Главная -> Словарь

Эксплуатируется установка

Кроме того, для горизонтального реактора характерна более низкая температура в нижней части трубного пучка, чем для вертикального, благодаря меньшей высоте столба жидкости, а следовательно, и более низкая ^температура кипения жидкой части потока, поступающего на охлаждение реактора. В результате этого снижается средняя разность температур в трубном пучке, что позволяет при одинаковых габаритах эксплуатировать установки с горизонтальным реактором при большей производительности, чем с вертикальным.

Несмотря на богатый накопленный опыт в проектировании установок Клауса, в сущности очень трудно поддерживать процесс на полном уровне конверсии в промышленных условиях. К тому же органы по защите окружающей среды во многих частях мира установили такие пределы выбросов в атмосферу, что уже нельзя эксплуатировать установки ниже стандартного уровня. Частично эта проблема возникает в связи с тем, что химические реакции в процессе только равновесные и не завершаются полностью. Отклонение в пропорциях воздуха и сероводорода от номинальных значений нарушает баланс между сероводородом и диоксидом серы, из-за чего один из этих газов в избыточном количестве проходит через установку неизмененным. В любом случае это ведет к увеличению выбросов SO2, так как отходящий газ всегда дожигается с целью разложения сероводорода. Колебания температуры в каталитических реакторах также ведут к снижению конверсии установок Клауса. Присутствующие в кислом газе углеводороды при

Процесс каталитического риформинга с использованием пла-тинорениевого катализатора, разработанного фирмой Shevron Re-cearch, получил название рениформинг. На рис. 61 представлена схема установки рениформинг . Применение нового катализатора в этом процессе впервые позволило экономично эксплуатировать установки под давлением 1,4 МПа и увеличить продолжительность работы катализатора без регенерации. Выход

Обычно для получения электродного кокса используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%. Использование оста ков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части . Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Установки с необогреваемыми камерами наиболее эффективны для коксования остатков коксуемостью 12—20%.

Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части . Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Применение установок с необогреваемыми камерами наиболее эффективно для коксования остатков коксуемостью 12—20%. Указанное значение коксуемости малосернистых остатков может быть достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении . Применение нового катализатора в этом процессе впервые позволило экономично эксплуатировать установки под давлением 1,4 МТТа и увеличить продолжительность работы катализатора без регенерации.

Обычно для получения электродного кокса используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного 'и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%. Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части . Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Установки с необогреваемыми камерами наиболее эффективны для коксования остатков коксуемостью 12—20%.

Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части . Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной "коксуемостью. Применение установок с необогреваемыми камерами наиболее эффективно для коксования остатков коксуемостью 12—20%. Указанное значение коксуемости малосернистых остатков может быть достигнуто термоконденсацией их при повышенном давлении . При этом наиболее эффективные результаты получают в случае использования остатков дистиллятного происхождения.

Обычно для получения электродного кокса используют малосернистые нефтяные остатки дистиллятного 'и остаточного происхождения коксуемостью 6—12%. Использование остатков с низкой коксуемостью вызывает диспропорцию между загрузками реакторного блока типовых установок коксования и ректификационной их части . Это не позволяет эксплуатировать установки с одинаковой эффективностью при переработке остатков с различной исходной коксуемостью. Установки с необогреваемыми камерами наиболее эффективны для коксования остатков коксуемостью 12—20%.

Создание процесса риформинга с НРК знаменовало собой новое направление в технологии каталитического риформинга. Технология риформинга с НРК позволила эксплуатировать установки в непрерывном режиме, исключив необходимость в периодических остановках процесса для проведения регене-. рации катализатора. Установка включает в себя несколько реакторов с движущимся слоем катализатора и специальный регенератор. Катализатор непрерывно циркулирует между реактором и регенератором, т.е. катализатор из первого реактора поочередно перетекает в последний, откуда закоксованный ка-

Это ведет к отложению кокса на поверхности катализатора и поэтому сокращает срок его жизнедеятельности, но применение более совершенных видов платинового катализатора, выдерживающих регенерацию выжигом паровоздушной смесью без выгрузки из реакторов, дает возможность эксплуатировать установки платформинга на вполне рентабельной основе.

