Главная -> Словарь

Действующих мощностей

Пробы нестабильного бензина для анализа отбираются «с хода», т. е. из действующих аппаратов установки, например, из газоотделителя и средние пробы из промежуточных емкостей по мере их наполнения.

Подлежащие ремонту аппараты и трубопроводы до пропарки должны быть отключены от действующих аппаратов и трубопроводов путем установки заглушек. Перед тем, как направить рабочих в колонну, печь, реактор или регенератор для производства огневых и ремонтных работ, необходимо взять пробу воздуха из аппаратов для анализа и после получения результатов его приступить к работе.

По уравнениям можно проводить также поверочные расчеты действующих аппаратов.

Если вычисленный по уравнениям или объем аппарата Fp оказывается чрезмерно большим, выбирают ге параллельно действующих аппаратов с рабочими объемами Vn = Fp/n.

Все сказанное относится к расчету непрерывно действующих аппаратов полного вытеснения.

Периодически действующие аппараты. При расчете периодически действующих аппаратов обычно задают FT — производительность всего агрегата в единицу времени и Ат — период процесса.

С помощью кинетических уравнений можно определять основные габариты сушильных аппаратов. Основной величиной; определяющей габариты периодически действующих аппаратов, является время сушки, а непрерывнодействующих аппаратов — необходимая поверхность фазового контакта или время сушки материала, находящегося в сушильной зоне.

Периодические процессы характеризуются единством места проведения различных стадий процесса и в связи с этим неустановившимся состоянием во времени. Работа периодически действующих аппаратов проводится по определенным циклам, в течение которых осуществляются все стадии процесса. По окончании цикла аппарат разгружается; после его загруз-

По данным обследования ряда действующих аппаратов воздушного охлаждения, коэффициент теплопередачи К„„ = 17-^-70 Вт/.

Периодический процесс характеризуется неустановившимся состоянием по времени, так как различные его стадии последовательно осуществляются в одном и том же аппарате. Работа периодически действующих аппаратов делится на определенные циклы,

в течение которых осуществляются все стадии процесса. По окончании цикла аппарат разгружается, и после загрузки его новой порцией материала весь производственный цикл повторяется. Для обслуживания периодически действующих аппаратов требуется большая затрата труда, работу их труднее автоматизировать.

Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитического крекинга, а также гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитического крекинга достаточно для удовлетворения спроса на бензин, его строительство в последние годы замедлилось, зато наращиваются мощности по производству дизельного топлива, особенно гидрокрекинга.

Вместе с тем, именно сейчас стала особенно актуальной задача глубокого технико-экономического анализа работы действующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств с целью подготовки вариантов наиболее экономичного увеличения их производственной мощности, если эта диктуется интересами потребления прилегающих экономических районов, а также наиболее рационального использования действующих мощностей технологических процессов для приведения их в соответствие с потребительскими запросами в. условиях нового этапа мощного развития социалистической экономики Советского государства.

Из развитых промышленных стран наиболее крупные мощности имеют НПЗ в Западной Европе , а также в Японии. НПЗ развитых стран Западной Европы и Японии характеризуются меньшей, чем у США, глубиной переработки нефти: этот показатель наименьший у Японии и Италии и средний для НПЗ у Франции, Англии и ФРГ. Низкая глубина переработки нефти в Японии и Италии обусловлена отсутствием у них собственных ресурсов угля и природного газа. Выход моторных топлив низок на НПЗ Японии и Италии и достаточно высок на НПЗ ФРГ, Франции и Англии. Наиболее высокий показатель после США и Канады по отбору бензина - на НПЗ Англии . Этот показатель на НПЗ остальных стран составляет 12-22%. Соотношение бензин:дизельное топливо на НПЗ Западной Европы в пользу дизельного топлива, поскольку в этих странах осуществляется интенсивная дизелизация автомобильного транспорта. В структуре производства нефтепродуктов на НПЗ двух стран - Японии и Италии -первое место занимает котельное топливо . На НПЗ остальных развитых стран Западной Европы его производство довольно незначительное . По насыщенности НПЗ вторичными процессами западноевропейские страны и Япония существенно уступают США . Доля углубляющих нефтепереработку процессов в США в 1985 г. составила 60,8%. Для увеличения выхода моторных топлив в Западной Европе реализуется программа широкого наращивания мощностей процессов глубокой переработки нефти, прежде всего установок каталитическогр крекинга, висбрекинга, гидрокрекинга и коксования. Поскольку в США действующих мощностей каталитичес-

Производство кокса в капиталистических странах будет расти за счет строительства новых и расширения действующих мощностей, млн. т:

К настоящему времени накоплен большой опыт эксплуатации основного технологического и специального оборудования коксовых производств, на основании которого сформулированы требования и рекомендации по созданию нового и совершенствованию действующего оборудования. Внедрение прогрессивных технических решений и новых видов оборудования позволили повысить производительность установок замедленного коксования, достичь отбора круннокусковых фракций более 60% и удлинить межремонтные пробеги до 300 сут . Модернизация и реконструкция действующих мощностей поз*, вопит повысить технико-экономические показатели работы установок по производству нефтяного кокса.

