Главная -> Словарь

Достижения концентрации

Электрообработка эмульсий заключается в пропускании нефти через электрическое поле, преимущественно переменное промышленной частоты и высокого напряжения . В результате индукции электрического поля диспергированные капли воды поляризуются, деформируются с разрушением защитных пленок, а в результате частой смены полярности электродов увеличивается вероятность их столкновения и укрупнения, и в итоге.скорость осаждения глобул с образованием отдельной фазы. По мере увеличения глубины обезвоживания расстояния между оставшимися каплями увеличиваются и коалес — ценция замедляется. Поэтому конечное содержание воды в нефти, обработанной в электрическом поле переменного тока, колеблется от следов до 0,1 %. Коалесценцию оставшихся капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспер — гирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимально го количества промывной воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с проти — воточной подачей промывной воды.

Процесс обессоливания нефти на ЭЛОУ связан с большим потреблением воды. Опыт эксплуатации ЭЛОУ показывает, что для достижения глубокого обессоливания нефти требуется применение в каждой ступени 4—10% воды на нефть. При подаче такого количества воды на каждую ступень многоступенчатой ЭЛОУ общий расход ее на установку, а следовательно, и количество сбрасываемых соленых стоков, требующих дорогостоящей биологической очистки, составит 10-20%.

Для достижения глубокого обессоливания нефти и бесперебойной работы оборудования самой ЭЛОУ необходимо не только требуемое количество воды, но и соответствующее ее качество. На ЭЛОУ обычно используют речную воду, В последние годы ввиду ужесточения требований по охране окружающей среды и применения в связи с этим на ряде заводов замкнутого цикла водооборота изыскиваются другие источники воды для промывки нефти на ЭЛОУ .

В процессе обессоливания нефти большое значение для полноты вымывания солей имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. Для достижения глубокого обессоливания требуется довольно интенсивное перемешивание промывной воды с нефтью, обеспечивающее необходимый контакт между капельками свежей и соленой воды. В то же время слишком интенсивное смешение нефти с промывной водой может привести к образованию весьма устойчивой, плохо разрушаемой эмульсии. Следовательно, для управления процессом обессоливания необходимо иметь регулируемый смеситель нефти с водой, что позволило бы для каждого отдельного случая устанавливать оптимальную степень смешения.

Достоинством аппаратов с плотным движущимся слоем катализатора является возможность достижения глубокого превращения сырья.

При этом вода из нефти удаляется вместе с растворенными в ней хлористыми солями. Для достижения глубокого обессоливания нефть подвергают многократной промывке водой на ЭЛОУ, состоящей из 2-3 ступеней последовательно соединенных электродегидраторов.

Электрообработка эмульсий заключается в пропускании нефти через электрическое поле, преимущественно переменное промышленной частоты и высокого напряжения . В результате индукции электрического поля диспергированные капли воды поляризуются, деформируются с разрушением защитных пленок, и при частой смене полярности электродов увеличивается вероятность их столкновения и укрупнения, и в итоге возрастает скорость осаждения глобул с образованием отдельной фазы. По мере увеличения глубины обезвоживания расстояния между оставшимися каплями увеличиваются и коалесценция замедляется. Поэтому конечное содержание воды в нефти, обработанной в электрическом поле переменного тока, колеблется от следов до 0,1 %. Коалесценцию оставшихся капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспергирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимального количества промывной воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание

Для достижения глубокого обезвоживания и обессоливания нефти на конечной стадии электротермохимический процесс осуществляют в две или в три ступени . Процесс промывки нефти водой в этом случае ведется противоточно: свежая вода поступает на вход последней ступени, а дренажная выводится из первой. Кроме про-тивоточной межступенчатой циркуляции промывной воды на каждой ступени вода циркулирует как турбулизатор .

капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспергирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимального количества промывной воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи с целью экономии пресной воды на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды.

Недостатком применения пропана по сравнению с примене- I / нием мэк-бенз'ол-толуола является больший температурный гра- * диент депарафинизащш, составляющий 15—20°. Это ограничивает возможность применения пропана для получения масел с температурой застывания минус 18° — минус 20°. Для достижения глубокого охлаждения пришлось бы создавать вакуум, что недопустимо из-за опасности образования взрывчатой смеси с воздухом, который мог бы быть засосан через неплотности.

В случае, если на завод поступает нефть I группы — содержание солей 100 мг/л, воды 0,5% , — только обезвоживание до 0,1% позволит снизить содержание солей лишь в пять раз — до 20 мг/л. Таким образом, для достижения концентрации солей в нефти менее 5 мг/л необходимо уменьшить также соленость воды примерно в пять раз за счет разбавления ее пресной водой.

