Главная -> Словарь

Давлением происходит

Для изготовления сосудов, работающих под давлением, применяют сталь как выплавленную мартеновским способом, так и полученную в электропечах или конверторах. Давления и температурные пределы применения некоторых марок сталей приведены в табл. 8.

Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливании. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30— 60 ° С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти , значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведения процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы.

При отборе парожидкостных проб трудно расположить точку отбора так, чтобы получить среднюю картину происходящего в аппарате или трубопроводе. Так, в парожидкостном состоянии находятся нефтепродукты на тарелках ректификационных колонн, поток, выходящий из печей, потоки^вскипающие при резком падении давления, жидкие потоки, движущиеся в смеси с неконденсируемым газом . Расположение точки отбора пробы играет в этом случае решающую роль. Так, случай а_ и б не обеспечивают правильного отбора пробы, а в случае в отбор будет относительно точен . Расположение патрубка навстречу потоку обеспечивает отбор пробы, близкой по соотношению паровой и жидкой фаз к действительному в данной точке, которая должна находиться на расстоянии 0,4-0,6 радиуса трубопровода от стенки. При отборе пробы под высоким давлением применяют пробоотборник, имеющий мерное стекло для визуального определе-

ТРАНСМИССИОННЫЕ СУДОВЫЕ МАСЛА АНГЛИИ. На судах для смазки сильно нагруженных прямозубых, конических, спиральных и •червячных передач с подачей масла разбрызгиванием или под давлением •применяют масла, выпускаемые фирмой Бритиш Петролеум под марками: энергол GR 200-ЕР, 300-ЕР и 425-ЕР; цифры характеризуют вязкость по Редвуду № 1 при 60°С.

Термический крекинг под высоким давлением применяют для переработки относительно легких видов сырья с целью получения автомобильного бензина. Процесс ведут при 470—540° С. При переработке нефтяных остатков — полугудронов и гудронов — целевым продуктом обычно является котельное топливо, получаемое в результате снижения вязкости исходного остатка. Такой процесс неглубокого разложения сырья носит название легкого крекинга, или висбрекинга*. Вис-брекинг проводят под давлением около 20 am.

В тех случаях, когда опасаются присутствия в проходимых пластах газа и нефти, под аномально большим давлением применяют утяжеленные глинистые растворы. Если давление газа или нефти в пласте близко к гидростатическому, что чаще всего и бывает, то давление столба глинистого раствора в скважине достаточно для предотвращения выброса газа или нефти и их открытого фонтанирования из скважины.

Синтез углеводородов проводят в специальном реакторе с катализатором. Выходящий из реактора газ подвергается сжатию для выделения бензина. Оставшийся газ еще больше сжимается до 25 — 30 am для выделения таких компонентов, как пропан и бутан. Углеводородные смеси разделяют. Получающийся при этом сухой газ используют как топливо, фракцию пропан — бутан, или, как ее называют, жидкий газ, в металлических баллонах под давлением применяют в быту там, где нет подачи газа по газопроводам.

Для компенсаторов, работающих под высоким внутренним давлением, применяют 0 -образный профиль волны, укрепленный во впадинах специальными контрольными кольцами . Контрольные кольца гарантируют выполнение каждой волной только своей доли необходимого перемещения, уравновешивая таким образом напряжения металла, приходящиеся на волны гибкого элемента. Контрольные- кольца воспринимают и тангенциальные напряжения, создаваемые внутренним давлением, уменьшая тем самым уровень напряжений в гибком элементе. Для равномерной работы отдельных волн гибкого элемента, а также для случаев, в которых имеют место резкое их сжатие и растяжение, ь частности, гидравлический удар предусматриваются специальные, изготовленные с высокой точностью направляющие кольца . Обычно контрольные 2 и направляющие I кольца изготовляют из литой стали высокого качества, а для высоких давлений и температур -из кованой нержавеющей стали. Гибкие элементы с контрольными кольцами можно применять при давлении до 40,0 Ша и температуре до 875°С.

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов в крупносерийном и* массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров и шероховатость поверхностей Rz = = 20 мкм, что позволяет резко сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы.

Для компенсаторов, работающих под высоким внутренним давлением, применяют U -образный профиль волны, укрепленный во впадинах специальными контрольными кольцами . Контрольные кольца гарантируют выполнение каждой волной только своей доли необходимого перемещения, ураззновеши-вая таким образом напряжения металла, приходящиеся на волны гибкого элемента. Контрольные кольца воспринимают и тангенциальные напряжения, создаваемые внутренним давлением, уменьшая тем cataiJM уровень напряжений в гибком элементе. Для равномерной работы отдельных волн гибкого элемента, а также для случаев, в которых имеют место резкое их сжатие и растяжение, в частности, гидравлический удар предусматриваются специальные, изготовленные с высокой точностью направляющие кольца . Обычно контрольные 2 и направляющие I кольца изготовляют из литой стали высокого качества, а для высоких давлений и температур -из кованой нержавеющей стали. Гибкие элементы с контрольными кольцами можно применять при давлении до 40,0 Ша и температуре до 875°С.

Для компенсаторов, работающих под высоким внутренним давлением, применяют U-образный профиль волны, укрепленный во впадинах спе-

Колонна работает непрерывно . В верхнюю часть колонны подается 98%-ная кислота, поступающая из регенерационной установки, в основание колонны нагнетается этилен. Насыщенная кислота отводится из низа колонны и поступает в гидролизер, где она разбавляется водой и где под давлением происходит гидролиз. Отсюда омыленная смесь подается в дистилляционную колонну, в нижнюю часть которой подают водяной пар для отдувки органических продуктов от серной кислоты. Здесь они разделяются и серная кислота, имеющая концентрацию 50—60%, поступает на ре-генерационную установку.

