Главная -> Словарь

Экстракционной депарафинизации

Из-за высоких затрат на стадию регенерации экстрагента нерентабельно подвергать экстракционной деароматизации весь объем прямогонной дизельной фракции. Кроме того, при удалении ароматики из суммарной прямогонной дизельной фракции наравне с гкшициклическими АУ удаляются и моноароматические, молекулы которых на две трети состоят из парафиновых или нафтеновых структур. В тяжелой части прямогонной дизельной фракции сконцентрированы би- и трициклические АУ - наиболее нежелательные компоненты дизельного топлива , а также содержится подавляющая часть высокоплавких парафинов. Деароматизация только тяжелой части, выделенной на основной атмосферной колонне AT, позволит в 2-3 раза снизить сырьевой поток блока экстракционной деароматизации и повысить селективность удаления полициклических ароматических компонентов с сохранением моноароматических.

Исходя из этого, часть прямогонной дизельной фракции, содержащая основную долю полициклической ароматики, подвергается экстракционной деароматизации с получением рафината - компонента товарного экологически чистого дизельного топлива и экстракта - концентрата АУ, по своему составу близкого вторичным газойлям.

Процессы экстракционной деароматизации нефтяных фракций успешно используются в производственной практике . Главным отличием процесса экстракционной деароматизации дизельных фракций от уже известных является используемый экстрагент. Проведенные исследования ряда экстрагентов показали, что экстракционная деароматизация с их применением позволяет получить требуемое содержание АУ в рафинате и экстракт, концентрация АУ в котором составляет 75-90 %.

При использовании предлагаемой технологии, с выделением в качестве сырья экстракционной деароматизации тяжелой части дизельной фракции , на типовом НПЗ мощностью 8 млн. т/год при содержании широкой дизельной фракции в нефти 25% объем сырья экстракционной деароматизации составит 600-1000 тыс. т/год.

3. Халиков Д.Е., Обухова С.А., Везиров P.P., Теляшев Э.Г. Закономерности извлечения различных классов ароматических углеводородов при экстракционной деароматизации дизельной фракции 270-340°С /Материалы секции В II конгресса нефтегазопромышленников России. - Уфа, 2000. -С. 122.

Процессы экстракционной деароматизации протекают при относительно низких температуре и давлении, и наряду с рафинатом - компонентом дизельного топлива с пониженным содержанием аренов, позволяют получать экстракт - концентрат аренов, который может быть использован в качестве нефтехимического сырья.

Процессы экстракционной деароматизации бензиновых и масляных фракций хорошо исследованы и успешно реализованы в промышленности. Для разработки технологии экстракционной деароматизации дизельных фракций с получением компонента экологически чистого дизельного топлива актуальным и практически значимым является проведение работ по выбору эффективного экстрагента и исследованию закономерностей процесса экстракционной деароматизации дизельных фракций.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Выбор эффективного экстрагента и исследование закономерностей экстракционной деароматизации дизельных фракций с целью получения компонента экологически чистого дизельного топлива . Из цели работы вытекают основные задачи исследования:

'выбор оптимального фракционного состава прямогонной дизельной фракции для использования в процессе экстракционной деароматизации;

сопоставительный анализ эффективности различных экстрагентов в процессе экстракционной деароматизации ТДФ;

компьютерное моделирование многоступенчатой экстракционной деароматизации ТДФ 1,4-диоксаном на базе уточненной сырьевой модели фракции 270-360 °С западносибирской нефти;

Экстракционной депарафинизацией именуются процессы, в которых разделение застывающих и низкозастывающих компонентов основывается на различной их растворимости в тех или иных растворителях и выполняется путем экстрагирования этими растворителями. В принципе растворители в зависимости от природы могут растворять как низкозастывающие компоненты, оставляя застывающий продукт в остатке от экстракции, так и парафин, оставляя неэкстрагированными низкозастывающие компоненты. В техническом отношении были бы значительно более удобны те растворители, которые растворяют предпочтительно-застывающие компоненты. Однако такие растворители, приемлемые для промышленного применения, еще не найдены. Что же касается перфторуглеводородов, способных растворять преимущественно парафин , то данных относительно возможности их промышленного использования для рассматриваемой цели не имеется. Вследствие атого предложенные в_ настоящее время процессы экстракционной депарафинизации основываются на экстрагировании из обрабатываемого сырья низкозастывающих компонентов.