В случае если на завод поступает нефть с содержанием солей 100 мг/л, воды 0,5 мае. %, - только обезвоживание до 0,1 мае. % позволит снизить содержание солей лишь в пять раз - до 20 мг/л. Таким образом, для достижения концентрации солей в нефти менее 5 мг/л необходимо уменьшить также соленость воды примерно в пять раз за счет разбавления ее пресной водой.

В случае, если на завод поступает нефть I группы — содержание солей 100 мг/л, воды 0,5% , — только обезвоживание до 0,1% позволит снизить содержание солей лишь в пять раз — до 20 мг/л. Таким образом, для достижения концентрации солей в нефти менее 5 мг/л необходимо уменьшить также соленость воды примерно в пять раз за счет разбавления ее пресной водой.

Эта реакция нашла практическое применение для получения аминов TSS третичных алкенов и цианистого водорода. Особенно пригодны для этого •такие легко доступные алкены, как изобутилен, диизобутилен и триизобу-тилен. Получаемые амины называют третичными карбинаминами; они значительно менее, реакционноспособны, чем аналогичные амины с менее сильно проявляющимися пространственными затруднениями. Третичные карбин-амины взаимодействуют с окисью этилена, акрилонитрилом, алкилгалоге-видами и формальдегидом так, будто в них содержится лишь один активный атом водорода . Эти амины получают при комнатной или близкой к ней температуре с применением небольшого избытка цианистого водорода по отношению к алкенам и значительного избытка серной кислоты. Гидролиз проводят разбавлением продукта реакции водой до достижения концентрации серной кислоты 30—40% и нагревом до 80—100° С.

реальную возможность достижения концентрации пара в сушильном

Регенерацию смесью водяного пара с воздухом начинать также, как рвгеврадшэ'одним, только паром. Ватем в поток водяного пара добавлять небольшое количество воздуха для достижения концентрации около I % объема, контролируя содержание диоксида углерода в выходящем газе. После достижения установленного режима, подачу воздуха можно постепенно .увеличивать, не допуская при этом локальных перегревов труб. Продолжительность ггроцеооа 8-12 часов*

где т„—т„ представляют общее время, фактически затрачиваемое в секционированной системе с внутренним перемешиванием для достижения концентрации целевого продукта на выходе из зоны реакции, Хп = хк', гк— то —то же ПРИ работе без циркуляции; т0 — время, от которого ведутся отсчеты; п — число ступеней реагирования; iv,- —

Дигидроперекись тг-диизопропилбензола выпадает в осадок после достижения концентрации гидроперекиси в растворе выше 40%. Это позволяет высказать предположение, что при автоокислении п-диизопропилбензола вначале образуется моногидроперекись и, после того, как концентрация ее станет значительной, начинается атака кислорода на вторую изо-нропильную группу, которая завершается образованием дигидропере-киси. Влияние инициаторов и температуры на скорость окисления ге-дн-и.'юпропилбензола представлено на рис. 27 п 28.

При типичном процессе гептиленовую фракцию, кипящую в пределах 76—99°, смешивают с рециркулирующим продуктом и добаиляют достаточное количество нафтената кобальта для достижения концентрации кобальта 0,2% на суммарное сырье. Раствор прокачивают через нагреватель в реактор, где жидкое олефиновое сырье проходит восходящим потоком в прямом токе с синтез-газом. В качестве реактора можно использовать безнасадочную трубу или колонный аппарат, заполненный инертным материалом, например кольцами Рапшга. Температуру в реакторе поддерживают около 175°, давление синтез-газа около 200 am. Реакция сильно экзотермична, превращение этилена в прошюпо-вый альдегид сопровождается выделением 34,8 ккал/г-мол. Для отвода теплоты реакции частично используется рециркулирующии поток.

ным порошком производится гидрохинон . Окисление анилина пиролюзитом проводится при 3-10°С, возможно в качестве окислителя использовать также Na2Cr207 в H2S04 при 20 °С Выход гидрохинона в промышленном процессе составляет 60-70 % на анилин, причем основные потери сырья приходятся на стадии синтеза и выделения га-бензохинона. Для снижения выхода оли-гомеров га-бензохинона предложено снизить продолжительность процесса до 3-4 ч, прекращая его после достижения концентрации n-бензохинона в реакционной смеси 3.5-4 %.

По данным П. Г. Игонина, образование карбоидов начинается после достижения концентрации асфальтенов 20—21% на сырье, и практически эта величина не зависит от температуры процесса. Это свидетельствует также о консекутивном протекании реакций образования карбоидов через промежуточную стадию образования асфальтенов.