Главная -> Словарь

Достижения максимальной

нение цепи н-алкана до 24 атомов углерода ведет к повышению его концентрации, необходимой для достижения максимальных скоростей фильтрования суспензий твердых углеводородов петролатумов. Значения скорости фильтрования ниже, чем в случае введения «-алкана С22Н46, а полученный церезин по качеству уступает церезину, обезмасленному в присутствии «-алкана С22Н46. Несколько иная зависимость наблюдается при использовании я-алка-нов в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов мангышлакского петролатума, отличающегося повышенным содержанием парафино-нафтеновых углеводородов. При обезмасливании этого петролатума эффективны все три четных н-алкана , причем с увеличением числа атомов углерода в цепи от 20 до 24 их содержание, необходимое для достижения максимальной скорости фильтрования, снижается с 0,01 до 0,001% , В этой же последовательности повышается температура плавления церезина и снижается содержание в нем масла.

нение цепи н-алкана до 24 атомов углерода ведет к повышению его концентрации, необходимой для достижения максимальных скоростей фильтрования суспензий твердых углеводородов петро-.латумов. Значения скорости фильтрования ниже, чем в случае введения м-алкана €22^6, а полученный церезин по качеству уступает церезину, обезмасленному в присутствии н-алкана Са2Н4б- Несколько иная зависимость наблюдается при использовании н-алканов в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов мангышлакского петролатума, отличающегося повышенным содержанием парафино-нафтеновых углеводородов. При обезмасливании этого петролатума эффективны все три четных н-алкана , причем с увеличением числа атомов углерода в цепи от 20 до 24 их содержание, необходимое для достижения максимальной скорости фильтрования, снижается с 0,01 до 0,001% . В этой же последовательности повышается температура плавления церезина и снижается содержание в нем масла.

Статистические методы оптимизации особенно удобны для достижения максимальных показателей на действующей установке, в частности в промышленном производстве. При разработке оптимальной конструкции оборудования более пригодна математическая модель процесса, учитывающая влияние всех факторов. Очевидно, что такую модель для процесса гидрогенолиза глюкозы предстоит еще разработать.

Чтобы предотвратить спекание и закупоривание печи, особенно в реакционной зоне, их оборудуют цепной завесой. Массивные стальные цепи ударяют по вращающимся-стенкам печи и сбивают с огнеупоров прилипшие полурасплавленные куски обжигаемого материала. Для достижения максимальных температуры горения топлива и термического к. п. д. раскаленный конечный продукт весьма часто охлаждают воздухом, который подается на горение. Отходящие горячие печные газы могут быть использованы для предварительного подогрева исходных сырых материалов.

Использование ЭП-I и ЭП-2 позволяет повысить эффективность процесса теплообмена в УТ за счет достижения максимальных значений Т? в каждом узле ТС из-за равенства Wrj и И^ и подбора ТА, обеспечивающих оптимальные гидродинамические условия теплообмена. Это позволяет уменьшить не только теплопередающую поверхность, капитальные вложения в ТС, но и приведенные затраты в целом.

Однако широко применять этот принцип для проектирования и расчета печей нужно с большой осторожностью. Для достижения высоких коэффициентов теплопередачи требуются такие теплонапряженность и равновесные температуры, при которых лимитирующим фактором могут оказаться условия сгорания в топочной камере. Наиболее широко применяемые форсунки и обычно сжигаемые топлива при работе с высокой теплонапряженностью создают ряд серьезных осложнений, обусловленных длиной факела и непосредственным смыванием поверхности труб пламенем. Печи большинства современных конструкций не допускают работы с высокими теплонапряжен-ностями, необходимыми для достижения максимальных теоретически возможных коэффициентов теплопередачи.

Для достижения максимальных степеней гидрирования изо-

, в которой на основании анализа научно-технической и патентной литературы показано, что преобладающее распространение при извлечении легких углеводородов из природного газа получили криогенные процессы, в том числе с использованием турбодетандеров. При этом максимальное упрощение технологии при достаточно высоком отборе жидких углеводородов достигается в схемах НТК с турбоде-тандерами, а для достижения максимальных коэффициентов извлечения целевых компонентов применяют комбинации практически всех известных низкотемпературных процессов. По мнению авторов указанной работы, низкотемпературные процессы разделения природных газов будут доминирующими и в ближайшей перспективе.

Общий КПД аппарата имеет максимальные значения при отсутствии потерь давления в низконапорных линиях. По мере увеличения АР происходит не только снижение КПД, но и смещение его максимальных расчетных значений в область более высоких степеней сжатия пассивного газа. Например, при степени расширения активного газа 7Сг=2 для достижения максимальных значений КПД при АР=0 давление сжатого пассивного газа Рт должно превышать начальное давление активного газа Рав в 1,08 раз, а при относительной величине потерь ДР/Рщг^-Ю"2 давление сжатия должно составлять уже 1,2 Рю. Это означает также, что поддержание КПД на постоянном уровне при изменении АР, возможно путем регулирования степени сжатия пассивного газа. Необходимо учитывать, что это приводит и к изменению его расхода. Совокупности данных, приведенных в свидетельст-вует о существенном влиянии гидравлических потерь в низконапорной линии обвязки аппарата на его характеристики. Предварительные оценки показывают, что относительная величина этих потерь, обеспечивающих термодинамическую целесообразность применения ВД на конкретном объекте, должна быть ДР/Рв