По технологическому осуществлению процессы экстракционной депарафинизации разделяются на две основные группы г высокотемпературные процессы, проводимые при температурах:

В процессах высокотемпературной экстракционной депарафи-низации обрабатываемый продукт находится в жидком состоянии и процесс протекает без образования твердой фазы. По своей сущности этот процесс близок к процессам очистки избирательными растворителями и может выполняться в аппаратурном оформлении, аналогичном очистке растворителями. у' По процессам высокотемпературной экстракционной депа-рафинизации известны: патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем . В статье Хунтера и Брауна описываются работы по экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином.

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы предлагается обезма-сливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, при такой обработке гача был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью.

Для повышения избирательной способности применяемых при экстракционной депарафинизации растворителей необходимо понизить температуру процесса, поскольку при снижении темпе-

ратуры растворимость парафинов убывает более резко, чем растворимость низкозастывающих компонентов, вследствие чего разница между этими растворимостями увеличивается. И при температурах, при которых основная масса парафинов закристалли-зовывается, эта разница достигает величины, достаточной для эффективной экстракционной депарафинизации. Следовательно, возникает процесс низкотемпературной экстракционной депарафинизации. Этот процесс разработан в ГрозНИИ и на Грозненском нефтемаслозаводе Н. Ф. Богдановым, С. И. Степуро, М. Г. Митрофановым, Е. М. Брещенко, Н. А. Тарасовым и М. И. Сергеевой. При обработке закристаллизованного нефтяного продукта избирательным растворителем этими исследователями обнаружено, что в раствор переходят только низкозастывающие компоненты, а застывающие вещества — лишь в том количестве, в котором они способны раствориться в этом растворителе при данной температуре. Выделившиеся же кристаллы парафина полностью удерживаются остающейся масляной фазой и в среду растворителя не переходят. Более того, если при охлаждении раствора, содержащего взвесь кристалликов парафина, выделится масляная фаза, то вся взвесь парафина перейдет в масляную фазу, а раствор полностью от нее очистится. Выделившуюся таким образом масляную фазу вместе с увлеченным парафином можно легко отделить от очистившегося раствора простым отстоем. Эта важная особенность процесса низкотемпературной экстракционной депарафинизации отличает его от процессов депарафинизации кристаллизацией, при которых приходится отделять от раствора мелкодисперсную твердую фазу.

При экстракционной депарафинизации можно применять такие же избирательные растворители, как и при депарафинизации кристаллизацией. Чтобы процесс протекал в направлении экстракционной депарафинизации, необходимы растворители несколько пониженной растворяющей способности, обеспечивающей выделение из раствора к концу охлаждения нужного количества масляной фазы. Плотности растворителя и масляной фазы должны отличаться в той мере, в какой это требуется для успешного разделения их отстоем.

Применяя растворители пониженной растворяющей способности при экстракционной депарафинизации можно достигать меньшей разности между температурой обработки и температурой застывания депарафинированного продукта, чем, например, при процессах депарафинизации кристаллизацией. Но, с другой стороны, необходимость выделения при экстракционной депарафинизации вместе с парафином некоторого количества масляной фазы приводит к уменьшению выходов целевого продукта.

Недостатком процесса« экстракционной депарафинизации является трудность переработки высокопарафинистого сырья. Поэтому процесс экстракционной депарафинизацпи целесообразно применять для сырья либо частично депарафинированного

Процесс экстракционной депарафинизации можно осуществлять в различных технологических вариантах: по одноступенчатой схеме, по многоступенчатой схеме с подачей свежего растворителя в каждую ступень и по противоточной схеме. Наиболее простым в техническом оформлении является одноступенчатый вариант.

Выход депарафинированного масла при экстракционной депарафинизации масла МС-20 смесью дихлорэтана с бензолом при —35 J в зависимости от числа ступеней и кратности обработки растворителем приведен в табл. 21. Выход и свойства продук-