Главная -> Словарь

Достижения предельного

Для масла с присадками и присадок, содержащих цинк, для достижения постоянной массы взвешивание тигля с содержимым необходимо проводить три-четыре раза.

Содержание серы. Повышенное содержание серы в коксе создает неблагоприятные условия в помещении цеха прокаливания; удаление серы при высокотемпературных процессах прокаливания и графитирования ухудшает структуру и прочностные свойства изделий . Содержание серы в коксе можно определить методом двойного сожжения. В случае высокой зольности более точные результаты дает метод Эшка *. Сущность последнего метода заключается в сплавлении навески кокса, помещенной в фарфоровый тигель, с окисью магния и углекислым натрием. При этом сера в коксе переходит в неорганические соли, растворимые в воде. При помощи насыщенного раствора брома сульфиты переводят в сульфаты, затем раствор обрабатывают хлористым барием . Осадок переводят на фильтр, промывают и высушивают в фарфоровом тигле до достижения постоянной массы. Содержание серы в коксе рассчитывают по формуле:

Разность между исходной массой кокса и массой его после удаления летучих, отнесенная к массе исходной навески и выраженная в процентах, дает содержание летучих. Если образец кокса был получен в лаборатории, то влагосодержание его ничтожно и им можно пренебречь. При анализе образца кокса, полученного со стороны, из содержания летучих следует вычесть содержание влаги —2 г в сушильном шкафу при 105 'С в течение 2 ч до достижения постоянной массы).

пятен на фильтровальной бумаге. Остаток на фильтре полностью растворяют горячим бензолом и сливают в колбу, доведенную до постоянной массы; фильтр промывают бензолом. Бензол отгоняют от раствора асфальтенов, а колбу с асфальтенами сушат при 105 °С до достижения постоянной массы. Фильтр с остатком высушивают при 105 "С до постоянной массы; ио приросту массы фильтра вычисляют содержание в битуме карбоидов и карбеыои .

Выделение индивидуальных м-парафинов от С16Н34 до С35Н72 из битковской и долинской нефтей проведено Е. Ф. Яценко и Н. И. Черножуковым . В разработанной ими методике основная роль принадлежит комплексообразованию с карбамидом. Методика заключается в следующем. Из отбензиненной нефти удаляли асфальтены и смолы, после чего из нефти выделяли к-парафины ступенчатой четырехкратной обработкой карбамидом при использовании в качестве активатора метанола, а в качестве разбавителя и промывной жидкости — хлороформа. Для отделения осажденных «-парафинов от других структур, также образующих комплекс с карбамидом, каждую фракцию растворяли в хлороформе и вновь обрабатывали карбамидом, повторяя эту операцию несколько раз до достижения постоянной температуры плавления выделенных к-парафинов. Полученные фракции были подвергнуты хромат-о-графическому разделению на угле на 200 узких фракций с установлением показателя преломления, температуры плавле-

После достижения постоянной порозности расширение псевдоожиженного слоя прекращается и твердые частицы получают возможность покидать слой.

Прибор ВТИ-2 выдерживается в помещении при открытых в атмосферу кранах 14 и 15 для достижения постоянной температуры всех его частей. Через 2 ч краны закрывают и наблюдают за манометром, в обоих коленах которого жидкость должна стоять на одном уровне. В противном случае установку компенсатора повторяют и прибор ВТИ-2 снова выдерживают в помещении.

объем алкилатной фракции с пределами выкипания 29—58 °С . Асфальтены отфильтровывают после 24-часового стояния колбы в темноте. Фильтрат собирают в колбу, остаток на фильтре промывают алкилатной фракцией до появления бесцветного фильтрата. Расход алкилата 200 мл . Остаток на фильтре растворяют в 150 мл бензола и фильтрат переливают в колбу, из которой проводилось фильтрование. Бензолом промывают до тех пор, пока в колбу не будет стекать совершенно бесцветный бензол. Затем его отгоняют на водяной бане до получения в колбе слегка подвижной массы. К этой массе добавляют 120 мл алкилатной фракции небольшими порциями при постоянном перемешивании для повторного осаждения асфальтенов. Необходимость последнего вызвана тем, что смолы и масла адсорбируются на поверхности асфальтенов и одно осаждение не дает полно/о их разделения. Через 24 ч раствор фильтруют в колбу с первым фильтратом через тот же фильтр. Фильтр с остатком промывают алкилатной фракцией до тех пор, пока капли фильтрата не перестанут окрашивать фильтровальную бумагу. Остаток на фильтре полностью растворяется горячим бензолом, направляемым в колбу, доведенную до постоянной массы . Фильтр промывают бензолом до полного растворения асфальтенов. Затем бензол отгоняют от раствора асфальтенов и колбу с асфальтенами сушат при 105 °С до достижения постоянной массы. Фильтр высушивают при 105 °С также до постоянной массы до и после фильтрации. Прирост массы фильтра дает содержание карбоидов и карбенов.

Для достижения постоянной скорости протекания жидкости до колонке к ее верхнему концу подводили сжатый воздух.

