Главная -> Словарь

Достигает значительных

йсдарение ио свободноЕ повеихности жидкости происходит при любой температуре. Чем больше свободная поверхность жидкости, тем быстрее жидкость испаряется. С повышением температуры скорость испарения возрастает. Когда температура жидкости достигает температуры кипения, переход жидкости в парообразное состояние происходит не только со свободной поверхности, но и в объёме.

Почему коксовая тонкая пластинка сгибается, не давая трещин? Пластинка полностью затвердевает, когда ее менее нагретая сторона достигает температуры 9S; наиболее нагретая сторона имеет при этом температуру Qs + А9. Две точки, характеризующие степень усадки кокса на кривой, будут соответственно А и В с ординатами LA и Ьв. При продолжении коксования обе стороны будут представлены точками С и D. При этом горячая сторона дает усадку LB — LD, а другая LA — Lc. Таким образом, скорость усадки в данный момент ниже, чем ее начальная скорость:

По-видимому, температура газов или, по крайней мере, большей их части не достигает температуры стенки камеры и в среднем не превышает 800° С. 20% смол, выделяющихся с холодной стороны, подвергаются гораздо более мягким условиям крекинга, как это можно видеть из сравнительной таблицы анализов газов, проходящих вдоль стенки камеры и газов, отбираемых из угольной загрузки .

При определении индукционного периода в металлических бомбах фиксируют так называемый «наблюдаемый индукционный период» , под которым подразумевают время от момента погружения бомбы в кипящую баню до момента падения давления-при условии моментального выравнивания температуры исследуемого бензина и температуры кипящей бани. Естественно, что такого моментального выравнивания температуры не наблюдается, так как бензин нагревается постепенно и достигает температуры 100° через некоторый промежуток

Ввиду того, что бензин в бомбе достигает температуры 100° постепенно, при определении индукционного периода в:еобходимо вводить поправку, учитывающую отставание температуры бензина от температуры 100°.

Для регенерации адсорбента его продувают азотом, предварительно-нагретым до 90° С. Регенерацию считают законченной, когда температура слоя достигает температуры окружающей среды. Выбор азота обусловлен наличием его в качестве побочного потока с установки ректификации воздуха, а также тем, что он совершенно сух, благодаря чему предотвращается адсорбция воды на молекулярных ситах.

Принципиальная схема выгорания жидкого топлива может быть представлена в следующем виде, учитывая, что в значительной степени процессы, протекающие при этом, происходят в газовой фазе, т. е. аналогично выгоранию газового топлива. После попадания жидкого топлива и воздуха в топку начинается первый этап, включающий в себя прогрев топлива и частичное его испарение. Испарение жидкого топлива протекает в три стадии: первая стадия отвечает начальному периоду испарения, когда температура поверхности топлива ниже температуры его кипения; вторая стадия испарения возникает и развивается, когда температура поверхности топлива достигает температуры его кипения. Скорость испарения топлива при этом значительно возрастает и определяется в основном скоростью подвода тепла; третья стадия испарения наступает, когда топливно-воздушная смесь, образующаяся вблизи поверхности жидкого топлива, начинает гореть. Нагрев топлива при этом усиливается и скорость испарения достигает наибольших значений.

достигает температуры окружающей среды. Затем охлаждающая

значения, а движение потока турбулентно. В результате воздействия на фронт пламени турбулентных пульсаций значительно увеличивается поверхность горения, что также вызывает ускорение горения. При движении фронта пламени впереди него возникает волна сжатия. По мере увеличения скорости пламени увеличивается давление в ударной волне. С ростом давления увеличивается температура сжатия газов. Температура сжатия при детонации достигает температуры самовоспламенения газовой смеси. Таким образом, причиной, вызывающей химическую реакцию, является нагрев смеси при сжатии ее ударной волной.

прогрева 2, где за счет смешения с циркулирующей жидкой частью общая смесь достигает температуры 150-160°С. Вода, испаряющаяся из конденсата, уходит с парами нефтепродукта и газом в нижнюю часть абсорбционной колонны 4 или в ректификационную колонну K-I. Образующийся в емкости прогрева 2 избыток жидких нефтепродуктов откачивается в ректификационную колонну K-I установки замедленного коксования или поступает в котельное топливо.

