Главная -> Словарь

Достижении необходимой

При испарении жидкости в замкнутом сосуде одновременно идет противоположный испарению процесс конденсации. Чем выше давление паров над жидкостью, тем интенсивнее процесс конденсации. При достижении некоторого давления наступает динамическое равновесие: число молекул, покидающих поверхность жидкости, равно числу молекул, возвращающихся в жидкость. Такое давление называется давлением насыщенного пара. Оно сильно зависит от температуры . Как видно из приведенного графика, давление насыщенных паров топлив более значительно меняется при высоких температурах.

Влияние удельного расхода и концентрации осушителя на депрессию точки росы газа при использовании ТЭГ показано на рис. III. 10 . Из рисунка видно, что при увеличении содержания воды в абсорбенте влияние удельного расхода ТЭГ на депрессию точки росы уменьшается. Влияние удельного расхода осушителя на глубину осушки газа уменьшается при достижении некоторого его значения. Большая часть установок осушки газа ТЭГ эксплуатируется при удельном орошении 10—35 л раствора на 1 кг извлекаемой из газа влаги .

кокса. Калий и цезий практически не изменяют скорость регенерации катализатора, незначительно влияют и щелочноземельные металлы. На рис. 2.15 показано влияние содержания различных металлов в катализаторе на время сгорания половины отложенного на катализаторе кокса. Как видно, наибольшее ускорение достигается при малом содержании металлов в катализаторе, а с увеличением их содержания эффект ускорения становится все меньше и по достижении некоторого максимального содержания металла скорость выжига коксовых отложений перестает изменяться. Это максимальное содержание, а также максимальное ускорение регенерации катализатора зависит от природы металла. С уменьшением окислительной способности металлов максимальное содержание возрастает. Так, для хрома оно составляет 0,1% , для ванадия 0,3-0,4% , а для молибдена и меди примерно 0,5-0,6% . По степени убывания воздействия металлов на скорость окисления кокса в кинетической области их можно расположить в следующий ряд: хром ванадий литий молибден, медь, натрий

-Наконец, при достижении некоторого второго критического значения скорости Wy, называемой скоростью уноса, твердые частицы начинают выноситься из слоя и их количество в аппарате уменьшается. Порозность такого слоя стремится к 1, и сопротивление слоя правее точки В также падает.

При восходящем потоке газа через плотный слой зернистого материала при увеличении скорости потока растет сопротивление слоя и ослабляется взаимное давление частиц. При достижении некоторого критического значения скорости WK сопротивление слоя становится равным его весу, частицы перестают оказывать взаимное давление, слой переходит во взвешенное состояние, частицы получают возможность перемещаться в пределах слоя. При дальнейшем увеличении скорости потока W WK расстояние между частицами увеличивается, пороз-ность слоя е возрастает, вызывая тем самым снижение скорости потока в поровом канале , а следовательно, и силы, действующей на частицу, до значения, равного ее весу. Тогда восстанавливаются условия состояния взвешенного слоя, но уже при новом, большем значении его пороз-ности е.

Движение газа через взвешенный в восходящем потоке слой зерненного материала. При восходящем потоке газа через плотный слой зерненного материала с увеличением скорости потока увеличивается сопротивление слоя и ослабляется давление частиц друг на друга. При достижении некоторого критического значения скорости WK сопротивление слоя становится равным весу слоя, частицы перестают оказывать давление друг на друга и слой переходит во взвешенное состояние; в этих условиях у частиц возникает возможность перемещаться в пределах слоя. При дальнейшем увеличении скорости W WK силы трения и инерционные силы, действующие на частицу со стороны потока, превышают вес частицы и поднимают ее, расстояние между частицами увеличивается, т. е. возрастает порозность слоя е и скорость потока в норовом

Иногда получаемые кривые экстремальны, так как проходят через максимум или минимум . Например, с повышением температуры пиролиза бензина выход газа растет, по по достижении некоторого ее значения начинает уменьшаться, так как при даптюм сочетании температуры и времени образуются вторичные жидкие продукты полимеризации и конденсации непредельных и ароматических углеводородов. Скорость этих процессов начинает превышать скорость газообразования. При наличии экстремума важно иметь в этой области несколько опытных точек, чтобы провести кривую достаточно точно. Из рис. 10 видно, как можно неправильно оцепить положение экстремума при малом числе опытов и каково его истинное положение, выявившееся в результате дополнительных экспериментов .

Многие химические реакции являются обратимыми, т. е. не доходят до конца, а прекращаются по достижении некоторого равновесного состояния между исходными и конечными продуктами, определяемого законом действующих масс.