Рассмотрим возможные перспективы прироста мощностей в производстве анодного кокса. Опыт Пермского НПЗ по реконструкции УЗК по технологии Фостер Уилер показал возможность увеличения действующих мощностей почти в два раза без увеличения числа коксовых камер. Данная установка после реконструкции увеличила свою мощность с 600 до 1100 тыс. т/год с выходом кокса 25-27%. При этом применение современных технологических и конструктивных решений существенно улучшили качество производимого кокса. Повысилась его твердость, резко снизилось образование мелких фракций, содержание серы не превышает 3%.

Современная нефтеперерабатывающая промышленность России функционирует в условиях становления рыночных отношений, существенного сокращения добычи, переработки нефти и потребления нефтепродуктов в целом по стране, что безусловно в заметной степени сказывается как на результатах производственной деятельности НПЗ, так и на перспективах их развития. Основные фонды отрасли в значительной степени изношены. Капитальный ремонт в нефтепереработке почти равен объему инвестиций. Недостаточность инвестиций в техническое перевооружение увеличивает вероятность техногенных катастроф. Для увеличения объемов нефтедобычи, а также для модернизации нефтепереработки предприятия нуждаются в больших капиталовложениях. Для модернизации всего нефтяного комплекса в ближайшие пять лет в него необходимо вложить, по разным оценкам, 25-40 млрд. долл. США. Наиболее приоритетными направлениями инвестиций в нефтяной комплекс на ближайшую перспективу считаются: транспорт нефти на экспортных направлениях; промышленная инфраструктура нефтедобычи; нефтепереработка, имея в виду, что реализуемые здесь капиталоемкие и продолжительные проекты требуют кардинального улучшения инвестиционного климата. Отсутствие на большинстве НПЗ достаточного объема оборотных средств, низкая загрузка действующих мощностей, резкое снижение выпуска некоторых видов товарной продукции привели к увеличению объемов выпуска котельного топлива, а, следовательно, и к сохранению низкой глубины переработки нефти по отрасли в целом.

В этой ситуации появляется не только возможность для перепрофилирования части бездействующих мощностей, но и меняются казавшиеся ранее незыблемыми акценты на выпуск отдельных видов нефтяной продукции. Например, из схем большинства НПЗ к настоящему моменту исключены установки термического крекинга, целевым назначением которых долгие годы была подготовка сырья для производства высококачественного нефтяного кокса для электродной и алюминиевой промышленности и выпуск сырья для технического углерода, Потребление сырья для технического углерода по сравнению с 1990 г. упало в 2000 г. более чем в 2 раза, а стоимостная политика, сложившаяся на рынке отечественного нефтяного кокса такова, что предприятиям-производителям нефтяного кокса уже невыгодно добиваться улучшения его качества. Кокс на сегодня реализуется по цене 30-40 долл. США за тонну, что значительно ниже стоимости тех же нефтяных битумов или котельного топлива .

За этот же период резко уменьшилось использование действующих мощностей основных процессов переработки нефти: первичных — с 92 до 58%, вторичных — с 82 до 60%, улучшающих качество моторных топлив—с 70 до 52%, производства масел — с 85 до 44%. В 1999г. объем переработки нефти стабилизировался на уровне 168 млн т, при этом загрузка НПЗ сырьем составила в среднем по отрасли 60%.

В этих условиях загрузка мощностей НПЗ, действующих в настоящее время, составит 65-80%. Столь низкое использование мощностей снижает рентабельность производства и, в свою очередь, побуждает решать проблему вывода из эксплуатации части действующих мощностей по первичной переработке или закрытия отдельных НПЗ.

В настоящее время в США и Западной Европе не наблюдается заметного строительства новых НПЗ. Снижение уровня прибыли и значительные затраты на охрану окружающей среды сдерживают развитие нефтеперерабатывающих заводов и побуждают нефтяные компании повышать загрузку действующих мощностей, для достижения чего закрывается ряд НПЗ .