капель в неподвижной среде илн потоке, когда относительная скорость капли равна нулю, температурный режим ее стационарный, температура и концентрации отдельных компонентов газовой среды не изменяются, а тепло- и массообмен определяются только теплопроводностью и молекулярной диффузией . По этой теории горение протекает при таких высоких температурах, при которых влияние кинетических факторов на интенсивность процесса исключается. Время полного испарения , по Г. А. Варшавскому, пропорционально квадрату начального диаметра и плотности в первой степени, а температура капли в процессе горения не достигает температуры кипения.

взаимодействия дислокаций. Перемещение последних происходит не беспрепятственно, а с преодолением различных потенциальных барьеров. Повышение уровня напряжений, необходимых для преодоления барьеров при пластическом деформировании связывают с явлением деформационного упрочнения. Наряду с повышением сопротивления деформированию отмечаются факторы, снижающие напряжение текучести, связанные с понижением числа и высоты барьеров. Это явление называют возвратом. Возврат, идущий при холодной деформации называется динамическим. В зависимости от степени пластической деформации в металле образуются различные дислокационные структуры и в связи с этим на кривых упрочнения выделяют характерные стадии деформационного упрочнения: 1 - стадия легкого скольжения; 2 - быстрого деформационного упрочнения; 3 - динамического возврата. Естественно, такое разделение условно, поскольку на каждой стадии деформирования реализуются факторы, упрочняющие и разупрочняющие металл. В зависимости от того, какие факторы проявляются интенсивнее, и производят деление на отдельные стадии деформации металла. На стадии легкого скольжения упрочнение носит линейный характер Е = const. Однако модуль упрочнения Е настолько мал , что на стадии легкого скольжения можно полагать металл неупрочняемым. На диаграмме растяжения эта стадия соответствует, так называемой, площадке текучести. Основной вклад в деформацию вносят дислокации, прошедшие через весь кристалл и вышедшие на поверхность. При этом длина свободного пробега! дислокации постоянна и достигает значительных величин .

торможения дислокаций. Перемещение последних происходит не беспрепятственно, а с преодолением различных потенциальных барьеров. Повышение уровня напряжений, необходимых для преодоления барьеров при пластическом деформировании, связывают с явлением деформационного упрочнения. Наряду с повышением сопротивления деформированию отмечаются факторы, снижающие напряжение текучести, связанные с понижением числа и высоты барьеров. Это явление называют возвратом. Возврат, идущий при холодной деформации, называется динамическим. В зависимости от степени пластической деформации в металле образуются различные дислокационные структуры, и в связи с этим на кривых упрочнения а = f выделяют характерные стадии деформационного упрочнения: 1- стадия легкого скольжения; 2 - быстрого деформационного упрочнения; 3 - динамического возврата. Естественно, такое разделение условно, поскольку на каждой стадии деформирования реализуются факторы, упрочняющие и разупрочняющие металл. В зависимости от того, какие факторы проявляются интенсивнее, и производят деление на отдельные стадии деформации металла. На стадии легкого скольжения упрочнение носит линейный характер do/de = const = Е'. Однако модуль упрочнения Е' настолько мал , что можно полагать металл на стадии легкого скольжения неупрочняемым. На диаграмме растяжения эта стадия соответствует так называемой площадке текучести. Основной вклад в деформацию вносят дислокации, прошедшие через весь кристалл и вышедшие на поверхность. При этом длина свободного пробега дислокации постоянна и достигает значительных величин . Плотность дислокаций на стадии легкого скольжения растет пропорционально степени деформации. Деформационное упрочнение обусловлено взаимодействием параллельных или лежащих в параллельных плоскостях сдвига дислокаций. При этом глав-

В зимнее время мазут в железнодорожных цистернах, мазутопроводах, не имеющих теплоизоляции и не уложенных в траншеи, и в наземных резервуарах может иметь довольно низкую температуру. В табл. 4. 31 приведены данные о снижении температуры нефтепродуктов при их транспортировке в железнодорожных цистернах, а на рис. 4. И — кривые понижения температуры мазутов марок 40 и 80 при их перевозке зимой в четырехосновных железнодорожных цистернах, отгруженных при температуре 60 и 70* С. При низких температурах вязкость мазутов достигает значительных величин и слив их из железнодорожных цистерн