2. При достижении некоторого значения фиктивной скорости потока газа потеря напора Др делается равной давлению столба зерненого материала высотой Н0, т. е. весу слоя, приходящегося на единицу площади. С этого момента неподвижный слой переходит во взвешенный слой. Высота слоя, а следовательно, и его объем

При малых напряжениях сдвига поведение пластвчеетспго тещ аналогично поведению упругого тела. Однако при достижении некоторого критического значения напряжения сдвига г,, называемого пределом текучести при сдвиге, оластическое тело потечет. При этом напряжение сдвига будет оставаться приблизительно постоянным, а величина сдвига - безгранично расти.

Броуновское движение возникает вследствие внутренних взаимодействий в дисперсной системе, а не внешних факторов. Так, крупные частицы, во всяком случае с размерами, намного превышающими коллоидные, совершают монотонные колебания вокруг некоторого условного центра. С понижением размера частиц частота их колебаний повышается. По достижении некоторого размера частицы начинают беспорядочно, изменяя направление, перемещаться в объеме дисперсионной среды.

вляется непрерывной циркуляцией раствора нефтяной фракции в растворителе при 45°С. По достижении необходимой степени псевдоожижения карбамида в растворитель вводят активатор - метанол, который способствует образование комплекса карбамида с н-алкана-ми, выпадающего в виде объемистого осадка. Комплекс промывают свежим бензолом при комнатной температуре в течение 10 мин. Чистый комплекс разлагают во время его циркуляции в растворителе, при 70-ПО°С. Скорость циркуляции чистого комплекса обеспечивает требуемую степень псевдоожижения дисперсных частиц. Выделившиеся н-алканы растворяются в бензоле или толуоле, регенерированный карбамид возвращается в процесс. Конец разложения определяется концентрацией н-алканов в циркулирующем растворителе.

Вопрос о достижении необходимой четкости погонораздсления является в настоящее время весьма актуальным, и для многих технологических установок он является решающим и определяющим эффективность их работы, простоту и надежность технологической схемы. В первую очередь это относится к работе АВТ, где этот вопрос не получил еще удовлетворительного решения.

Затем пробирку помещают в цилиндрический сосуд с охлажденной смесью, причем уровень последней должен быть на 40—50 мм выше уровня в пробирке. При помощи твердой углекислоты понижают температуру продукта на 25—30° ниже ожидаемой температуры воспламенения и при этом продукт все время перемешивают мешалкой из алюминиевой проволоки. По достижении необходимой температуры пробирку быстро вынимают из сосуда и переливают продукт в предварительно охлажденный фарфоровый тигель емкостью 40 мл и верхним диаметром 45 мм.

При формировании адсорбционно-сольватного слоя из жидкой фазы необходимо, чтобы энергия ММВ соединений, переходящих в слой, значительно превосходила энергию ММВ среды. Согласно правилу выравнивания полярностей Ребиндера, в слое концентрируется вещество, обладающее полярностью, промежуточной между полярностями веществ в ядре и дисперсионной среде раздела фаз. Так, на границе фаз асфальтены — парафины ароматические углеводороды хорошо взаимодействуют с поверхностью ядер ССЕ. На следующих стадиях происходит рост размеров ССЕ. При достижении необходимой разности плотностей между исходной фазой и ССЕ, последние начинают перемещаться по системе и формируют межфазный слой — поверхность разрыва — границы разделяющей фазы со схожими свойствами. Поверхность разрыва представляет собой переходный слой — реальный объект, обладающий объемом. Внутри межфазного слоя в результате его разрушения происходит непрерывное изменение свойств от характерных для дисперсной системы до свойств новой фазы. В зависимости от степени искривления поверхности ядер ССЕ различают макрогете-рогснные и микрогетерогенные системы. По мере перехода от макро-гетерогенных систем к микрогетерогенным существенно увеличивается поверхность раздела и роль поверхностных явлений. При увеличении размеров коллоидных частиц происходит уменьшение их межфазной поверхности, в результате часть со-

В зависимости от требований к качеству товарных масел, наличия 'необходимых компонентов, объема резервуарных парков и других технических возможностей производства применяют разные методы смешения: периодическое частичное смешение в трубопроводе и непрерывное смешение в трубопроводе. Периодическое смешение относится к числу старых методов и заключается в последовательной закачке базовых масел в резервуар и циркуляции смеси насосом до получения однородного по составу и свойствам продукта. При достижении необходимой вязкости масла в резервуар закачивают присадки и смесь прокачивают через подогреватель в течение 6—8 ч. Периодический способ смешения имеет низкую производительность и трудоемок. Его обычно используют на заводах, выпускающих ограниченный ассортимент товарных масел. При частичном смешении в трубопровод одновременно вводят все компоненты товарных масел в необходимых соотношениях. Состав и свойства масел окончательно корректируют, добавляя необходимые количества компонентов. Такой метод смешения используют для приготовления масел, состоящих из небольшого числа компонентов довольно постоянного качества.

