Главная -> Словарь

Давлением превышающим

Расширение производства уксусного альдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Так, уксусный альдегид получают гидратацией ацетилена, а ацетон — окислением изопропилбензола . Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно.

Интересно отметить, что уже 'сейчас коэфициент использования электроэнергии при конверсии метана в ацетилен методом тлеющих разрядов приближается к 34%, тогда как соответствующая величина для широко распространенного промышленного способа получения окисмов азота так называемым сожжением воздуха составляет всего 2—3%. Другой метод образования! ацетилена состоит в пропускании метана чёрз пламя мощной вольтовой дуги под атмосферным давлением. Вольтовы дуги, служащие для окисления азота воздуха, непригодны для метана. Поэтому I. G. Раг-benindustrie сконструировала особую вольтову дугу, которая при работе на- круговом процессе, т. е. с многократной циркуляцией, делает возможный! достигать 100% -го превращения метана в ацетилен и водород. Для устранения выделения сажи; здесь обычно применяют разбавленный водородом метан . Для получения 1 м3 ацетилена здесь требуется! И—12 kWh, что 'Отвечает уже 40% ишолъзования электроэнергии. Для заводского: осуществления этого метода, кроме печей Шёнхерра, * Обществом химической промышленности в Базеле предложена конструкция печей, разработанная Андриссеном.2 В этой последней конструкции обеспечено нагревание газового потока от 1000° до 3 000° в продолжение одной десятитысячной секунды. Газ шродувается через полые угольные электроды, между которыми образуется дуга от переменного тока. Оба дуговые электрода продуваются коксовым газом. При однократном пропускании через этот аппарат около 55 % метана превращается в ацетилен и 35% остаются неизмененными. Концентрация ацетилена в обработанном газе 6,8%. Большая концентрация ацетилена для последующих синтезов может быть осуществлена весьма легко, так как для этого используется такой великолепный специфический поглотитель, как ацетон. Промывка ацетоном под давлением позволяет с легкостью получать не только . При необходимости хранения нефтепродукта под более высоким давлением используются резервуары специальных конструкций — каплевидные, сферические, горизонтальные цилиндрические.

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен оодогревателем 9 и дефлегматором S. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20—30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике 11 и после этого

Смазочно-охлаждающие технологические средства являются обязательным эле-ментом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОТС — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

В результате в газах накапливается водород. Распад алканов может происходить по всем связям С — С. Место разрыва, а следовательно, преимущественное образование тех или иных продуктов реакции зависят от температуры и давления. Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи все больше смещается к ее концу и значительно возрастает выход газообразных продуктов. При температуре около 450 °С разрыв происходит посередине цепи. Повышение давления также сдвигает место разрыва к центру молекулы. Поэтому крекинг под давлением позволяет получать больше целевых жидких продуктов.

Сопоставление процессов ароматизации на металлических катализаторах под атмосферным и повышенным давлением позволяет сделать следующее общее заключение. При атмосферном давлении и температурах 300— 310° протекают в основном реакции дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов . Реакции де-гидроизомеризации пятичленных нафтеновых, дегидроциклизации и изомеризации парафиновых углеводородов протекают медленно, глубина их редко превышает 5—10%. Стимулирование этих важных в практическом отношении направлений реакций повышением температуры вызывает коксо-образование и быструю дезактивацию катализатора. Эти затруднения можно устранить повышением давления; при этом достигаются более высокие выходы целевых ароматических углеводородов и высокие октановые числа бензинов.

4. Окисление под давлением позволяет использовать сырье с малым содержанием масел и получать при этом битумы, обладающие достаточно высокими растяжимостью, пенетрацией и интервалом пластичности. В результате использования такого сырья достигается больший выход масляных фракций на перерабатываемую нефть, сокращается продолжительность окисления.

