промышленности. Поэтому была выдвинута идея о привязке единиц физических величин к постоянным явлениям природы. Этим достигалась воспроизводимость единиц и возможность проверки сохранности их мер повторными измерениями. Решению этой задачи способствовало создание метрической системы мер, с самого начала задуманной так, чтобы она не имела национальных черт и могла быть принята как международная.

Основная деталь компенсатора, от которой зависят его эксплу-:атационные параметры, - гибкий элемент. К гибкому элементу предъяв ;ляются два противоположных требования: с одной стороны, он должен .обладать высокой упругостью, с другой - высокой прочностью. Это 'достигается созданием определенного профиля волны и конструкцией

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало , что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки.

Основная деталь компенсатора, от которой зависят его эксплуатационные параметры, - гибкий элемент. К гибкому элементу предъяв 5ляются два противоположных требования: с одной стороны, он должен .

Основная деталь компенсатора, от которой зависят его эксплуатационные параметры, - гибкий элемент. К гибкому элементу предъявляются два противоположных требования: с одной стороны, он должен обладать высокой упругостью, с другой - высокой прочностью. Это достигается созданием определенного профиля волны и конструкцией стенки .

Главной частью аппарата является ректификационная колонка диаметром 3—4 мм и высотой 750 мм. В нижней части колонна закапчивается перегонной колбой. Колонна окружена вакуумным кожухом, верхняя часть которого переходит в дыоаров-ский сосуд. Сюда в качестве хладоагента вводят жидкий воздух или азот. Ректификационная колонна заполняется спиральной насадкой из проволоки по 2—3 витка па каждые 10 см высоты колонны. Спираль плотно прилегает к стенкам трубки. Пары из колонны отводятся через капиллярную гребенку в калиброванный приемник, помещенный в термостат. Температура отходящих паров замеряется термопарой, находящейся в конденсаторе, а давление — ртутным манометром. Нижняя часть колонны — колба — снабжена электрообогревом. Перед началом опыта аппарат испытывают на герметичность, что достигается созданием вакуума . Убедившись в полной исправности аппарата, снижают температуру в конденсаторе до 180° С, после чего газ, освобожденный от С02 и Н20 в соответствующих промывалках с КОН и СаС12, вводят в нижнюю часть колонны. Пройдя колонну снизу вверх, газ частично конденсируется; капли конденсата стекают обратно в колбу. Пропустив заданное количество газа, питание колонны свежим газом прекращают и приступают к самой перегонке. Перегонку ведут путем осторожного открывания крана и перепуска выделяющихся паров из колонны

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения , нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается «белый» нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл.

Непроницаемость нефтепродуктов в резервуарах, изготовленных из такого бетона, достигается созданием наружного гидроподпора с высотой, равной уровню хранимой жидкости. Равномерно распределенные по объему бетона поры заполняются водой, которая выполняя роль изоляции, создает надежную непроницаемость для более легких нефтепродуктов.

Наличие области безопасных концентраций дает возможность в процессе хранения и применения легко воспламеняющихся жидкостей поддерживать такой режим, при котором концентрации были бы выше верхнего или ниже нижнего концентрационных пределов воспламенения. Это достигается созданием соответствующих температур и давлений в хранилищах, аппаратах и других емкостях.