где dl — постоянная деформация стержня длиной /, на который действует напряжение а во время температурного интервала dt, после чего измеряют изменение длины, обусловленное спонтанной усадкой. Коэффициент К. — относительно большой в непосредственной близости к температуре затвердевания и очень быстро уменьшается с ростом температуры. Вероятно, он будет наполовину меньший для кокса неграфитизированного, чем для графитизированного. Для кокса из жирного угля, коксуемого при скорости нагрева 2—• 3° С/мин, получаем приближенно, что К выражается величиной около 10~13 при температуре 500—550° С и падает ниже 10"13 начиная от 600° С. Наверно, он снова достигает значительных величин при очень высокой температуре , так как в этих условиях происходит уменьшение макропористости обезуглероженного продукта посредством сжатия, т. е. происходит явление упаковки.

При гидравлическом ударе давление в трубопроводе достигает значительных величин. Для водопроводных труб из стали и чугуна

Вязкость при низких температурах. При низких температурах вязкость мазутов достигает значительных величин, и из ж. д. цистерн их можно сливать только после подогрева.

С течением времени герметичность холодильной аппаратуры нарушается; вследствие этого оборотная вода загрязняется охлаждаемым веществом, а в случае образования в холодильниках свищей поступление охлаждаемого вещества в оборотную воду достигает значительных размеров. Ассортимент охлаждаемых оборотной водой веществ весьма разнообразен. В их числе имеются коррозионно-активные неорганические и синтетические жирные кислоты. Для того чтобы локализовать распространение просочившихся в оборотную воду веществ и тем самым предотвратить загрязнение и коррозионное разрушение всей холодильной аппаратуры на НПЗ и НХЗ проектируются обособленные системы оборотного водоснабжения.

Первичный гранулометрический состав нефтяных коксов замедленного коксования формируется в процессе гидрудаления под действием струй высокого давления . С увеличением диаметра коксовых камер давление на выкиде насоса для гидравлической резки возрастает. Ожидают, что с увеличением диаметра камер до 8—9 м давление на насосе при удалении кокса достигнет 200 кгс/см2 и более. В связи с неоднородностью кокса в камере в мелкие фракции переходят механически слабые слои из нижней и верхней частей камеры. Из среднего слоя формируется в основном электродный кокс, максимальный размер частиц которого достигает значительных величин . Глыбы с такими габаритами формируются в последний момент гидроудаления и составляют, в зависимости от качества сырья и режима коксования, в среднем от 3 до 5% на все количество кокса.

Ассоциаты или сольваты могут быть образованы двумя или большим числом молекул. Иногда число молекул в ассоциате достигает значительных величин. В качестве примера можно рассмотреть ассоциацию молекул спирта, которая приводит, по-видимому, к образованию цепей типа

Первичный гранулометрический состав нефтяных коксов замедленного коксования формируется в процессе гидрудаления под действием струй высокого давления . С увеличением диаметра коксовых камер давление на выкиде насоса для гидравлической резки возрастает. Ожидают, что с увеличением диаметра камер до 8—9 м давление на насосе при удалении кокса достигнет 200 кгс/см2 и более. В связи с неоднородностью кокса в камере в мелкие фракции переходят механически слабые слои из нижней и верхней частей камеры. Из среднего слоя формируется в основном электродный кокс, максимальный размер частиц которого достигает значительных величин . Глыбы с такими габаритами формируются в последний момент гидроудаления и составляют, в зависимости от качества сырья и режима коксования, в среднем от 3 до 5% на все количество кокса.

. лоты С и го ЕЗ ограниченном количестве. В СССР, ГДР и других странах, где произволе/то синтетических жирных кислот достигает значительных размером, доля спиртов С„ С1, получаемых каталитической гидрогенизацией эфиров жирнмх кис-'лот, заметно тн-лнс средних мировых показателей. В 190Й г. в СССР введено в г,тройи№ крупное производство спиртов С7—С9 гидрогенизацией бутиловых эфироь синтетических жирных кислот. Добавочным ресурсом кислот Св- С,„ являются побочные продукты окисления парафинов, протюдиыого для производства кислот С10— С)))0. Независимо от вида сырья на 1 т