Главная -> Словарь

Экстракционных процессов

контактных устройств, применяемых не только в ректификационных, но и абсорбционных и экстракционных процессах разделения смесей. В соответствии с этой классификацией тарельчатые контактные устройства подразделяются:

По сравнению с ректификацией в экстракционных процессах для получения целевого продукта заданного качества с его отбором, близким к потенциальному, требуется значительно меньшее число теоретических тарелок. Так, в экстракционных процессах масляных производств считается вполне достаточным 5 — 7 теоретических тарелок.

Таким образом, использование смешанных растворителей в экстракционных процессах позволяет регулировать их растворяющую и избирательную способности.

Кратность пропана к сырью. В экстракционных процессах растворитель расходуется, во-первых, на насыщение сырья раство — рителем и, во-вторых, на последующее разбавление насыщенного раствора с образованием двухфазной системы. Первая составляющая расхода растворителя, очевидно, будет зависеть симбатно от потенциального содержания в сырье растворимых компонентов, а иторая — на создание гидродинамических условий в экстракционных аппаратах, благоприятствующих четкости разделения фаз. Чрезмерное разбавление дисперсионной среды свыше оптимальной

Растворители, применяемые во всех этих экстракционных процессах, представляют собой неуглеводородные продукты. Промышленное применение получили фурфурол, фенол, Д, /З'-дихлорэтилсвый эфир , нитробензол, сернистый ангидрид и диэтиленгликоль. Иногда для повышения содержания ароматических соединений в экстракте эти растворители могут использоваться в сочетании с легкими нефтяными фракциями. В некоторых случаях для увеличения избирательности растворителя или для регулирования его растворяющей способности в нем растворяются небольшие количества воды.

* Следует отметить, что образование комплексов донорно-акцепторного типа часто наблюдается и в некоторых экстракционных процессах, наприме р, при избирательной экстракции ароматических углеводородов .

исследовалась экстракция хлорида золота , 0,01 М растворами 17 синтезированных органических сульфидов в ж-ксилоле . Из изученных соединений максимальной экстракционной способностью обладали дигексилсульфид и октилтиометилацето-фенон, минимальной — 2,2,6,6-тетраметил-1,4-дитиан-1,1-диоксид. Увеличение концентрации хлорид-ионов в водной фазе снижало коэффициент распределения золота независимо от строения экст-рагента. Наиболее эффективный экстрагент золота по свойствам близок к нефтяным сульфидам, которые, несомненно, могут быть полноценными заменителями индивидуальных сульфидов в крупномасштабных экстракционных процессах.

При экстракционных процессах растворимость углеводородов в растворителе должна обеспечивать образование двух жидких фаз; поэтому растворяющая способность по отношению к неароматическим компонентам не должна быть слишком высокой.

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЖ7ЖРНЫ1 НАСАДОК В ЭКСТРАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССАХ ОЧИСТКИ НЖЕЯШХ МАСЛЯНУХ ФРАКЦИЙ

Г.К.Зигвншин, В.М.Шуввров, М.Е.Захаров, А.Д.Макаров. Опит иегольвовашя регулгрных насадок а экстракционных процессах очистки нефтяных масляных фракций.....,.......,.,.......... 118

В экстракционных процессах, широко применяемых в coBpeMerf-

Образующийся при хлорировании дихлорэтан имеет коричневатую окраску, так как он представляет собой не дистиллятный продукт, а остаток перегонки. Начало кипения этого продукта 55°; до 105° отгоняется около 85%. При молярном отношении этан :хлор, равном 3:1, выход его составляет приблизительно 5—7% от теоретического. Этот продукт применяется главным образом для разбавления каменноугольной смолы и в качестве растворителя для экстракционных процессов.

6.1. Основные понятия и определения экстракционных процессов............ 208

6.2. Теоретические основы экстракционных процессов очистки масел..... 214

6.1. Основные понятия и определения экстракционных процессов

Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств — удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В про — изводстве нефтяных смазочных масел применяются следующие 3 типа экстракционных процессов: деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфальтизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией.

Из технологических параметров экстракционных процессов наибольшее значение имеют температура экстракции, соотношение растворитель:сырье и являющаяся функцией этих параметров критическая температура растворения.

Растворяющая способность и избирательность растворителя -— два основные эксплуатационные свойства, которые являются решающими при выборе эффективного растворителя для экстракционных процессов.

Показатели избирательности могут быть использованы только для сравнения растворителей при их выборе для тех или иных целей, но непригодны при расчетах экстракционных процессов.

Растворяющая способность и избирательность для каждого растворителя не являются постоянными и зависят как от технологических условий экстракционных процессов, так и от химического состава сырья.

Требования к растворителям. В качестве избирательных растворителей предложено большое количество различных органических и неорганических соединений, однако сложный комплекс требований, предъявляемых к экстрагентам, ограничивает возможность использования многих из них для промышленных экстракционных процессов.

Растворителям отдельных экстракционных процессов предъявляется дополнительно ряд специфических требований, так, раствори — гели процессов депарафинизации кристаллизацией должны: