Главная -> Словарь

Экстракцией растворителями

Л-35-8 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62-105°С с экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГ. Мощность установки 300 тыс.т/год по сырью.

Л-35-12 — установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью.

Л-35-13 — установка предназначена для получения толуола и ксилолов из фракций 105—140°С с последующей экстракцией ароматических углеводородов раствором ДЭГа. Мощность установки 300 тыс. т/год по сырью.

Напомним, что под экстракцией ароматических углеводородов из нефтяных фракций условно подразумевают экстракцию одного компонента из двойной смеси . В действительности система является тройной методом каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов ДЭГом из катализата риформинга.

Установка предназначена для получения ароматических углеводородов методом каталитического рифор-минга с предварительной гидроочисткой сырья и последующей экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгликолем из стабильного каталнзата риформиига.

Установка предназначена для получения ароматических углеводородов методом каталитического рифор-минга с экстракцией ароматических углеводородов диэтиленгли-колем.

Отпарные колонны. На установках каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов широко используется процесс отпарки.

На некоторых установках каталитического риформинга с экстракцией ароматических углеводородов в узлах регенерации диэтиленгликоля в пароподогревателях сифонного типа не достигались проектные температуры низа колонны вследствие занижения диаметра подводящих трубопроводов. При увеличении диаметра подводящих трубопроводов на участке низ колонны — подогреватель ДЭГа в 2—3 раза достигалось повышение температуры низа колонны до проектного.

Сырье и продукция. В Советском Союзе в настоящее время основным процессом производства низкомолекулярных ароматических углеводородов из сырья нефтяного происхождения является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций с экстракцией ароматических углеводородов. Выход того или иного ароматического углеводорода после стадии экстракции зависит от пределов кипения фракций, поступающих на риформинг. Так, основными продуктами экстракции при риформировании фракций 62—85, 85—105 и 105—140 °С являются соответственно бензол, толуол и суммарные ксилолы. Изменяя соотношение этих фракций в суммарном сырье риформинга, можно влиять на относительный выход ароматических углеводородов. При осуществлении промышленного процесса производства ароматических углеводородов С6—С8 в качестве сырья экстракции служат катализаты риформинга фракций 62—105, 105—140 или 62— 140 °С.

Жирные кислоты, пригодные для производства синтетических пищевых жиров, должны подвергаться особой очистке. В настоящее время длительными опытами точно установлено, что присутствующие в этих жирах кислоты с нечетным числом атомов углерода усваиваются человеческим организмом так же, как кислоты с четным числом; поэтому нет никаких оснований удалять жирные кислоты с нечетным числом углеродных атомов из смеси синтетических жирных кислот. С технической точки зрения нет смысла осуществлять такое разделение кислот, поскольку оба типа кислот присутствуют почти в одинаковых количествах. Напротив, кислоты изостроения должны быть удалены, насколько это возможно, так как они являются причиной появления в моче кислых соединений, растворимых в эфире. Установлено также, что крысы, которых кормили жирами, синтезированными из жирных кислот, полученных на основе синтетического парафинового гача, испытывали задержку в росте. Известно, что эти кислоты имеют довольно разветвленное строение. Жирные кислоты изостроения можно в достаточной степени отделить экстракцией растворителями, например метанолом, ме-тилэтилкетоном, ацетоном, бензином и низкомолекулярными карбоно-выми кислотами, в которых они легче растворимы, чем кислоты с прямой цепью .

Сырые микрокристаллические парафины очищаются и по существу освобождаются от масла перекристаллизацией и осаждением из дихлор-этилсна, бензолацетона или метилэтилкстона. Они также могут быть очищены экстракцией растворителями — нитробензолом, пиридином или фенолом — без фильтрования и центрифугирования. Так, например, при помощи нитробензола темный микропарафин может быть очищен до палево-желтого парафина, имеющего более высокую температуру плавления .

В Колумбии , Перу, Аргентине и Тринидаде в течение нескольких лет добывалось сравнительно мало нефти. Нефть Колумбии похожа на легкую нефть из долины Сан-Жоакин в Калифорнии. Содержание бензиновых фракций в этой нефти составляет около Ю %, отсутствие твердых парафинов позволяет получать из нее смазочные масла с низкой температурой застывания. Перуанская нефть обладает низким удельным весом, содержит более 40°/0 бензиновых фракций и очень незначительные количества серы. Несколько продуктивных площадей имеется в Аргентине; наиболее продуктивные месторождения дают тяжелую нефть промежуточного типа с содержанием бензиновых фракций не выше 10%. Другие месторождения дают более легкие нефти; среди них имеются нефти парафинового основания; некоторые типы нсфтей могут быть использованы для получения смазочных масел. В Тринидаде большинство добываемых нефтей смешанного основания и напоминают нефти Калифорнии. Бензин, получаемый из этих нефтей, обладает высоким октановым числом; это согласуется с тем, что керосиновые дистилляты содержат такой высокий процент ароматических углеводородов, что требуется очистка экстракцией растворителями. Среди добываемых нефтей существуют некоторые различия, одна напоминает нефть из месторождения Понка Сити с содержанием бензиновых фракций 32%. Все четыре страны вместе добывают около 2,0% мировой добычи.

