Главная -> Словарь

Дальнейшую переработку

Операции формовки обычно предшествует стадия подготовки исходных материалов приготовлением специальных растворов, помолом глины и пр. После формовки в большинстве случаев проводят дальнейшую обработку гранул, например обработку специальными растворителями для придания необходимых свойств гранулам катализатора, сушку и прокалку. Ниже описаны формовочные машины некоторых типов, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности.

Таким образом, повышение температуры окисления прт^во-дит к уменьшению затрат на сжатый воздух, но вызывает необходимость дополнительных затрат на подачу инертного газа, причем последние включают не только затраты на собственно инертный газ, но и на дальнейшую обработку газов окисления . Решение о целесообразности повышения температуры окисления

и) откачка кислого масла из мешалки на дальнейшую .обработку 2 ч.

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый „сольвар". Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах периодического действия.

На дальнейшую обработку оставляют припуск 4 мм на диаметр. На этом же станке подрезают торцы с двух сторон. На дальнейшую обработку оставляют припуск 1 мм на размер. Обработку проводят в механическом цехе в холодном состоянии.

Расточку по внутреннему диаметру выполняют в трехкулач-ковом патроне с разрезным кольцом. Припуск на дальнейшую обработку - 1,5 мм на диаметр.

Вместимость ТПУ определяют в условиях поверки при использовании весов ОГВ формуле , приняв Кт = 1, при использовании мерника по формуле , приняв Кт = 1. Дальнейшую обработку результатов производят по формулам -.

Прежде чем изготовлять технические изделия из тиокола, последний необходимо подвергнуть вулканизации. Однако в данном случае вулканизатором служит не сера, а окись цинка; обработка тиокола окисью цинка при 140° придает ему эластичность и гибкость. Продолжительность вулканизации составляет 30—50 мин. В состав вулканизациошюй шихты входят на каждые 100 вес. ч. тиокола 10 вес. ч. окиси цинка, 30 вес. ч. сажи, 0,5 вес. ч. стеариновой кислоты и 0,25 вес. ч. бензотиазолдисульфида. В других составах бензотиазолдисульфид заменяют 0,2 вес. ч. дифепилгуа-нидина и 0,1 вес. ч. тетраметилтиурамдисульфида, однако и здесь наиболее подходящей добавкой для повышения прочности служит сажа. Чтобы облегчить дальнейшую обработку тиопласта, в шихту часто прибавляют еще 5—10% естественного каучука, хотя этим самым несколько ухудшается важнейшее свойство тиоколов — устойчивость против действия органиче-•ских растворителей. Для производства шин тиокол не применяют. Тиокол,

Очищенный от пыли и смол синтез-газ направляют на дальнейшую обработку. В настоящее время вместо ранее применяемого комбинирования различных абсорбционных и адсорбционных процессов используется очистка холодным метанолом, которая позволяет в одну ступень отделить газ от примесей, отравляющих катализатор, а также избавиться от избытка диоксида углерода.

и дальнейшую обработку

Таким образом, повышение температуры окисления приводит к уменьшению затрат на сжатый воздух, но вызывает необходимость дополнительных затрат на подачу инертного газа, причем последние включают не только затраты на собственно инертный газ, но и на дальнейшую обработку газов окисления . Решение о целесообразности повышения температуры окисления

нии 410 мм, при этом происходит сгорание и температура повышается приблизительно на 880°. Образуется примерно 170 объемов газа, в котором содержится около 30 объемов этилена. При последующей промывке газ освобождается от небольших количеств органических кислот. Сжатием до 17,5 am газ освобождается от высокомолекулярных углеводородов типа бензина и от двуокиси углерода. Газовая смесь поступает затем на дальнейшую переработку перегонкой под давлением. Этилен получается 98—99%-ной чистоты. Средний состав газов автотермического дегидрирования .

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до Юатгаи поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51.

При стабилизации продукта плат-форминга из него удаляются газообразные фракции, включая C