Главная -> Словарь

Двухступенчатого каталитического

двухступенчатого гидрокрекинга газойля, направленного

ТАБЛИЦА 8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ГИДРОКРЕКИНГА ВАКУУМНОГО ДИСТИЛЛЯТА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТАХ РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Рис. 23. Приципиальная схема двухступенчатого гидрокрекинга дистиллятного сырья: 1—4, 23—26 — сепараторы; 5, 6, 21, 22 — компрессоры; 7, 19 — воздушные конденсаторы-холодильники; в, 20 — водяные холодильники; У, 16 — теплообменники; 10, 1Ь — трубчатые печи, 11, 17 — речкюры; 12—14—колонны очистки от rbS; 15 — колонна отпаривания H;S от раствора МЭЛ: 23—26 — сепараторы; 27, 29 — стабилизационные колонны; 28, 30, 33, 36 — огневые кипятильники; 31, 34—^ректификационные колонны; 32, 35 — отпарные секции колонн.

ТАБЛИЦА 9. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ГИДРОКРЕКИНГА СЕРНИСТОГО ВАКУУМНОГО ГАЗОЙЛЯ

Сравнивались катализаторы второй ступени двухступенчатого гидрокрекинга вакуумных дистиллятов в моторные топлива. Испытаны железные, никелевые, платиновые, хромовые, молибденовые и другие окисные и сульфидные катализаторы на различных носителях. Лучшими оказались Ni и Pt на алюмосиликатах, главным образом никель в частично осерненной форме. Определены нормы очистки сырья от азота в первой ступени; эти нормы тем жестче, чем ниже давление водорода на второй ступени

Для переработки вакуумного дистиллята с к.к. 540 и 580 "С и большим содержанием смолистых, азотистых и металлсодержащих соединений институтом ВНИИ НП предложен процесс двухступенчатого гидрокрекинга: 1 - предварительная гидродеметаллизация на катализаторе с большим объемом пор и низким содержанием молибдена , 2 - гидрокрекинг на катализаторе гидрооблагораживания , 3 - гидрокрекинг на катализаторе ГК-8 .

Рис. 11.1. Установка для двухступенчатого гидрокрекинга.

Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга . Смесь сырья с водородсодержащим газом нагревается в теплообменниках и печи, а затем проходит через реактор первой ступени Р-1, заполненный алюмо-кобальт-молибденовым катализатором. В Р-1 происходит удаление из сырья серы и азота, а также частичный крекинг сырья. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках и холодильниках, а затем поступают в сепаратор высокого давления С-1,

Рис. 2.13. Схема установки двухступенчатого гидрокрекинга:

Мощность и материальный баланс. В СССР эксплуатируются установки одноступенчатого гидрокрекинга мощностью 900 тыс. т/год и • двухступенчатого гидрокрекинга — 1 млн. т/Год. За рубежом работают свыше 100 установок гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья мощностью до 2 млн. т/год.

Материальный баланс одноступенчатого гидрокрекинга и различных вариантов двухступенчатого гидрокрекинга — бензинового , реактивно-топливного и дизельного :

Проведенное исследование группового углеводородного состава бензинов термического и двухступенчатого каталитического крекинга из Грозненской нефти показало , что эти бензины существенно различаются по содержанию непредельных и ароматических углеводородов. Бензин термического крекинга содержит непредельных 45%, а ароматических 11%, тогда как в бензине каталитического крекинга, наоборот, значительно больше ароматических и меньше непредельных углеводородов. В бензине каталитического крекинга особенно заметно увеличение концентрации ароматических углеводородов в более высококипящих фракциях.

Более стабильные бензины получают каталитическими методами переработки нефтяного сырья. Но и здесь следует иметь в виду, что компонент автомобильного бензина, полученный каталитическим крекингом, может быть нестабильным продуктом. В нашей стране бензин каталитического крекинга долгое время применялся только для приготовления авиационных бензинов. Готовился компонент авиационных бензинов по схеме двухступенчатого каталитического крекинга и стабильность его была вполне удовлетворительной.

Авиационные бензины Б-100/130, Б-95/130 и Б-91/115 долгое время готовили только на основе бензина двухступенчатого каталитического крекинга с добавлением алкилбензина и

В условиях пилотных и полузаводской установок отрабатывались некоторые газодинамические параметры системы мелкодисперсный катализатор — газовая фаза. Изучались режимы смешения катализатора в кипящем слое, характеристики распределительных узлов реактора, конструкции циклонов и сепараторов. Детально исследовались технологические показатели при разных вариантах аппаратурного оформления и режима, выяснилось влияние факторов, определяющих основные показатели процесса в условиях одно- и двухступенчатого каталитического крекинга. Испытывались многие виды сырья. Найдены условия, обеспечивающие максимальное использование сырья при минимальных эксплуатационных расходах. В 1948г. начато строительство и освоение опытно-промышленной установки.

Цикл лабораторных и пилотных испытаний позволил предложить схему двухступенчатой переработки мазутов, включающую легкий контактный крекинг в псевдоожиженном слое инертного или малоактивного теплоносителя с последующим глубоким каталитическим крекингом широкой фракции солярового масла, полученного на первой ступени. Дальнейший эксперимент проводился на опытно-промышленной установке, причем обе ступени последовательно осуществлялись на одном и том же аппарате. В результате была предложена промышленная технология двухступенчатого крекинга тяжелого нефтяного сырья. Последующие исследования бакинских ученых позволили разработать промышленный процесс двухступенчатого каталитического крекинга тяжелых фракций и внедрить его в производство.

Разработка процесса двухступенчатого каталитического крекинга

Исследование двухступенчатого каталитического ирскиига различных видов сырья

Общий материальный баланс двухступенчатого каталитического крекинга газойля такой : 24,0 авиабензина, 38,4 флегмы, 15,7 керосина, 4,5 кокса, 17,4 газа и потерь. Полная качественная характеристика готового авиакомпонента следующая:

Для исследования процесса двухступенчатого каталитического крекинга тяжелого сырья взята фракция 60 %-ного вакуумного отгона от мазута гюргянской нефти:

О ХИМИЧЕСКОМ СОСТАВЕ БЕНЗИНА ДВУХСТУПЕНЧАТОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА'

Гласгоу и соавторы (((31 более пли менее детально исследовали широкую бензиновую фракцию от процесса двухступенчатого каталитического кре-