Главная -> Словарь

Достигает максимальной

окм могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры по — мугнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 —90 % и одновременном образовании высокооктановых бечзинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н — алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Метод гидрогенизации является шагом вперед в решении проблемы гидрогенизации сланцевого масла с использованием только умеренных давлений и с более полным удалением азота. Этот метод представляет попытку преодолеть присущие процессу гидрогенизации при высоком давлении недостатки, т. е. высокие капитальные затраты и высокую' стоимость водорода. Имеются сообщения о коксовании с рециркуляцией сырого колорадского сланцевого масла в продукт с концом кипения 370 —400°, и последующей гидрогенизации полученного дистиллята под давлением 105 сипи над неподвижным слоем молибдата кобальта на окиси алюминия как катализаторе с целью снижения содержания азота и серы и устранения непредельности олефинового характера. При использовании коксования как первой ступени достигается значительное снижение молекулярного веса сланцевого масла. Благодаря превращению при коксовании высокомолекулярных компонентов, которые могут составлять, до половины объема сланцевого масла, уменьшается стойкость масла к гидрогенизации. Правда, такое снижение стойкости сланцевого масла сопровождается потерями в виде кокса и газа, составляющими до 20% объемн. В процессе коксования несколько снижается содержание азота; в сыром сланцевом масле содержание азота возрастает по мере роста температуры кипения .

Этим путем достигается значительное улучшение цвета исходного продукта, увеличение флуоресценции и прозрачности и сообщаются свойства большей пригодности продукта для тех или иных целей.

В результате проведения процесса КГЦ достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшения фильтруемости денормаяизатов КГД при выходах 70-90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов .

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепа-рафинизации, нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД1 при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Применяется очистка фурфуролом вакуумных газойлей, про-пановых деасфальтизатов и рециркулирующих газойлей каталитического крекинга. Этим способом также достигается значительное облагораживание сырья. Так, в результате очистки фурфуролом тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга его коксуемость снизилась с 1,17 до 0,02%, а содержание металлов с 2,1-10~4 до 1,1-10-*% **.

Совершенствование катализаторов проводится, главным образом, путем модифицирования нанесенной платины добавками переходных металлов, в результате достигается значительное повышение их активности, селективности и

Скорость охлаждения, при которой достигается значительное переохлаждение и в структуре стали образуется мартенсит, называется критической скоростью охлаждения. Значение критической скорости охлаждения зависит от количества углерода в стали .

Совершенствование катализаторов проводится .главным образом, путем модифицирования нанесенной платины добавками переходных металлов, в результате достигается значительное повышение их активности, селективности и стабильности. В настоящее время для удовлетворения меняющихся требований нефтепереработчиков разрабатываются и осваиваются более новые высокоэффективные катализаторы.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций /г-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 -90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество #-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Подводя итоги, можно заключить, что при использовании оста-jKuMiiuaema пово-д1 выпуска остаточного масла на существующих мощностях фенольной очистки, при использовании рекомендуемых нами рецептур масел ДС-11 и МТ-16 можно, не снижая качества масел этого сорта, увеличить ресурсы остаточного компонента, являющегося в настоящее время дефицитным.

окислению. Глубина окисления и количество образующихся твердых нерастворимых продуктов окислительного распада возрастают с увеличением температуры топлива. При некоторой температуре осадкообразование в топливе достигает максимальной величины и тогда прокачка топлива через фильтры может прекратиться. Дальнейшее увеличение температуры топлива приводит к уменьшению осадкообразования, и при достаточно высоких температурах осадкообразование прекращается. На рис. 63 показано влияние температуры топлива на образование нерастворимых осадков. Как

В табл. 3 приводятся взятые из работ Ньюитта и Гаффнера данные о влиянии длительности реакции на концентрацию метанола и формальдегида в статической системе. Формальдегид достигает максимальной концентрации раньше, чем метанол, и раньше последнего разлагается после поглощения всего кислорода.

Щцкие парадны присутствуют во всех нефтях, ко некоторые иефти особенно богаты ими. Причем концентрация их достигает максимальной величины в наиболее легких фракциях - в бензинах. При переходе к высший фракциям содержание жидки;: парафинов постепенно уменьшается.

Флоридин, содержащий 17,9 % воды, при нагревании до температуры 200 'С терял около 9 — 10 % влаги, но получающийся при этом катализатор был малоактивен. При пагреиании в течение 2 ч при 275—325 °С удаляется 12—12,Г) 'Jo коды и катализатор достигает максимальной степени активности. Потеря более 12,5 % поды резко снижает активность флоридина .

Выход полимеров достигает максимальной величины при температуре тепловой обработки примерно 300 °С, однако необходимо учитывать, что, судя по молекулярной массе полимеров, с изменением условий термообработки катализатора изменяется не только скорость, но и характер процесса полимеризации.

Зависимость нормальной скорости распространения пламени от коэффициента избытка воздуха имеет экстремальный характер и достигает максимальной величины при а7 она составляет « 39 — 40 см/с. Минимальная нормальная скорость распространения пламени и массовая скорость сгорания, достигаемые на концентрационных пределах распространения пламени при этих же температуре и давлении, составляют соответственно 4—6 см/с и Ю-3 г/ .

в золе топлива около 50% и соотношении 87% V2O5 и 13% Na204 . Поданным Е. Э. Эванса, коррозия железных сплавов достигает максимальной интенсивности при отношении ванадия и натрия 13 : 1 . Наряду с усилением коррозии одновременно снижается статическая и усталостная и длительная прочность и пластичность сталей .

При постепенном испарении жидкости в закрытом сосуде давление, или, как говорят, упругость паров, образующихся над жидкостью, все время растет и к моменту образования насыщенного пара достигает максимальной величины. Если температура жидкости остается неизменной, то и давление ее насыщенного пара также остается неизменным.

Абсолютный выход этилена вначале растет вместе с увеличением глубины крекинга. При глубине превращения этана в 91,5% выход этилена достигает максимальной величины 63,5%, При дальнейшем увеличении глубины крекинга выход этилена начинает падать.

Абсолютный выход этилена увеличивается вместе с уменьшением глубинн крекинга и достигает максимальной величины в 63,6% при глубине превращения этана, равной 86,8%. При дальнейшем уменьшении глубины крекинга абсолютный выход этилена также начинает падать. Наоборот, выход этилена в расчете на превращенный этан непрерывно увеличивается вместе с уменьшением глубины крекинга этана. При глубине крекинга этана, равной 67%, выход этилена достигает 85%. Выше было уже отмечено, что при нулевом превращении этана выход этилена равен 98%. С помощью указанных точек составляем кривую зависимости выхода этилена от глубины превращения .

Причем концентрация их достигает максимальной величины в наиболее легких фракциях - в бензинах. При переходе к высшим фракциям содв)))шшие жьудеих парафинов постепенно уменьшается.