Главная -> Словарь

Экстракция проводилась

Экстракция осуществляется следующим образом: через расположенные в верхней части реактора дюзы на разогретый до 170° катализатор разбрызгивается дизельное масло . За 6— 7 час. подается 15—18 т масла, смывающего парафин до остаточного содержания, равного 1—3.%. Из некоторых реакторов получается до 3,5 т парафина , имеющего особенно высокую температуру плавления .

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулиру-ющего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола.

Поскольку при деасфальтизации в одну ступень в асфальте остается значительное количество высоковязких масляных компонентов, примерно на 10% имеющихся в мире установок деасфальтизации экстракция осуществляется в две ступени . Получаемый при этом дополнительно деасфальтизат 2-й ступени идет на производство высоковязких остаточных масел — брайтстоков.

Периодическая экстракция осуществляется в аппаратах, один из которых изображен на рис. 70. Он состоит из стального экстрактора 2 с завинчивающейся крышкой, погруженного в зависимости от температуры очистки в водяную или масляную баню 6

Селективная очистка — противоточная ступенчатая экстракция — осуществляется в отстойниках-смесителях горизонтального типа . Таких отстойников обычно семь. В первый слева поступают чистый пропан и экстракт из второго отстойника, в последний — чистый феноло-крезольный растворитель и рафинат из шестого отстойника. В каждом отстойнике осуществляется смешение и разделение экстрактного и рафинатного растворов. При

Процесс экстракции можно проводить в одну ступень и многоступенчато. Многоступенчатая экстракция осуществляется либо с перекрестным током, либо противоточно. Принципиальная схема одноступенчатой экстракции показана на рис. 14.20.

При очистке лёгких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулиру-ющего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола.

Конструкции экстракторов — аппаратов, в которых осуществляется процесс экстракции, должны обеспечить тщательное контактирование массообме-нивающихся фаз и их последующее разделение. Большинство экстракторов представляет собой колонны с тарелками или насадкой. В колоннах экстракция осуществляется контактированием в противотоке рафинатного и экстрактного растворов.

Для получения ароматизированных нефтяных экстрактов— сырья для производства нафталина — промышленностью разработан процесс экстракции ароматической части пиридиновой фракцией 115—135°С, содержащей 5—9% воды . Экстракция осуществляется смешением в контактном аппарате исходной фракции и растворителя . Из образовавшихся экстрактного и рафинатного слоев-пиридиновая фракция отделяется дистилляцией и возвращается в процесс. Ароматизированный экстракт направляется на

Описание процесса . Процесс основан на одновременном воздействии двух избирательных растворителей, противоточно подаваемых в экстракционную систему, на сырье, вводимое посередине цепочки экстракторов. Экстракция осуществляется ступенчато в семи экстракторах. В качестве растворителей применяют пропан и так называемый «селекто» , который растворяет главным образом асфальтены, нежелательные ароматические и нафтеновые углеводороды, а также окрашивающие вещества. Пропан подают в хвостовой экстрактор, а селекто — в головной. Рафинатная фаза выходит с верха каждого экстрактора и поступает в следующий экстрактор, а экстрактная — с низа и поступает в предыдущий экстрактор цепочки. Сырье обычно подают в третий экстрактор вместе

Вкратце схема работы такой установки заключается в следующем. Дестиллат охлаждают сначала 'водой, а затем путем теплообмена холодным экстрактным раствором, направляемым в соответствующую регенерационную секцию. Обработка охлажденного десталлата производится растворителем, содержащим 15—20% бензола и охлажденным до рабочей температуры путем частичного испарения жидкого сернистого ангидрида. Экстракция осуществляется либо в противоточной 3—5-ступен-чатой системе смесителей и отстойников, либо в насадочной колонне. ,

исследовать также и экстракты , приходится работать по первому или второму способу, применяя в качестве растворителей анилин или фенол и удаляя их соответственно при помощи растворов кислот или щелочей . Необходимо иметь в виду, что все описанные способы, построенные по принципу однократной обработки, не могут дать достаточно четкой фракционировки. Для достижения ее необходимо разработать такой прибор, в котором многократная экстракция проводилась бы по принципу противотока с рециркуляцией.