Для достижения максимальной скорости реакции сульфохлорирования, а также оптимального соотношения хлора и серы необходима наименьшая интенсивность падающего света. Усиление интенсивности света не имеет влияния на ход реакции. Ниже наименьшей интенсивности света наблюдаются замедление скорости реакции и ухудшение соотношения хлора и серы, а хлорирование в углеродной цепи снова усиливается. При одинаковой интенсивности свет более коротких волн дает более низкое соотношение хлора и серы, чем длинноволновый свет. Это1 благоприятное влияние на реакцию сульфохлорирования может объясняться непосредственным возбуждением молекулы SO2 или промежуточным возникновением радикала R—SO2, тем более что по исследованиям Корнфельда и Веегмана абсорбция SO2 начинается

С точки зрения термодинамики для достижения максимальной конверсии нужно работать при таком давлении, которое лишь незначительно ниже точки насыщения. Если это условие выполнено, температуру можно варьировать в широком диапазоне, так как она относительно мало влияет па состояние равновесия.

Результаты, полученные Рунге при гидратации пропилена в газовой фазе, представлены в табл. 7. Из таблицы видно, что конверсия пропилена увеличивается при повышении давления и соотношения вода : пропилен. Однако уровень нужного давления зависит от уровня температуры, так как для достижения максимальной конверсии давление должно лежать лишь немного ниже точки насыщения на основании законов термодинамики. Высший предел температуры опять же зависит от активности катализатора.

Опираясь на вычисленные отношения термодинамического равновесия для различных гексеновых изомеров в области от 300 до 1000 К , Баас и сотрудники показали, что для достижения максимальной конверсии 2-метилпентена-1 в 2-метилпентен-2 в каждый проход следует поддерживать как можно более низкую температуру. Исследования Эммета подтвердили, что подобную изомеризацию легко осуществить в мягких условиях со слабокислыми катализаторами и что сдвиг двойных связей при этом проходит очень селективно. Эти результаты подтверждаются и другими авторами. Описан метод, по которому можно изомеризовать 2-метилпентен-1 при комнатной температуре с 50% раствором серной кислоты, получив при этом равновесную смесь 2-метилпентена-1 и 2-метилпентена-2 .

Для достижения максимальной эффективности работы катализатора не рекомендуется допускать содержание СО в водородсодержа-щем газе выше 0,1% .

На промышленных установках адсорбент регенерируют продувкой слоя поглотителя горячим потоком природного или нефтяного газа . Для регенерации адсорбентов, за исключением цеолитов, газ нагревают обычно до 176—204 °С. Цеолиты регенерируют при 316— 370 °С . Объем газа регенерации составляет 5—15% от общей производительности установки осушки . При расчете теплового баланса установки исходят из того, что количество тепла, поступающего на регенерацию, должно быть достаточным для компенсации теплоты испарения адсорбированной воды и нагрева адсорбционного слоя до температуры, при которой начнется десорбция воды.

При таком окислении об окисляемости топлив судят по времени расходования 50% кислорода, по времени достижения максимальной концентрации образующихся продуктов окисления и по численному значению этой концентрации. Результаты окисления топлива Т-6 при 150°С, имевшего исходную концентрацию растворенного кислорода примерно 1,8 ммоль/л, показывают, что пероксиды, спирты и карбонильные соединения являются промежуточными продуктами окисления . Их концентрации в ходе испытания проходят через максимумы, смещенные по времени друг относительно друга. Первым достигают максимума соединения, имеющие функциональную группу ООН, затем соединения с ОН и СО и,

ТРУМеханизм образования сажи при горении реактивного топлива и в общем случае при химических превращениях углеродсодержащих веществ изучен еще недостаточно. Исследователи основную роль отводят полимеризации или цепным разветвленным реакциям. В последнем случае физико-химическая модель процесса включает разветвленные цепные реакции образования радикалов-зародышей, превращение их в зародыши твердой фазы и дальнейший рост зародышей за счет гетерогенного разложения углеводородов на их поверхности. Сторонники полимеризационной схемы отмечают, что образование ацетилена наблюдается даже в метано:кисло-родном пламени. После достижения максимальной концентрации ацетилен превращается в моно- и полициклические ароматические углеводороды и полиацетилен. Экспериментально показано также, что в соответствующих условиях появлению сажевых частиц предшествует образование крупных углеводородных молекул с молекулярной массой примерно 500.

Влияние рабочих условий. Исследования Гроссо и Ипатьева показали важность подбора оптимальных рабочих условий для процесса дегидрирования парафиновых углеводородов до моноолофинов. Как указывают авторы, в оптимальных условиях при наиболее полной рециркуляции выходы олофинов достигали 90%, при этом образовавшийся газ содержал 90% водорода. Однако при каждой заданной температуре требовался для достижения максимальной избирательности тщательный выбор скорости подачи сырья. Зависимость между выходом олефинов и скоростью подачи сырья для катализатора состава 97% А1203 — 3% Сг203 представлена в табл. 7.

Изучение простейшей методики гидролиза позволило установить для данных условий процесса необходимые соотношения между количествами кислоты и воды: для достижения максимальной отгонки этилового спирта из гидролизационной смеси требуется разбавлять исходную кислоту водой в пропорции от 1 : 1,3 до 1 : 1,5. Максимальная концентрация отработанной кислоты колеблется в пределах 60—65 %.

TROOH — время достижения максимальной концентрации гидроперок-сида, мин.