Главная -> Словарь

Экстракции диэтиленгликолем

В «ароматическом» варианте по сравнению с «бензиновым» значительно ужесточается режим каталитического риформинга и добавляется установка экстракции ароматики. Жесткость риформинга выбирается максимально допустимой при условии заданной продолжительности межрегенерационного пробега установки . :

Самым распространенным применением экстракции ароматики является выделение бензола, толуола и ксилолов в индивидуальном виде. Чтобы этот процесс был эффективным, сырье для экстракции предварительно превращают в концентрат ароматики, выделяя узкую фракцию из риформата или прямо-гонного бензина, как показано на рисунке 17.2. Содер-

Для производства индивидуальных бензола и толуола предназначен комплекс каталитического риформинга Л Г-35-8/ЗООБ с блоками жидкостной экстракции ароматики из риформата и четкой ректификации аро-матики. Сырьем комплекса являются прямогонные фракции 62-85 и 62-105 °С и, при их недостатке, — доксилольная фракция с установки производства суммарных ксилолов. Продукция комплекса — индивидуальные бензол и толуол высокой чистоты , сырые суммарные ксилолы, направляемые на установку получения орто- и пара-ксилолов, а также рафинат экстракции ароматики, являющийся частично сырьем изоселектоформинга, частично — товарным бензином-растворителем.

В настоящее время ужесточены требования к упругости паровтоварных бензинов в целях снижения их летучести и отрицательного экологического воздействия. В связи с этим изопентаны и изогексаны являются желательными составляющими высокооктановых автобензинов. В отечественной нефтепереработке, однако, до настоящего времени процесс изомеризации развит весьма слабо. Имеются лишь две установки изомеризации: одна на Ново-Ярославском НПЗ и одна на Киришском НПЗ , которая реконструирована подпроцесс изоселек-тоформинг. В то же время в мировой практике суммарная мощность процессов изомеризации составляет более 50 млн.т изомеризатов в год. Около 30 установок изомеризации будут вводиться в эксплуатацию в ближайшие годы. Основными лицензиарами процесса изомеризации на мировом рынке технологий выступают фирмы LJOP, Французе кий институт нефти , British Petroleum , Shell, Kellog. Сырьем изомеризации служат легкие бензиновые фракции прямой гонки, бензины — рафинаты после экстракции ароматики, бензины риформинга и гидрокрекинга, фракции С5-С6 и С.-С7 газовых конденсатов или другого сырья.

экстракции ароматики. Жесткость риформинга выбирается максимально до-

Рис. 65. Схема процесса экстракции ароматики диметилсульфоксидом

Схема процесса несколько отличается от других процессов экстракции жидкость — жидкость. В первом экстракторе углеводороды, т. е. сырье и поток орошения, а также промывная вода движутся в противотоке с растворителем при обычной температуре. Экстрактная фаза с высоким содержанием ароматики с низа первого экстрактора поступает затем в верх второго экстрактора навстречу вторичному растворителю— парафиновому углеводороду, поступающему снизу для экстракции ароматики из ДМСО, — также при обычной температуре. Регенерированный ДМСО возвращают как циркулирующий поток п пеовую экстракционную колонну.

Рис. 67. Схема процесса экстракции ароматики сульфоланом:

Процесс юдекс экстракции ароматики этиленгликолем

Рис. 68. Схема процесса юдекс экстракции ароматики:

« Процесс юдекс экстракции ароматики этиленгликолем ........... ........ 157

В США в I960 г. работало 3 установки для получения ВТК экстракцией S02 и строилось еще 5; тогда же действовало 7 установок экстракции диэтиленгликолем и строилось еще 20. Производительность этих установок составляла 80—4300 м3/сутки. Их технологические показатели приведены в табл. 13.

Технологические схемы. Экстракция полигликолями. Процесс экстракции диэтиленгликолем, содержащим 5—10% воды , был разработан в начале 1950 г. фирмами UOP, Dow chemical. В процессе эксплуатации установок диэтиленгликоль был заменен на более эффективные экстрагенты класса гликолей —три- и тетраэтиленгликоли, которые обладают большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем практически при такой же селективности. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.73.

Ароматические углеводороды высокой степени чистоты можно получить комбинированием процессов экстракции и экстрактивной перегонки. Этот метод применяется, например, при экстракции диэтиленгликолем, сульфоланом и другими растворителями. Растворимость низкокипящих парафиновых и нафтеновых углеводородов в известных растворителях значительно выше, чем высококипящих. Зависимость относительной растворимости углеводородов в диэтиленгликоле от температуры их кипения показана

Вначале при изучении экстракции диэтиленгликолем для получения ароматических углеводородов высокой степени чистоты в экстрактор возвращали часть выводимых с установки ароматических углеводородов . Этот метод приводил к значительному увеличению циркулирующих потоков ароматических углеводородов . Остаточное содержание сульфолана в концентрате ароматических углеводородов 10—50 млн."1, а в рафи-нате 3—10 млн."1.

экстракции диэтиленгликолем 176, 191 Сырье

экстракции диэтиленгликолем 176, 191