Отпарка влаги осуществляется под вакуумом или при атмосферном давлении. При работе под вакуумом водяные пары и растворенный в гликоле газ поступают в конденсатор-холодильник. Водяной пар конденсируется, а образовавшаяся вода собирается в емкость, откуда частично подается на верх десорбера как орошение, а частично отводится в канализацию. Несконденсировавшиеся газы откачиваются вакуум-насосом в атмосферу. При работе под атмосферным давлением происходит обычная десорбция.

Судя по показателям преломления , нижекипящие фракции состояли главным образом из гомологов бензола. Таким образом разложение тетрагидронафталина при крекинге под давлением происходит в следующих направлениях:

Для очистки этилена от пропилена последний поглощают, естественно, под давлением 35 am, поскольку под этим давлением происходит абсорбция этилена в последующей стадии. Благодаря этому газы, выходящие из про-гшленовой колонны, можно не подвергать дополнительному компримиро-iminuo, которое неминуемо потребовало бы их предварительной очистки от небольших количеств сернистого ангидрида, корродирующего компрессоры. Но пропилен при 35 am поглощается в небольшой степени уже 80%-ной серной кислотой, как упоминалось, когда шла речь об очистке газов от бутадиена. В этом случае в колонне, которая служит для удаления бутадиена из этилена и орошается 80%-ной кислотой при 20°, абсорбируется до одной трети от всего присутствующего в газе пропилена. Поглощенный пропилеи нельзя считать потерянным, так как он практически полностью выделяется в виде изопропилового спирта при гидролизе полученной смеси алкилсульфатов. Однако РКК в этом случае очень велик и равен 17,3—17,5. Отношение растворитель : кислота па тарелке абсорбционной колонны составляет 3:1.

В процессе эксплуатации блока экстракции образуется значительное количество разбавленного водного растворителя, особенно в колонне водной промывки. Кроме того, при циркуляции под воздействием температуры в растворителе накапливаются продукты его осмоления. Стандартная кислотность растворителя обеспечивается дозированным вводом в него моноэтаноламина, смолистые соединения должны быть удалены из него. Это осуществляется на блоке регенерации растворителя, который представляет собой ректификационную колонну К-4, состоящую из двух частей. В верхней части, работающей под атмосферным давлением, происходит концентрирование растворителя за счет отгона воды, а также части растворителя вместе с легкими продуктами его разложения, а из нижней части растворитель, содержащий 5-10% воды, направляется в вакуумную, нижнюю часть колонны, где за счет перегонки растворитель освобождается от продуктов осмоления. Регенерированный растворитель с верха вакуумной колонны возвращается на экстракцию. Продукты нижней части колонны выводятся из системы,а часть циркулирует через рибойлер.

Из печи нагретый раствор поступает в эвапоратор 3, где под давлением происходит испарение основной части пропана. Остатки пропана отпариваются при помощи открытого пара в атмосферной

отрицательным капиллярным давлением, происходит усадка, сопро-

Хотя роль давления при крекинге имеет второстепенное значение, но не следует это недооценивать. Крекинг под давлением обеспечивает наиболее желательные условия для распределения тепла и устранения местного перегрева и поэтому дает меньше смол и кокса. Процесс под. давлением происходит с максимальным эффектом и с минимальным расходом топлива. ..————

Так, при нагревании изопропилового эфира фосфорной кислоты до температуры выше 150° под давлением происходит отщепление фосфорной кислоты с образованием полимеров пропилена.

Как и следовало! ожидать, термическая полимеризация этилена заметно ускоряется применением давления. Было найдено 26, что при 70 ат в стальном автоклаве и при температурах выше 325° этилен легко уплотняется в жидкие углеводороды. Так как эти- продукты состоят не только из высших олефинов, но также парафинов и циклопарафинов, то очевидно простая полимеризация сопровождается здесь расщеплением; и образованием циклических соединений. Температура полимеризации этилена под давлением значительно1 снижается в присутствии таких катализаторов, как хлористый цинк 27. С хлористым алюминием полимеризация этилена под давлением происходит даже при 0° и дает смесь углеводородов, большинство которых имеет сложный состав и высокий молекулярный вес28. При аналогично проводимой полимеризации компримированного этилена в присутствии фтористого бора получаются масла с высокими молекулярными весами29. Действие хлористого' алюминия и фтористого бора на олефины интересно в связи с возможностью приготовления синтетических смазочных масел.

Термическая обработка высших олефинов сопровождается образованием насыщенных и ненасыщенных углеводородов с большей или меньшей сложностью» молекул . Но самыми важными изменениями, сопровождающими пиролиз высших олефинов, являются расщепление связи между атомами углерода с образованием радикалов , циклизация, возникновение двойных связей и потеря водорода. Полимеризация высших олефинов под давлением происходит при сравнительно низких температурах и' сопровождается, точно так же как и для простых членов этого ряда, образованием полимеров, а также насыщенных углеводородов, вероятно обладающих нафтеновой структурой. Так например уплотнение 1-октена при 400° под давлением 500 ат наблюдали Hugel и Cohn142. Образуются углеводороды, жидкие в этих условиях. Те же исследователи налили, что полимеризация гексадецилена в димер и тример представляла собой единственную реакцию, наблюдавшуюся при нагревании этого углеводорода при 300° под давлениями в пределах от 5 до 1000 ат. Полимеризация ускоряется увеличением давления и считается равновесным процессом. В других опытах 143 гексадецилен нагревался в трубках полностью или не вполне занятых углеводородом. Перегонка конечных продуктов показала, что если олефин присутствовал во время полимеризации в газовой фазе, то полу-