Главная -> Словарь

Достигнуть требуемого

Наиболее интересно выяснить, образуются ли при оптимальных условиях монохлорирования все теоретически возможные изомерные монохлорпроизводные и в каких количественных соотношениях? Кроме того, важно выяснить, существуют ли способы, позволяющие по желанию изменять относительный выход изомеров, достигаемый при определенных условиях опыта. Возможно ли достигнуть максимального выхода хлористых алкилов, реагирующих наиболее легко и однозначно?

Отделение гексенов от гек-санов на цеолитах NaX проводят в тех же условиях, что и на цеолитах СаА. Этот процесс характеризуется высокой степенью использования равновесной статической емкости цеолита NaX и малой длиной работающего слоя , что позволяет достигнуть максимального динамического насыщения сорбента олефинами. При помощи цеолитов NaX из смеси, содержащей н-гексены , можно выделять практически чистые н-гексены , причем сорбция протекает без побочных процессов. Однако если в качестве исходной смеси использовать дегидрогенизат 2-метилпентана, содержащий 19,3% разветвленных гексенов, наблюдаются полимеризация оле-фина и перемещение двойной связи в молекуле. В результате сорбции были получены практически чистый 2-метил-пентан и адсорбат, содержащий 60,2% разветвленных гексенов, состав которых близок к равновесному.

*** чивает одновременно трех нефтепродуктов, по основным показателям удовлетворяющих требованиям норм на эти нефтепродукты . Отбор отдельных нефтепродуктов можно легко регулировать, а переход от одного варианта перегонки к другому требует не более 1,5-2 ч. За счет высокой четкости ректификации можно достигнуть максимального отбора светлых нефтепродуктов от нефти. При этом отбор бензина и авиакеросина может быть задан, а сумма светлых нефтепродуктов определена как функция.

За последние годы как в СССР, так и за рубежом продолжаются работы по дальнейшему совершенствованию каталитического крекинга путем применения новых видов катализатора, а также улучшения конструкции аппаратов с применением секционирования, ступенчато-противоточного потока и пр. В качестве примера на рис. 35 показана оригинальная схема каталитического крекинга типа «ультракат» фирмы «Standart Oil of Indiana» . В этом процессе представляет интерес геометрия лифт-реактора, обеспечивающая минимальную продолжительность контакта сырья с, катализатором, позволяющая достигнуть максимального выхода бензина и легких олефинов с минимальным протеканием реакции вторичного крекинга уже образовавшегося бензина. Применяемый метод регенерации позволяет достигнуть низкого содержания остаточного кокса на регенерированном катализаторе без монтажа котла дожигания окиси углерода. При степени превращения 85%, выход кокса обычно составляет 6% .

При содержании азота в сырье в пределах 750—2600-•10~4% для достижения приемлемой степени превращения при варианте без рециркуляции необходимо повысить жесткость процесса. Приведенные в табл. 7 данные по относительным выходам и качеству продуктов типичны для такого режима работы. При стремлении достигнуть максимального выхода бензина из сырья с высоким содержанием азота двухступенчатое проведение процесса, по-видимому, более целесообразно, чем простой одноступенчатый вариант. Как видно из табл. 8, когда исходное сырье состояло главным образом из газойля коксования и содержало 750-10~4% азота, двухступенчатый изотермический процесс давал значительно большее количество жидкого продукта, чем одноступенчатый вариант при одинаковой степени превращения. Однако при двухступенчатом варианте октановое число бензина было ниже и для его повышения требуется дополнительный рифор-минг.-Как видно из данных табл. 8, двухступенчатый гидрокрекинг того же сырья на пилотной установке с адиабатиче-

Типичные схемы изомеризации с секцией фракционирования. Установка изомеризации бутана почти всегда используется в сочетании с изобутановой колонной для рециркуляции непревращенного н-бутана, что позволяет достигнуть максимального выхода изобутана высокой чистоты для алкилирования. Такое же сочетание изомеризации и фракционирования необходимо и для максимального повышения октанового числа при изомеризации пентана. На рис. 6 схематически показано оборудование установки изомеризации с секцией фракционирования .

Нефтеперерабатывающую промышленность можно рассматривать как крупнейшую по масштабам производства отрасль химической технологии. В настоящее время почти вся нефть, добываемая в различных странах мира, подвергается тем или иным процессам переработки. Для получения товарных продуктов, по выходу и качеству соответствующих требованиям современного рынка, необходимы глубокие химические превращения, позволяющие достигнуть максимального выхода ценных продуктов, в частности высокооктановых бензинов. Так, в США около 45% перерабатываемой нефти подвергают каталитическому крекингу и около 20% бензиновых фракций — каталитическому риформингу. Значительное вытеснение термических процессов крекинга и риформинга каталитическими процессами за период около 20 лет убедительно доказывает высокую экономичность и эффективность каталитических процессов.

Применяя избирательное гидрирование бутадиена,' получаемого при режиме работы, приведенном в табл. 5, можно достигнуть максимального выхода бутена при практически полном отсутствии бутадиена. Такой режим целесообразен при необходимости выделения сырья для алкилационных установок. Выходы, получаемые при варианте с сочетанием дегидрирования и избирательного гидрирования бутадиена, приведены в табл. 6.

Следовательно, для того чтобы достигнуть максимального извлечения масла, задержанного в лепешке петролатума, и гача,

Назначение процесса. Переработка тяжелых газойлей для получения тяжелого бензина и средних дистиллятов. Применим на нефтеперерабатывающих заводах, стремящихся достигнуть максимального выхода бензина или дистиллятных топлив.