На Херсонском НПЗ эксплуатируется установка производства высокой л авкого битума-структурообразователя с температурой размягчения не ниже 145°С, построенная по проекту

Мощность и материальный баланс. Мощность отечественных установок замедленного коксования составляет 300—600 тыс. т/год, строится установка коксования мощностью 1,5 млн. т/год. В США эксплуатируется установка мощностью 2,5 млн. т/год. Ниже приводится материальный баланс коксования гудрона в крекинг-остатка :

В промышленной эксплуатации находятся четыре установки па-рекс общей мощностью по п-ксилолу 220 тыс. т/год; две из них сооружены в комплексе с ^установками изомеризации. Установка максимальной мощности — 78 тыс. т/год тг-ксилола — сооружена в Вес-селинге . В Кавасаки эксплуатируется установка аромакс производительностью около 110 тыс. т/год и-кси-лола .

Пиролизом газойля получены выходы этилена 19—22%; пропилена 12—13,1; бутадиена — 5—6,2% по массе на сырье . В США фирмой «Шелл» в Диар-Парк вблизи Хьюстона эксплуатируется установка производительностью 550 тыс. т этилена в год пиролизом газойля. В Нотр-Дам де Гравеншон фирма «Эссо» подвергает пиролизу газойль на установке производительностью 200 тыс. т этилена, 150 тыс. т пропилена и 45 тыс. т бутадиена в год. Промышленная установка пиролиза тяжелого сырья работает также на заводе фирмы «Монсанто». Фирмами «Селас», «Луммус», «Келлог», «Стоун энд Уэбс-

Значительные работы по электрокрекингу были выполнены и в Советском Союзе. Так, например, в Саратове построена и успешно эксплуатируется установка по электрокрекингу природного газа с получением в качестве основного продукта ацетилена. Широкому промышленному

На АО "Ново-Уфимский НПЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидких продуктов пиролиза , на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем дан получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15$ непредельных углеводородов, полимеризация которых под давлением 8 эта при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размягчения 72-90°С .

Коксование в периодически действующих переключающихся коксовых камерах представляет собой промышленно освоенный процесс. На одном из нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза успешно эксплуатируется установка с периодически переключающимися коксовыми камерами. Опыт строительства этой крупной промышленной установки и последующее освоение и эксплуатация ее показали, что процесс

На Херсонском НПЗ эксплуатируется установка производства высокоплавкого битума^структурообразователя с температурой размягчения не ниже 145 °С, построенная по проекту '

На газо-конденсатном месторождении в г. Лак эксплуатируется установка очистки от сернистых соединений 25%-ньш водным раствором ДЭА. Процесс ведется с более высоким насыщением поглотительного раствора Н28 и С02, чем это возможно моноэтаноламином, без заметной коррозии оборудования, изготовленного из углеродистой стали .

Алкилбензолсульфокислота является промежуточным продукте производства алкилбензолсульфонатов натрия при сульфирован))) алкилбензолов триоксидом серы или олеумом. Данный процесс пол чения СМС экономически выгоден для тех предприятий, где наряду распылительной тушилкой эксплуатируется установка по сульф: рованию алкилбензолов. Одним из преимуществ метода сухой нейтт. лизацми является возможность получения порошкообразных СМС содержанием ПАВ более 20^ . В современных рецептурах о» активную основу в большинстве случаев составляют трехкомпонеь ные гмеси ПАВ, включающие алкилбензолсульфонаты натрия, оксиэч лированные высшие жирные спирты и натриер))) соли синтетических или натуральных жирных кислот. Увеличен; содержания неионогелных ПАВ позволяет получать СМС с высою моющей способностью и низким ценообразованием, что являет непременным условием при стирке в современных автоматическ))) машинах. Однако с повышением содержания неиопогенных Ш возникают трудности при сушке порошка в связи с повышением е липкости после башни. Проблемы липкости порошка, увеличения е насыпной плотности, а следовательно, и расширение области примем ния неионогепных ПАВ решены в производстве СМС комбинировг пым методом.

Фирмой «JNOG» в Иране эксплуатируется установка производительностью 41,3 тыс.м /ч. нефтяного газа, рассчитанная на извлечение из него 6,1 т/ч углеводородного конденсата. Охлаждение газа на температурном уровне 70 К с целью его сжижения осуществляется в Японии на заводе МИЦУ МОТО корпорации МИЦУБИСИ ДЗЮКОГЕ .