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов . Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником современных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями .

Так как разделение жидкостей экстракцией растворителями основано главным образом на использовании различий в молекулярных типах, этот метод может считаться родственным процессу разделения при помощи адсорбции. Вообще говоря, оба эти процесса могут применяться для разделения одного и того же типа. Высокоэффективное разделение экстракцией растворителями или при помощи адсорбции проводится обычно в несколько стадий. Большое число теоретических тарелок довольно легко осуществить в лабораторных условиях с адсорбционными колонками, главным недостатком которых является очеьь малая емкость на единицу веса доступных в настоящее время адсорбентов. Аппарат для фракционной экстракции растворителями в лабораторных масштабах, предназначенный для обработки нескольких сотен граммов углеводорода, либо обладает довольно низкой эффективностью, либо вообще не действует. Действующая лабораторная установка для экстракции с высокой разделяющей способностью обычно обладает малой емкостью, и она легко может быть заменена адсорбционными колонками.

Аналогия между дистилляцией и экстракцией растворителями была предложена Саалем и Ван-Дийком .

В процессе добычи термическим воздействием на пласт экстракцией растворителями и другими способами образуются устойчивые высоко дисперсные водонефтяные эмульсии с большим содержанием механических примесей. Поэтому очень усложняется их обезвоживание, обессоливание и подготовка к переработке на качественные нефтепродукты. К таким нефтям относится, например, нефть Мордово-Кармальского месторождения , добываемая способом термического воздействия на пласт . Характеристика образца битуминозной нефти Мордово-Кармальского месторождения приведена ниже:

лонне ароматических углеводородов экстракцией растворителями»; Harper J. I., О Is en J. L., S hum an F. R. Chora. Eng. Progr., 48, 276, 1951, «Процесс «apo-сорб»; Williams li. Cliera. Eng., 59, 157, 378, 1952, «Иепзол из нефти»; D u n n C. L., L i e d h о 1 in , 08, 1952, «Выделение чистых ароматических углеводородов окстрактивпон перегонкой»; Petrol. Processing1, 8, 81, 1953, «Получение ароматических углеводородов процессом гидроформинг»; Petrol. Processing, 8, 1185, 1953. «Ароматические углеводороды па нефти»; Я a t 1 i f i H. A., S I г о b e I W. B. Petrol. Refiner, 33, , 151, 1954, «Выделение ароматических углеводородов и .ч продукта-сырца каталитического реформинга при помощи двуокиси ccpu»; Pelrol. Processing, 9, 1223, 1954, «Выделение ароматических углеводородов при помощи фенола»; VV h a I L с у Н. К. Coke and Gas, 16, ЛОЗ, 1954, «Ароматические углеводороды из нефти»; L i о d-h о 1 т G. К., S a r n о 1J. H. 127-th Meeting A. C. S. Cincinnati, Ohio, 1955, «Обсуждение различных методов выделения ароматических углеводородов п.ч продукта-сырца каталитического риформнига».

? качестве исходных выбраны два образца пеков, различающиеся по своим свойствам . Разделение пека на фракции проводилось последовательной экстракцией растворителями по схеме:

Из оксидата спирты извлекают экстракцией растворителями, например 90%-ным метанолом. При последующей обработ-

Риформинг в сочетании с экстрактивной перегонкой или экстракцией растворителями позволяет также получать ароматические углеводороды, используемые в химической промышленности. Из каталитических риформинг-бензинов вырабатывают химически чистые ароматические углеводороды высокой чистоты . В настоящее время из каталитических риформинг-бензинов таким путем выделяют бензол , толуол для нитрования, ксилолы для производства пластмасс и синтетических волокон и т. д., в количествах, значительно превышающих возможность производства этих материалов из любых других источников. Без такого нефтехимического синтеза и выделения этих продуктов невозможно было бы производство перечисленных материалов в современных объемах. Мощность установок каталитического риформинга в настоящее время достигла около 240 тыс. м3/'сутки. Если принять средний выход 85% и содержание ароматических углеводородов 45%, то очевидно, что потенциальные ресурсы ароматических углеводородов от бензола до алкилбензолов с алкиль-ными цепями Ct—C6, связанными с бензольным кольцом, значительно превышают возможную потребность промышленности органического синтеза.