кварцевого отекла объемом 0,5 литра загружали определенную -навеску катализатора. Реактор прикрепляли к весам , опускали в аг и разогревали реактор до нужной температуры, которая замерялась в помощью термопары . Температура в реакторе регулировалась напряжением на ЛАТРе . При достижении необходимой температуры к реактору подключали линия подвода сырья из бюретки , вывода продуктов реакции в холо-дшпжл и включали дозировочный насос . Сырье из бюретка поступало в реактор, где в результате контакта о катализатором протекали реакции разложения углеводородов. Легкие продукты реакции постунала в холодильник, где охлаадались и попадали в предварительно взвешзнный приемник . Несконденоировавшаяоя часть подвергалась дополнительной конденсации в холодильнике , газ ОТЕСДИЛСЯ через газовый счетчик в атмосферу

Исследования проводили в реакторе' из термостойкого стекла объемом I л, куда загружали нзвеску катализатора. Реактор прикрепляли к весам и опускали в электропечь. При достижении необходимой температуры к реактору подключали линии подвода сырья, вывода продуктов реакции из реактора в холодильник и включали дозировочный насос. Сырье поступало Е реактор, где в результате контакта с катализатором происходили каталитические реакции разложения углеводородов. Летучее продукты реакции из реактора поступали в холодильник, где часть их конденсировалась и стекала в предварительно взвешенный приемник, другая часть, несконденсировавшаяся после дополнительной конденсации в холодильнике поступала в газовый счетчик и-затем в атмосферу. Установку периодически останавливали, взвешпаали реактор и определяли привес углеродного вещества. Количество гидкого продукта взвешивали, замеряли его объем и плотность, после чего подвергали анализу на хроматографе, В это де время замеряли no rasoscwy счетчику количество несконденсирОЕЭНКОГО продукта

Растворы солей, обладающие окислительными свойствами, влияют аналогично кислороду, т.е. если они играют роль катодного деполяризатора , то увеличивают скорость коррозии и эффект ускорения растет с увеличением концентрации соли. Но, если соль обладает пассивирующими свойствами , то коррозия уменьшается при достижении необходимой концентрации пассиватора.

При пуске узла сульфирования алкилбензола из складской емкости: алкилбензол подают в расходную емкость, затем в сульфураторы, сюда. же подают газовоздушную смесь в соотношении согласно регламенту. При достижении необходимой температуры в сульфураторах подают' воду на охлаждение сульфураторов и включают прибор контроля! глубины сульфирования. При достижении глубины сульфирования I 97 - 98% сульфокислоту направляют в гидролиэер для разложений!

кварцевого стекла объемом 0,5 литра загружали определенную ' навеску катализатора. Реактор прикрепляли и весам , опускали Е аг чтрическуэ лечь и разогревали реактор до нужной температуры, которая замерялась с помощью термопары . Температура в реакторо регулировалась напряжением на ЛАТРе . При достижении необходимой температуры к реактору подключали линии подвода сырья из бюретки , вывода продуктов реакции в холо-дилън1л и включали доаировочный насос . Сырье из бюретки поступало в реактор, где в результате контакта с катализатором протекали реакции разложения углеводородов. Легкие продукты реакции поступала в холодильник, где охлаждались и попадали в предварительно взвешэнныи приемник . Несконденсировавшаяся часть подвергалась дополнительной конденсации в холодильнике , газ отводился через газовый счетчик в атмосферу.

По достижении необходимой температуры приступают к пуску печи. Камеры серного цвета должны быть закрыты. Лишь щит в первой секции оставляется открытым до появления первых порций газа. Для вытеснения воздуха из трубопровода между газгольдером и печью газ некоторое время выпускается на свечу. Затем в печь подается воздух, и лишь после этого включается газ. Регулировку необходимого соотношения газ — воздух ведут по качественному анализу выходящих из печи газов с помощью бумажки, смоченной раствором уксуснокислого свинца.

С началом испарения легких фракций колонну постепенно переводят на свежее сырье. По достижении необходимой температуры и накопления легких фракций в рефлюксных емкостях начинают подавать орошение , тем самым устанавливая нормальные рабочие параметры, предусмотренные технологическим режимом. В этих условиях всю установку переводят на режим нормальной работы. При подаче водяного пара необходимо дренировать конденсат непосредственно перед штуцером ввода пара в колонну.