Главная -> Словарь

Дальнейшей полимеризации

Хлористый водород перед дальнейшей переработкой пропускают через резервуар со свежим пентаном, где он выполняет функцию превосходного осушителя, так как связывает даже следы влаги, образуя соляную кислоту, которая вследствие абсолютной нерастворимости в пентапе осаждается на дне резервуара, откуда периодически выпускается.

Этот оксидат перед дальнейшей переработкой надо промыть водой, чтобы удалить низкомолекулярные кислые соединения. Если этого не сделать, то после обработки оксидата щелочью в мылах будут присутствовать натриевые соли низкомолекулярных кислот, которые плавятся относительно высоко, и при последующей переработке будут ухудшать титр расплавленного мыла. Особенно хороший титр получают, если «меомыляемые» удаляют отгонкой .

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная депентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н. к. — 62°С во второй колонне и разделение депентанизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная депентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции.

При перебазировании первой ступени подготовки нефтехимического сырья на растительный материал можно ожидать не только практически полного исключения всей технологии переработки нефти, но и изменений в технологической структуре нефтехимии. Для растительного сырья прогнозируется массовое развитие ферментативных процессов, в результате которых образуются в основном метан и алифатические спирты, прежде всего этанол. Алифатические спирты проходят через каталитическую дегидратацию, превращаясь в олефины, с дальнейшей переработкой их известными методами.

Давно известно, что ацетилен и его гомологи можно количественно восстанавливать до этилена и гомологов этилена. Оказалось возможным •с удовлетворительным выходом восстанавливать ацетилен до этилена и в промышленном масштабе. Еще раньше было замечено, что газ, образовавшийся при производстве этилена методами дегидрирования и пиролиза, необходимо перед дальнейшей переработкой очистить от незначительных примесей ацетилена. Примесь ацетилена может, например, препятствовать хемосорб-ции этилена растворами солей меди и неблагоприятно влиять на низкотемпературную дистилляцию по Линде.

На некоторых предприятиях антраценовая фракция используется для получения сырого антрацена, из которого дальнейшей переработкой могут быть получены индивидуальные углеводороды - антрацен, фенантрен, карба-зол.

Горячий синтез-газ, выходящий из футерованной огнеупо-ром камеры сгорания, перед дальнейшей переработкой необходимо охладить. Кроме того, для улучшения экономических показателей процесса стремятся возможно полнее использо-

До сего времени важнейшим промышленным применением оксосинтеза в США являлось производство изомерных спиртов С8 и Сю, используемых в производстве соответствующих фталатов или фосфатов, представляющих важные пластификаторы для виниловых пластмасс. Однако быстро растет также производство более низкомолекулярных соединений. Ассортимент продуктов оксосинтеза значительно расширился со времени начала промышленного производства октилового спирта в 1948 г. Непосредственное получение многочисленных новых продуктов задерживается лишь экономическими факторами, отсутствием рынков сбыта или соответствующих сырьевых ресурсов. Кроме того, оксосинтез является потенциальным источником весьма многочисленных продуктов, получаемых дальнейшей переработкой альдегидов или спиртов. Многие вырабатываемые в настоящее время или потенциально возможные оксопродукты не могут быть экономично получены никакими другими промышленными методами. В других случаях оксосинтез вследствие его экономи-

Совершенно очевидно наличие мощных экономических стимулов для разделения изомерных ксилолов. Еще более значительны стимулы для превращения этих изомеров в такие важные химические продукты,- как стирол и двухосновные ароматические кислоты. Следовательно, задача заключается в том, чтобы разделить изомерные ароматические углеводороды Cs с дальнейшей переработкой процессами, обеспечивающими высокую рентабельность производства. В этом направлении достигнуты сравнительно большие

На некоторых предприятиях антраценовая фракция используется для получения сырого антрацена, из которого дальнейшей переработкой могут быть получены индивидуальные углеводороды - антрацен, фенантрен, карба-зол.

Известен также другой вариант обесфеноливания , когда в виде азеотропа с каким-либо нефенольным соединением отгоняется вода. В раде случаев, когда количество воды невелико или когда по технологическим соображениям необходимо провести осушку фенолов перед их дальнейшей переработкой, этот метод может оказаться весьма эффективным. В качестве образующего азеотроп компонента здесь может быть подобрано любое соединение, не образующее с водой и фенолами многокомпонентных азеотропов и не вступающее в химические взаимодействия с компонентами смеси в условиях дистилляции. По экономическим соображениям желательно, чтобы разница в температурах кипения водных азеотропов этого соединения и фенолов была-^озможно большей, как и содержание воды в азеотропной смеси.

промывки щелочью и водой для очистки от сероводорода, аммиака и аминов газ поступает в сборник, откуда компрессором нагнетается в печь. Там при 14—40 am и 170—200° над фосфорнокислым катализатором происходит полимеризация. Для регулирования температуры в печи в различные точки ее реакционного пространства подают пропан из депропанизатора. Вследствие снижения содержания о лефинов, вызываемого впуском пропана, наблюдается понижение температуры. Из печи продукты реакции идут в делро-паннзатор, где пропан отделяется. Часть его возвращается в печь для под-держашш температуры, другая часть удаляется из установки. Освобожденные от пропана продукты полимеризации поступают в фракционирующую колонну, где от них отделяются ди- и тримерпропеиы, часть которых возвращается в цикл для дальнейшей полимеризации, а часть отводится из установки для использования в качестве добавки к карбюраторному топливу. Тетрамер пропена отделяется от высокополимерных продуктов в особой колонне.

При депарафинизациж на цеолитах керосино-газойлевых и дизельных фракций протекают в небольших масштабах реакции крекинга н-алканов с образованием олефинов и других углеводородов. Олефины подвергаются изомеризации, ароматизации и полимеризации . Размер молекул образующихся соединений больше' размера входных окон цеолита СаА , поэтому они могут быть десорбированы одновременно с н-алканами и остаются в адсорбционных полостях цеолита, постепенно подвергаясь крекингу и дальнейшей полимеризации. В результате активность цеолитов постепенно снижается. Этому способствует также ' накопление в адсорбционных полостях находящихся в сырье сернистых и полярных соединений, содержащих гидроксилыше, карбонильные, нитро- и аминогруппы. Для восстановления адсорбционной способности цеолиты регенерируют в потоке кислородсодержащего газа. При

3. Реакции полимеризации идут преимущественно с