достигнуть минимальных энергетических и капитальных затрат; Ф получить продукты необходимой степени чистоты; достигнуть максимального выхода целевых продуктов; «^ выбрать наиболее устойчивые режимы работы аппаратов;

Остаточное содержание солей в перерабатываемой нефти не должно превышать 3 мг/л. До такого уровня обессоливается почти половина всей поступающей на отечественные предприятия нефти; больше четверти — до 5 мг/л, а остальная часть — до 10—25 мг/л, например арланская нефть и смесь прикамск их нефтей , В связис этим ставится задача — достигнуть требуемого глубокого обессоливания всей поступающей на переработку нефти, причем с минимальными затратами и при минимальном воздействии на окружающую среду.

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны: в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500 °С, т. е. значительная часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединении, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .

Таким образом, в результате контакта пара с жидкостью пар обогащается НК, а жидкость - ВК. Устанавливая достаточное число тарелок можно достигнуть требуемого качества разделения.

Как отмечалось выше, при соединении деталей координаты, лишающие деталь соответствующих степеней свободы, накладывают на нее двусторонние связи. В отличие от координатной связи опорная точка накладывает на деталь одностороннюю связь . Это означает, что деталь лишается возможности перемещения только в одном направлении — в направлении опорной точки. Но детали ничто не препятствует перемещаться в обратном направлении. В то же время для нормальной работы машины, механизма каждая их деталь должна сохранить положение, приобретенное ею в результате базирования. Однако во время работы изделия действуют различные силы и образуемые ими моменты, которые стремятся нарушить первоначальное положение деталей. Поэтому при базировании детали необходимо не только достигнуть требуемого ее положения в изделии, но и сохранить его на время эксплуатации изделия.

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500°С, т. е. значительная, часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .

Исследования показали, что с помощью первого метода можно достигнуть требуемого и даже большего содержания серы в коксе. Более подробно механизм, кинетика и факторы сульфуризации нефтяных коксов описаны в гл. VI. Здесь отметим лишь, что по термостойкости введенная в кокс органическая сера не уступает материнской . Достоинство метода — воможность плавно регулировать содержание серы в коксе — от исходного и примерно до 16% без увеличения в нем количества зольных компонентов. Сернистые соединения выделяются из кокса в диапазоне 700—1500°С, т. е. значительная, часть серы удаляется до того как нефтяной кокс попадает в зону сульфидирования . Этот недостаток может быть устранен введением в сырье коксования или в кокс металлов, их окислов и солей. Подбирая тип и количество металлов и их соединений, можно добиться регулирования выделения сернистых соединений в зонах сульфидирования .

Тяжелый продукт окисляют с целью накопления в нем дополнительного количества асфальтенов до достижения в окисленном битуме определенного соотношения между А и С. Затем окисленный продукт разжижают легким остатком так, чтобы достигнуть требуемого соотношения всех компонентов. Степень окисления тяжелого сырья и соотношение смешиваемых остатков устанавливают экспериментально в зависимости от качества исходных продуктов и требуемой марки битума.

Повысить термостойкость, эластичность прл низких температурах, механическую прочность битумной основы UOEHO путей сочетания ее с полимерными добавками, вводимыми кз Ю?-ных растворов в уайт-спиркте. 3 качестве таких добавок были испытаны полкизобутилен мол. массы 200 тнс. , каучуки CG-3, ЕК-2045:,', ЕК-2045Т, СКР, СК-45, ЕК с мол. массоЗ 1о тыс. Из испытанных полимерных добавок некоторое улучшение задитних свойств, наилучшую степень совместимости и стабильности-во времени давт системы бктум БН 70/30 + 5К-2045Т и БН 70/оО + П-200. Достигнуть требуемого уровня защитных свойств состава возаоан-о- введением ингибитора коррозии. Кз испытанных в качестве ингибиторов isop-I, алкилбен-золсульфоната кальция, КСК, 11СДА-1, с^юхного эфира на бснове аэотсодеркащих соединений и СЕК , присадки на основе азоэгсодераацих соединений и отагатидированных алкйлфе-нолов , вводимых в кошш:звдию в колмчете 1-5^, обеспечивает требуе:^ый уровень запдагянх свойств промышленный образец сложного эфира на основе азотсодарзагдах соединений с СШ ; менее эффективны: присадка на основе азотсодерзащих соединений и оксиэтилированных алкилфенолов (ла-

На прикамерных площадках или подкамерных бункерах происходит естественное обезвоживание кокса до границ, обеспечивающих его иесмерзаемость в зимнее время. На установках, не имеющих таких площадок или бункеров, обезвоживание осуществляют в бункерах склада; однако такое обезвоживание неэффективно и не позволяет достигнуть требуемого снижения влажности.

Однако, как показали исследования, это возможно не для всех нефтей. Так, шкаповская нефть даже при глубокой концентрации сырья дает битумы с низкими когезией и растяжимостью при 25°С, что свидетельствует о малом содержании смолистых компонентов в нефти. Для нефтей типа туймазинской возможно путем подбора концентрации гудрона достигнуть требуемого соотношения основных констант битума, кроме показателя сцепляемости с мраморной крошкой. Введение ПАВ для улучшения сцепляемости приводит к получению битумов некондиционных по растяжимости при 25°С.