Главная -> Словарь

Действующими правилами

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации . Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению вакуумной колонны; вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового потока н водяные или воздушные конденсаторы; третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов.

Продуктовые холодильники. Как правило, на установках отмечается неудовлетворительная теплопередача в водяных холодильниках, связанная с низким качеством оборотной воды, загрязняющей трубные .пучки. В составе действующих установок гидроочистки эксплуатируют два типа конструкций продуктовых холодильников: кожухотрубчатые и «труба в трубе». Низкое качество оборотной воды особенно сказывается на работе последних. В условиях высокой"

Для улучшения работы печей действующих установок обслуживающий персонал должен проводить ежедневный визуальный осмотр труб змеевиков и не реже одного раза в месяц регистрировать результаты осмотра. В период межремонтных остановок следует тщательно осматривать трубы снаружи и замерять диаметры всех труб. При плановом ремонте ревизию змеевиков проводить в строгом соответствии с действующими нормативами. При любых остановках связанных с прекращением циркуляции продукта через змеевик, в топочное пространство печей давать пар.

НПЗ бывшего СССР, построенные до 1950 г., были ориентированы на достаточно высокую глубину переработки нефти. В 1960 —70 —х гг. в условиях наращивания добычи относительно дешевой нефти в Урало — Поволжье и Западной Сибири осуществлялось строительство новых НПЗ преимущественно по схемам неглубокой и частично углубленной переработки нефти, особенно в Енропейской части страны. Развитие отечественной нефтепереработки шло как количественно, то есть путем строительства новых мощностей, так и качественно — за счет строительства преимущес — твенно высокопроизводительных и комбинированных процессов и интенсификации действующих установок. Причем развитие отрасли шло при ухудшающемся качестве нефтей и неуклонно возрастающих требованиях к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

В книге даны основные показатели современных установок первичной переработки нефти, описаны наиболее характерные и мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейшими средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти.

Глава VI. Интенсификация мощностей действующих установок АВТ 126

Анализ работы основных аппаратов действующих установок АВТ . . 134

Неуклонное развитие тяжелой промышленности, транспорта, сельского хозяйства и других отраслей народного хозяйства, намечаемое на ближайшие годы, вызовет потребность в значительном увеличении производства топлив и смазочных масел, а следовательно, в увеличении ресурсов углеводородного сырья — газообразных и жидких нефтепродуктов. Для удовлетворения возрастающей потребности в нефтепродуктах необходимо будет ежегодно вводить в действие новые установки первичной перегонки нефти большой мощности. Кроме того, мощность действующих установок должна возрасти за счет интенсификации процессов путем усовершенствования их технологии, внедрения новейшего высокоэффективного оборудования и автоматизации.

На большей части действующих установок ректификация протекает нечетко. Получаемые компоненты светлых и масляных дистиллятов не соответствуют требуемому фракционному составу, наблюдается налегание фракций, часть наиболее тяжелых фракций светлых нефтепродуктов — дизельного топлива — проваливается в низ колонны, в мазут. Поэтому исследованию и анализу работы ректификационных колонн, разработке и испытанию новых типов барботажных тарелок, совершенствованию методов их расчета уделяется большое внимание.

Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья; она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причиа плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн.

В эксплуатации находится большое число укрупненных установок ЭЛОУ — АВТ; строятся установки АВТ со вторичной перегонкой бензина с учетом опыта эксплуатации действующих установок. Установки АВТ производительностью 2,0 млн. т/год рассчитаны для переработки сернистых нефтей типа ромашкинской и туймазин-ской. Они могут также перерабатывать малосернистую нефть и работать по топливной или по масляной схеме. На установках можно получать широкий ассортимент товарных нефтепродуктов.

При выполнении всех операций транспортирования, приема - выдачи нефтепродуктов должны быть обеспечены необходимые мероприятия в строгом соответствии с действующими правилами и инструкциями:

В соответствии с действующими правилами количественный учет нефтепродуктов на предприятиях к объединениях системы

Прежде чем приступить к пуску, проверяют законченность всех строительных и монтажных работ и их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от лесов, строительного мусора и пр. Тщательно осматривают аппаратуру, трубопроводы и оборудование; проверяют плотность крепления фланцев и задвижек, прочность затяжки болтов, закрытия люков и пробок, удаляют из печей, колонн и других аппаратов все посторонние предметы, которые могли остаться после строительства и ремонта, причем особенное внимание обращают на то, чтобы не были оставлены посторонние предметы в трубах печи, так как это может привести к усиленному коксованию трубы в данном месте. После проверки состояния труб двойники закрывают. Производят обкатку оборудования, насосов, электродвигателей, вентиляторов и др. Все аппараты и трубопроводы должны пройти гидравлические испытания в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и с оформлением результатов этих испытаний соответствующими документами.

приятии должна вестись техническая документация, предусмотренная действующими правилами, руководствами и инструкциями.

Проверку механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводят, если это предусмотрено действующими «Правилами», «Регламентами» или проектом. Механические свойства металла следует проверять и в других случаях, когда коррозионное-действие среды может вызвать их изменение.

за качество проведенных технических освидетельствований и правильность своих указаний и рекомендаций в соответствии с действующими правилами, техническими условиями, нормами и другими руководящими материалами по устройству и техническому обслуживанию оборудования и передаточных устройств;

ремонт оборудования с высоким качеством, в точном соответствии с графиком ППР, действующими правилами и техническими условиями; надзор за техническим состоянием и обслуживанием оборудования и трубопроводов в условиях эксплуатации, систематический надзор за своевременной сдачей оборудования в ремонт;

Питающая сеть от подстанции к отдельным электродвигателям или распределительным пунктам выполняется кабелями. Область применения тех или иных способов прокладки и марок кабелей определяется в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок » в зависимости от окружающей среды. Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах, кроме зон классов B-I6 и В-1г, должны иметь допустимую длительную токовую нагрузку не менее 125% номинального тока электродвигателя. Кабели напряжением 6 кВ должны быть термически устойчивыми при коротких замыканиях. Во взрывоопасных помещениях классов B-I и В-Ia допускается применять провода и кабели только с медными жилами. Во всех остальных случаях, за исключением токо-подводов к передвижным электроприемникам и электроприемникам, установленным на вибрирующих основаниях, допускается применение кабелей с алюминиевыми жилами.

Способы прокладки сетей освещения НПЗ выбираются в зависимости от среды и назначения .помещений и других сооружений в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок ». В настоящее время для сетей освещения широко применяются провода и кабели с алюминиевыми жилами. Применение алюминиевых проводников запрещается только во взрывоопасных помещениях классов B-I и В-Ia, на движущихся и вибрирующих установках. Во взрывоопасных помещениях всех классов проводки освещения могут выполняться проводами с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией марки ПРТО и ПВ-500 в стальных трубах. Если напряжение не превышает 250 В по отношению х земле, в помещениях классов В-1а, B-I6, В-Па при отсутствии механических и химических воздействий допускается открытая проводка осветительных сетей небронированным кабелем и проводами в металлической оболочке.

Условия спуска фенолсодержащих сточных вод в водоемы, ка и В?ех других сточных вод, регламентируются в нашей стран «Основами водного законодательства Союза ССР и союзных ре