Азотистые основания извлекались 1 н. раствором соляной кислоты из дизельного топлива, полученного при гидрокрекинге гудрона арланской нефти и из газойля коксования остатков сернистых нефтей. Экстракция проводилась при комнатной температуре; время экстракции —1 ч; соотношение продукт : кислота — 3 : 1.

Экстракция проводилась следующим образом. Образец асфальтенов смешивали с мелким песком, предварительно отмытым растворителем, загружали в экстракционный аппарат специальной конструкции и последовательно экстрагировали несколькими узкими фракциями петролейного эфира. Под конец экстракции к конечным фракциям петролейного эфира прибавляли бензол для повышения полноты извлечения асфальтенов. Из данных, приведенных в табл. 125, видно, что с повышением температуры кипения петролейного эфира извлекаются более высокомолекулярные асфальтены.

В патенте предложена технологическая схема, очень близкая по виду к процессу РОЗЕ , условия проведения экстракции являются сверхкритическими. При использовании изобутана экстракция проводилась при температуре 150°С, давлении 10,0 МПа, далее растворитель отделялся в сепараторе при температуре 163°С и давлении 10,0 МПа. В случае применения для экстракции гудрона н-гекоана экстракцию также проводи-

Экстракция проводилась следующим образом. Образец асфальтенов смешивали с мелким песком, предварительно отмытым растворителем, загружали в экстракционный аппарат специальной конструкции и последовательно экстрагировали несколькими узкими фракциями петролейпого эфира. Под конец экстракции к конечным фракциям петролейного эфира прибавляли бензол для повышения полноты извлечения асфальтеиов. Из данных табл. 98 видно, что с повышением температуры кипения петролейного эфира извлекаются более высокомолекулярные асфальтены.

В патенте С461 предложена технологическая схема очень близкая по виду к процессу "РОЗЕ" , условия проведения экстракции являются сверхкритическими. При использовании изобутана экстракция проводилась при температуре. 150 °С, давлении 100 ата, далее растворитель отделялся в сепараторе при температуре 163 °С и давлении 100 ата.

Для определения изменения температуры застывания узких фракций, проведена их очистка однократной экстракцией. В качестве растворителя применялся N-метилпирролидон в соотношении растворитель:сырье, равном 2:1. Экстракция проводилась при температуре на 20°С ниже критической температуры растворения. Результаты экстракции приведены в табл. 13.

Установка азеотропной перегонки одного из нефтеперерабатывающих заводов Башкирии была реконструирована с целью проведения на ней опытов по экстракции ароматических углеводородов диэтилен-гликолем. На установке отрабатывался процесс экстракции ароматических углеводородов из катализата платформинга бензиновых фракций, выкипающих в пределах 60—105 и 60—90° С. Экстракция проводилась в двух колоннах, заполненных кольцами Рапшга. Диаметр каждой колонны равен 1,8 м, высота рабочей зоны 34,5 м, т. е. общая высота секции экстракции и секции подачи циркулирующего орошения составляла 69 м.

3 качестве растворителей полярных компонентов использовались хлороформ, четыреххяористый углерод, бензол и толуол. Определялись коэффициенты распределения таких переходных металлов, как цинк, кобальт, серебро, ртуть, зовохо, ванадий, галлий, кадмий, железо. Экстракция проводилась из солянокислых растворов, поскольку соляная кислота, как правило, экстрагируется меньше,, чек другие кислоты.

Экстракция проводилась в лабораторной противоточной колонне с непрерывной подачей свежего растворителя, в которой сплошной фазой был растворитель, а диспергированной — концентрированный водный раствор.

* Экстракция проводилась эфиром из жидкого концентрированного раствора, ацетоном — из упаренного досуха остатка.