Главная -> Словарь

Двухступенчатым фильтрованием

Двухступенчатый каталитический крекинг керо'.-ино-газойловых фракций. К а та лги;'а тором с, \ у жил мелкодисперсный синтетический алюмосиликат. В качестве сырья взята керосииогазойлевая фракция 250—300 °С из смеси тяжелой балахапокой и бмпагадинской пефтей со следующим фракционным составом:

Двухступенчатый каталитический крекинг керосиногазойлевой фракции гюргянской нефти с такими характеристиками:

Двухступенчатый каталитический крекинг широких фракций отгона от мазута гюргянской нефти. Каталитический крекинг в основном базируется на относительно легких видах дистиллятного сырья — керосиногазойлевых фракциях нефтей. Между тем керосиногазойлевые фракции являются источником производства топлив для тракторных, дизельных и реактивных двигателей. Масштаб!.! потребления этих топлив огромны. Даже низкоцетаыовые фракции нефтей, такие, как керосины и газойли тяжелой балаханской и би-нагадинской нефтей, при увеличении ароматических углеводородов могут дать дизельные топляка высоких качеств. Следовательно, без существенных изменений принципиального порядка развитие каталитических крекинг-процессов создаст реальную угрозу сокращения ресурсов тракторных, дизельных и реактивных топлии.

Фирма Дистиллере разработала двухступенчатый каталитический процесс получения акрилонитрила: пропилен окисляется воздухом с образованием акролеина , переходящего при добавлении к продуктам реакции аммиака в акрилонитрил .

Следует подчеркнуть значение применения полусквозного потока катализатора. Контактирование частиц катализатора с парогазовой смесью в полусквозном потоке позволяет избежать проскока реагирующей смеси в колонну. Полусквозной поток уменьшает •среднюю закоксованность катализатора и вероятность вторичных превращений. Принципиальная конструкция реакторного узла с полусквозным потоком катализатора приведена на рис. 36 . Вследствие необходимости раздельного крекирования свежего сырья и каталитического газойля и сравнительно простого устройства полусквозного реактора целесообразно иметь два реактора, т. е. фактически иметь двухступенчатый каталитический крекинг. В некоторых случаях, как указывалось выше, при использовании

Гидрокрекинг — одно- или двухступенчатый каталитический процесс , протекающий в среде водорода при его расходе от 1 до 5% , при температурах до 430°С на первой ступени и до 480 °С — на второй, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч~', давлении до 32 МПа и циркуляции водородсодержащего газа 500—2000 м3/м3 сырья. Процесс сопровождается частичным расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и образованием углеводородов, на основе которых в зависимости от условий процесса и вида сырья можно получать широкую гамму продуктов: от сжиженных газов до масел и нефтяных остатков с низким содержанием серы. В качестве сырья используют бензиновые фракции , керосино-дизелыше фракции и вакуумные дистилляты ; остаточные продукты переработки «ефти ; гачи и парафины ; высокосернистые нефти, сернистые и высокосернистые мазуты, полугудроны и гудроны .

катализатора приведена на рис. 59. Подобный реактор имеет общую высоту около 30 м. Однако для каталитического крекинга в полусквозном потоке желательно раздельное крекирование менее стойких и более стойких компонентов сырья, которое можно проводить в оптимальном режиме для каждого из этих компонентов. Благодаря очень простому устройству полусквозного реактора, вполне осуществимо иметь два реактора, т. е. фактически иметь двухступенчатый каталитический крекинг.

Устраняется этот недостаток увеличением степени превращения при крекинге выше обычных 50—55%. Повышение степени превращения обычно ограничено стоимостью выжигания кокса; иногда в целях повышения степени превращения в допустимых пределах применяют рециркуляцию тяжелого крекинг-газойля. Для экономичного повышения степени превращения наиболее целесообразно применять двухступенчатый каталитический крекинг; поэтому особенно выгодно сочетание последнего с глубокой подготовкой сырья .

Из табл. 3 видны преимущества сочетания подготовки с углубленным отбором сырья и двухступенчатого каталитического крекинга по сравнению с процессом вакуумной перегонки с последующим одноступенчатым крекингом. Если выходы отнести к количеству западнотехасского тяжелого мазута, становится очевидным, что сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом дает значительно более высокий выход бензина. При примерно одинаковом выходе кокса двухступенчатый каталитический крекинг, следующий за подготовкой сырья с углубленным отбором, дает на 10% больший выход дебутанизированного безина с концом кипения 232° . Полимеризация пропилена и бутиленов дополнительно увеличивает выход бензина.

3. Двухступенчатый каталитический крекинг продуктов, полученных при легком крекинге и контактном испарении мазутов

2. Двухступенчатый каталитический, крекинг продуктов, полученных при легком крекинге мазута

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений: кристалли — зации и фильтрования , регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума , а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума.

Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме обычной депарафинизации)за исключением того, что после регенеративных и аммиачных кристаллизаторов раствор рафината дополнительно охлаждается в этановых кристаллизаторах. Глубокую депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и в три ступени, последовательно повышая температуру.

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмаслива-ния, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума — церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации , так и способ отмывки .

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием

На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума . Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки; целевой продукт — депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65— 80 % от сырья.

РИС. IX-1. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием:

парафинизации. Технологическая схема процесса глубокой депарафинизации аналогична схеме депарафинизации в кетон-аромати-ческом растворителе за исключением того, что после регенеративных и аммиачных кристаллизаторов предусмотрено охлаждение до требуемой температуры в этановых кристаллизаторах. Глубокую 'депарафинизацию обычно проводят с двухступенчатым фильтрованием, а иногда и с трехступенчатым, последовательно повышая температуру. Принципиальная схема процесса глубокой депарафинизации приведена на рис. 64.

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием 80

В заводской практике получили распространение установки с двухступенчатым фильтрованием, где вторая ступень предназначена для уменьшения содержания масла в гаче и тем самым для увеличения выхода депарафинированного масла. На отдельных установках с трехступенчатым фильтрованием получают два целевых продукта: депарафинированный рафинат и технический парафин; побочным продуктом является слоп-вокс. На установках обезмаслива-ния, вырабатывающих из гача парафин-сырец, а из петролатума —- церезин-сырец, обычно используют как способ перекристаллизации , так и способ отмывки .

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием