Главная -> Словарь

Движущимся катализатором

Монтаж реактора и регенератора установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором

Блок реактора и регенератора установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором представляет собой высотную конструкцию, на которой смонтированы технологические аппараты и трубопроводы. Реактор установлен на железобетонном постаменте высотой 13 м, а регенератор — на постаменте высотой 17 м внутри металлоконструкций общей высотой около 80 м.

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5x3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон , каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов; кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборно-выравнивающему устройству реактора.

Таким образом, на стационарном алюмокобальтмо-либденовом катализаторе процесс очистки керосиновых фракций протекает достаточно эффективно с точки зрения обессеривания и длительности безрегенерационной работы катализатора. Для создания эффективного крупнотоннажного процесса автогидроочистки дизельного топлива, по-видимому, целесообразна разработка и использование систем с движущимся гранулированным или пылевидным катализаторами, позволяющими осуществить непрерывный процесс обессеривания с минимально допустимой циркуляцией водородсодержащего газа.

Если продолжительность непрерывной работы катализатора невелика, то необходимо или нали-ше запасных реакторов для периодической регенерации катализатора, или переход на полиостью непрерывный процесс с движущимся гранулированным катализатором .

Над движущимся гранулированным алюмо-кобальтмолибденовым катализатором .............. Февраль 1952 г.

Температурные ограничения в реакторах с движущимся теплоносителем связаны с тем, что при их обычном технологическом оформлении и габаритах имеющихся в них слоев теплоносителя время контакта намного превышает те величины, которые необходимы для получения максимальных количеств олефинов в соответствии с кинетическими закономерностями химических реакций пиролиза. Тем не менее выполнено много исследовательских работ по применению широко известных в практике каталитического крекинга технологических систем с движущимся гранулированным или пылевидным материалом в процессах термоконтактной переработки нефтяного сырья.

Процессы контактного пиролиза с движущимся гранулированным теплоносителем. Впервые процесс контактного пиролиза углеводородного сырья в движущемся компактном слое гранулированного теплоносителя был подробно описан в 1948 г. Процесс базировался на технологии, аналогичной технологии каталитического крекинга системы «Термофор» в ее первом промышленном варианте с ковшовым элеватором для подъема циркулирующего гранулированного теплоносителя. Контакт сырья с теплоносителем в этом процессе осуществляется в противотоке; теплоносителем служили шарики диаметром 5—10 мм из огнеупорно го материала с высокой плотностью и механической проч-

Из данных табл. 11.18 следует, что в США за последние годы преимущественно развивается процесс с псевдоожиженным слоем порошкообразного алюмосиликатного катализатора. Рост процессов с движущимся гранулированным катализатором идет значительно медленнее, однако установки этого типа продолжают строиться и в США и в европейских странах.

На основе промышленного развития каталитического крекинга в Советском Союзе, начавшегося с сооружения импортных установок Гудри и создания к 1946 г. отечественной системы каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором, в последующие годы осу-

На стенках реактора образуется плотная коксовая пленка, а получаемый кокс имеет большую пористость -В настоящее время процесс непрерывного коксования тяжелых нефтяных остатков, как было сказано выше, развивается 8 направлении термоконтактного метода, с использованием в качестве теплоносителя движущихся гранулированных частиц, а также с использованием принципа кипящего слоя порошкообразного теплоносителя. Разрабатывается также процесс непрерывного коксования над движущимся гранулированным теплоносителем по методу Н. А. Буткова.

Примером адиабатических систем являются реакционные камеры процессов термического крекинга деструктивной гидрогенизации, каталитического крекинга с движущимся катализатором, прямой гидратации этилена, дегидрирования бутиленов и др.

Поддержание активности катализатора на установках' с движущимся катализатором

Установка каталитического крекинга с движущимся катализатором состоит из следующих главных секций: 1) подготовки сырья; 2) каталитического крекинга сырья; 3) регенерации катализатора; 4) фракционирования продуктов крекинга.

В процессе платформинга фирмы UOP с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор. Технологическая схема установки представлена на рис. IV-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2.

Влияние температуры на результаты крекинга при однопроходном крекинге с движущимся катализатором

Реактор типовой установки каталитического крекинга средней производительности с шариковым движущимся катализатором состоит из верхнего распределительного устройства 1, реакционной зоны а, сепарационного устройства 2, зоны отпарки б и нижнего сборного выравнивающего устройства 3 . Внутренний диаметр корпуса аппарата 3900 мм, высота 15,4 м. Верхнее распределительное устройство служит для равномерного распределения потока катализатора по сечению аппарата. Устройство представляет собой цилиндрическую обечайку с отходящими от нее распределительными трубами. Для уменьшения реакционного объема аппарата длину распределительных труб можно увеличивать при помощи специальных удлинителей.

леводородов, — 2,0+3,0 МПа; б) для процессов, целевыми продуктами которых является получение высокооктановых компонентов, — 4 МПа . Применение в последние годы стабильных полиметаллических катализаторов позволило на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора снизить давление до 1,5—2,0 МПа и на установках с движущимся катализатором — до 0,7—1,5 МПа.

В способах размещения и регенерации катализатора в последние годы также произошли значительные изменения. Если в первых промышленных установках каталитического риформинга сырье риформи-ровали в реакторах с неподвижным слоем катализатора без регенерации его в аппарате, то на современных установках, благодаря технологическим усовершенствованиям процесса и разработке новых высокоэффективных катализаторов, риформинг бензиновых фракций проводят в реакторных блоках с движущимся катализатором и его непрерывной регенерацией без остановки системы. В настоящее время в промышленной практике по способу размещения и регенерации катализатора используют следующие технологические схемы каталитического риформинга :

В настоящее время большое распространение получили системы каталитического крекинга с движущимся катализатором. В этих системах процесс осуществляется в непрерывно действующих реакторах и регенераторах, благодаря чему достигается их гибкость.

2) система с движущимся катализатором.

В свою очередь система с движущимся катализатором делится на: а) каталитический крекинг с крупнозернистым катализатором, с механическим, либо пневматическим перемещением его и б) каталитический крекинг с пылевидным катализатором.