Вырабатываемый в настоящее время тоннажный водород используется, главным образом, в процессах, осуществляемых под высоким давлением. Поэтому стоимость компрессоров составляет значительную долю общих капиталовложений. В связи с увеличением объема газа при процессе частичного окисления производство синтез-газа под максимальным возможным давлением позволяет достигнуть значительной экономии на стоимости сжатия газа. Даже в том случае, если все сырьевые потоки поступают в газообразном состоянии, в процессе газификации объем увеличивается не менее , чем на 60%. При подаче углеводородного сырья и воды в жидкофазном состоянии с последующим их испарением затраты на сжатие синтез-газа отпадают; вместо него применяется значительно более дешевая перекачка жидкого сырья насосами. Поэтому при производстве газа при работе на жидкостных потоках экономия энергии на сжатие в результате повышения давления значительно больше, чем при применении газообразных топлив.

В эту камеру подводят уплотняющую жидкость под давлением, превышающим на 0,5—1,5 кгс/см2 давление нагнетаемой насосом жидкости в камере, которая примыкает к уплотнению, что создает в камере двойного уплотнения гидравлический затвор, препятствующий утечке перекачиваемой жидкости. Одновременно уплотняющая жидкость охлаждает и смазывает детали уплотнения, что благоприятствует работе.

фиксируемых сухарями 11. Уплотняющие элементы 3 и 5 представляют собой резиновые кольца круглого сечения. Уплотнительная втулка 2 препятствует утечке из внешней пары трения перекачиваемой жидкости и ее разбрызгиванию. Через камеру уплотнения циркулирует масло под давлением, превышающим на 1,5 кгс/см* давление уплотняемой жидкости.

Для очистки от растворенных примесей начинают применять метод обратного осмоса, или гиперфильтрации. Метод основан на отфильтровывании воды из раствора через полупроницаемые мембраны под давлением, превышающим осмотическое. Для этого метода используются ацетатцеллюлозные мембраны различной производительности по воде и селективности по растворенным веществам. Процесс осуществляется при температуре окружающей среды, без фазовых превращений.

Опрессовка производится под давлением, превышающим рабочее в 1,5—2 раза. Это необходимо потому, что опрессовка производится при температуре окружающей среды, а установка работает при высоких температурах; поэтому, чтобы убедиться в том, что в рабочих условиях установка будет работать без пропусков, аппараты и трубопроводы испытывают при более высоких давлениях.

По окончании опрессовки змеевика вакуумной печи включают гудронный насос Н32 и нефть из вакуумной колонны прокачивается в гудронные теплообменники Т8, заполняя их, и через холодильник Х14 поступает на прием сырьевого насоса . Опрессовка гудронных теплообменников и холодильника производится последовательно под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.

Стабилизационная колонна К4 работает под давлением 10 ата. Опрессовку стабилизационной аппаратуры производят под давлением, превышающим рабочее в 2 раза, и испытание на герметичность следует проводить особенно тщательно, так как в случае пропуска стабилизационной колонны, газоотделителя или трубо-

Деасфальтизация проводится в экстракционных колоннах и ро-торно-дисковых контакторах под давлением, превышающим давление насыщенных паров сжиженного пропана. Сверху колонны или РДК выводится раствор деасфальтизата— основное количество пропана с растворенными в нем масляными фракциями, снизу— раствор асфальта в пропане.

Колонны, работающие под давлением, превышающим 0,07 МПа, подве-

коробку подавали промывную углеводородную жидкость под давлением, превышающим давление на всасывании насоса . В последующих конструкциях в основании сальника помещали одно кольцо из тефлона, а остальной объем заполняли набивочным материалом гарлок № 934 и крейн № 896 или равноценными им. В фонарное кольцо заливали тяжелое минеральное масло, или кислотостойкую консистентную смазку для пробковых кранов, что повышало стойкость к фтористоводородной кислоте в случае попадания ее в сальниковую набивку.

дисковых контакторах под давлением, превышающим давление

под давлением, превышающим давление насыщенных паров винил-