Главная -> Словарь

Экстракционного выделения

Деасфальтизация бензином принципиально не отличается от де--асфальтизации пропаном. Процесс включает те же стадии экстракционного разделения сырья и регенерации растворителя . Отличия в режиме обусловлены различиями свойств

А. А. Петров с сотрудниками разработали методику выделения асфальтенов и экстракционного разделения нефти на фракции, применяя растворители с различной полярностью. Экспериментально они установили, что основными эмульгаторами и стабилизаторами эмульсий В/Н являются высокомолекулярные соединения нефти и высокодиспергированные твердые минеральные и углистые частицы.

Для вывода уравнения, определяющего значение s, воспользуемся графическим способом изображения потоков экстракционного разделения в концентрационном треугольнике Гиббса . Вершины треугольника соответствуют: Т — труднорастворимому компоненту, Л —легкорастворимому, S—растворителю- Концентрации э^их компонентов с соответствующими индексами обозначаются: х — в рафинатной фазе, у — в экстрактной, а в сырье.

II фракция может быть использована для получения НСО-экстрагентов ниобия и тантала, а также для экстракционного-разделения лантаноидов, когда нужна высокая концентрация сульфоксидной серы в НСО, незначительная вязкость 30—50 спз.

Применение в качестве экстрагентов таких растворителей, как ацетон, метанол, изопроПиловый спирт, гексан и бензол, позволяет довольно успешно разделять нефти на «легкие» и «тяжелые» масла, смолы и асфальтены . Необходимое условие для данного экстракционного разделения нефтей — предварительное осаждение легкого масла и гудрона. Последний разбавляется в бензоле и наносится тонким слоем на фильтровальную бумагу, играющую роль малоактивного адсорбента. Выделение фракции «тяжелых» масел, смол и асфальтенов осуществляется последовательной многократной экстракцией в аппарате Сокслета сначала изопропиловым спиртом и гексаном , а затем гекса-ном и бензолом.-Для селективной экстракции рекомендованы также мочевина, спиртовые растворы кислот и щелочей , хлорированные алифатические и ароматические углеводороды и .др.

В настоящее время описаны технологии экстракционного разделения битумов с малым содержанием смолы методом противоточной многоступенчатой экстракции, что позволяет получать воск 96-98 мас.% чистоты. В качестве растворителя используют бензин, тройную смесь этанол-вода-бензин.

что не выгодно с точки зрения экономики. Поэтому для регулирования качества масла и повышения степени его отбора создается определенный температурный градиент по высоте колонны деасфальти-зации. С этой целью осуществляется противоточная подача сырья и растворителя в колонну экстракционного разделения, оснащенную жалюзийными или перфорированными тарелками. В экстракторах установок первого поколения для достижения требуемой эффективности разделения предусматривалась дополнительная стадия отстоя де-аофальтизатного раствора для осаждения и отделения смолистого продукта . При этом смолистый продукт скапливался внизу отстойной камеры и далее насосом подавался вновь в экстракционную колонну . Более современные установки деасфальти-зации предусматривают осуществление в экстракторе порционной подачи растворителя по высоте колонны и внутренний подогрев потока в колонне . При таком ведении процесса экстракции отпадает необходимость принудительного выделения смолистого продукта, уменьшается скорость потока в верхней части экстрактора и возрастает качество деасфальтизата .

При проведении процесса деасфалътизации нефтяных остатков процанси Е резулъта а экстракционного разделения получаются де-асфалътизатный и асфальтовый растворы, от которых отделяется растворитель путем испарения Е последовательно расположенных испарителях и отпарных колоннах, деасфалътазат и асфальт далее выводятся Е товарный парк CI3 . Потоки пропана среднего давления и пропана низкого давления ох-лаждаютоя и возвращаются Е экстракционную колонну. Расход водяного пара составляет 1,7 - 3,4 1ЩжД; топлива - 14,25 кг/т; воды - 10-25 м3А; ачеитроэвергш - б -20 кВт ч/т ill , Такое аппаратурное оформление стадий регенерации растворителя из деаофальтизатного и асфальтового растворов не является повершенным.

туры от 60 до 90 °С снижают свою растворимость более резко, чем тяжелые ароматические и смолы. Проведение деасфальтизации при более высоких температурах приводит к повышению качества деасфаль-тизата, но при этом снижается отбор масла от потенциала , что не выгодно с точки зрения экономики. Поэтому для регулирования качества масла и повышения степени его отбора создается определенный температурный градиент по высоте колонны деасфальтизации. С этой целью осуществляется яротивоточная подача сырья и растворителя в колонну экстракционного разделения, оснащенную жалюзииными или перфорированными тарелками. В экстракторах установок первого поколения для достижения требуемой эффективности разделения предусматривалась дополнительная стадия отстоя де-асфальтизатного раствора для осаждения и отделения смолистого продукта . При этом смолистый продукт скапливался внизу отстойной камеры и далее насосом подавался вновь в экстракционную колонну .

их экстракционного разделения

:асфальтизации пропаном. ^Процесс включает те же стадии экстракционного разделения сырья и регенерации растворителя •. Отличия в режиме обусловлены различиями свойств

Рис. 19. Технологическая схема экстракционного выделения ароматических углеводородов:

Топлива для автомобильных карбюраторных двигателей приготавливают смешением бензинов прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, алки-латов, изомеризатов, рафинатов от экстракционного выделения бензола и толуола. Отечественная промышленность выпускает автомобильные бензины А-66, А-72, А-73 , АИ-93, АИ-98 .

Как видно из таблицы, коэффициент распределения тиофана выше, чем коэффициент распределения ж-ксилола. Для всех изученных смесей содержание тиофана в экстрактах составляет 40—46%, а извлечение — 85—90%. Расчет селективности сернистого ангидрида по отношению к тиофану в изучаемых смесях показал, что во всех случаях р* 1, т. е. процесс экстракционного выделения возможен.

Рис. 75. Установка для экстракционного выделения ароматических углеводородов:

Помимо гликолевых растворителей в процессах экстракционного выделения ароматических углеводородов применяют .и другие растворители. Физико-химические свойства некоторых из них даны в табл. IV.9.

Помимо гликолевых растворителей в процессах экстракционного выделения ароматических углеводородов применяют и другие растворители. Физико-химические свойства некоторых из них даны в табл. IV.9.

г) Технология экстракционного выделения дегидроперолилола из смесей с

термического крекинга и коксования, рафинаты от экстракционного выделения

- рафинаты от экстракционного выделения бензола и толуола,

Основным компонентом топлив для автомобиль ных двигателей с зажиганием от искры долгое время был бензин прямой перегонки нефти. Этот продукт ввиду его низких эксплуатационных качеств повсеместно заменяется бензинами каталитического риформинга и крекинга. Кроме них в состав автомобильных бензинов включают алкилаты, продукты изомеризации легких бензиновых фракций, бензиновые фракции висбрекинга, термического крекинга и коксования, рафинаты от экстракционного выделения бензола и толуола, гидрообла-гороженные пиролизные бензины, бутан, бутан-бутиленовую фракцию. Для улучшения свойств и увеличения ресурсов в состав автомобильных бензинов во все возрастающих количествах вводят кислородсодержащие соединения — метиловый и втор-бутиловый спирты, метил-грег-бутиловый и метил-грег-амило-вый эфиры .

Рис. 4.9. Принципиальная схема экстракционного выделения ароматических углеводородов Сб-Cg;