После достижения постоянной температуры 850 ± 20° С тигли выдерживают в муфеле в течение 10 мин , затем тигли вынимают, устанавливают на металлической пластинке для предварительного охлаждения на воздухе, переносят в эксикатор и после окончательного охлаждения взвешивают с точностью до 0,0002 г.

Эти же исследователи обнаружили, что после ступенчатого изменения рабочей температуры при гидрировании бензола активность катализатора не сразу достигает равновесного значения, а изменяется во времени до достижения постоянной величины. Обработка катализатора бензолом подавляет его активность, в то время как обработка водородом увеличивает ее. В любом случае достаточно продолжительный контакт катализатора со стандартной реакционной смесью при возобновлении ее пропуска восстанавливает его первоначальную активность.

Испытание проводят до достижения указанных температур в течение 3 ч с нагревом и в течение 5 ч без нагрева топлива в баке либо до достижения предельного перепада давления топлива на контрольном фильтре, равного 83 кПа.

Метод прогнозирования изменения термоокислительной стабильности реактивных топлив при хранении основан на непрерывном окислении испытуемого топлива. Испытание проводят с помощью прибора ЦИТО-М при температуре 100°С в герметично закрытых стеклянных бутылях емкостью 0,5 л; объем топлива в бутыли по отношению к объему воздуха составляет 4:1. Устанавливают время достижения предельного значения термоокислительной стабильности по результатам испытаний на приборе ЦИТО-М периодически отбираемых проб.

Толщина стенки и радиус цилиндра в момент достижения предельного давления равны: t = t0e~ ' п;

параллельных опытов. Для определения воспроизводимости опытов суммарное газовыделение приводили к единице массы навески. На рис.2 представлены кинетические кривые накопления суммы летучих продуктов крекинга. По мере протекания реакций крекинга скорость накопления газов уменьшается, а объем выделившегося газа достигает предельного значения. Так, если при температуре 425°С для достижения предельного значения объема газа требуется более 1,5 ч, то при 500°С - всего 15 мин.

метрам до достижения предельного состояния".

ции и временем достижения предельного контактирования :

параллельных опытов. Для определения воспроизводимости опытов суммарное газовыделение приводили к единице массы навески. На рис.2 представлены кинетические кривые накопления суммы летучих продуктов крекинга. По мере протекания реакций крекинга скорость накопления газов уменьшается, а объем выделившегося газа достигает предельного значения. Так, если при температуре 425°С для достижения предельного значения объема газа требуется более 1,5 ч, то при 500°С - всего 15 мин.

Известно , что повышение температуры снижает содержание летучих веществ в коксе и увеличивает его механическую прочность. При изучении качества кокса с установок замедленного^ коксования Ново-Бакинского, Красноводского и Ферганского НПЗ нами была установлена более четко связь между выходом летучих веществ и механической прочностью-. Кривые показывают, что кокс из гудрона котур-тепинской нефти при прочности свыше 70 кгс/см2 содержит летучих веществ менее 7%. Дальнейшее повышение механической прочности снижает количество летучих незначительно. На начальном участке кривой наблюдается обратная картина — резкое возрастание летучих веществ с понижением прочности на 30—35 кгс/сма. Кокс из остатков смеси ферганских и туркменских нефтей по установленной зависимости характеризуется более пологой кривой. При прочности 20 кгс/см2 содержание летучих не превышает 11%. Для достижения предельного значения выхода летучих прочность кокса должна быть не ниже 55 кгс/см2. Менее благоприятная зависимость наблюдается у кокса из гудрона ширванской нефти. Механической прочности 50 кгс/см2 соответствует предельное значение по летучим 7%.

Прогнозирование ресурса конкретного объекта на стадии его эксплуатации позволяет предупреждать возможные отказы и непредвиденные достижения предельного состоянии, более правильно вести режим эксплуатации. Переход к индивидуальному прогнозированию ресурса нефтехимического оборудования ведет к увеличению среднего ресурса, поскольку уменьшает долю оборудования,преждевременно снимаемого для ремонта, и открывает путь для обоснованного выбора оптимального срока эксплуатации. В ряде случаев эксплуатация может быть предложена в условиях снижения нагрузок или после конструктивного усиления ослабленных мест конструкции. Поэтому можно рассматривать прогнозирование индивидуального остаточного ресурса как своего рода систему управления процессом эксплуатации и технического обслуживания нефтехимического оборудования.

Индивидуальный остаточный ресурс - продолжительность эксплуатации от данного момента времени до достижения предельного состояния. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса выполняется для конкретного находящегося в эксплуатации оборудования.

Индикатрисы измеряют с угловой скоростью 0,1—0,2° в 1 с. Установка автоматически выключается после достижения предельного угла измерения 165°. Угол рассеяния определяют по ленте самописца, гре через каждые 5° делается реперная отметка. Нулевое положение приемника лучистой энергии находят по максимальному сигналу. На углах, где наблюдается большой перепад интенсивно-стей рассеянного света, измерения проводят с нейтральными светофильтрами. Показания на диаграммной ленте самописца, соо-гвет ствующие этим участкам, считывают с учетом коэффициентов ослабло ния светофильтров.