Главная -> Словарь

Экстракты селективной

Экстракты фенольной очистки характеризуются высоким содержанием полициклических ароматических углеводородов и смол, причем последние богаты серой, кислородом и азотом, особенно экстракты, полученные при двухступенчатом процессе. На базе экстрактов как первой, так и второй ступеней, получают масла-пластификаторы для шинных резин и резино-технических изделий !. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей . Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел.

Второй рафинат адсорбционной очистки дистиллятов и деас-фальтизатов сульфируется значительно легче, чем экстракты, полученные из того же сырья при селективной очистке, и может быть использован для получения сульфокислот, широко применяемых при 'производстве деэмульгаторов, .сульфокрезолов и т. д. Его также применяют в i. Остаточные экстракты с большим содержанием смол используют как компоненты битумов и при производстве трансмиссионных масел, а дистиллятные — для получения теплоносителей . Сульфированием и нитрованием экстрактов могут быть получены присадки, улучшающие моющие и защитные свойства масел.

Второй рафинат адсорбционной очистки дистиллятов и деае-фальтизатов сульфируется значительно легче, чем экстракты, полученные из того же сырья при селективной очистке, и может быть использован для получения сульфокислот, широко применяемых при 'производстве деэмульгаторов, .сульфокрезолов и т. п. Его также применяют ,в качестве мягчителя при выработке резиновых изделий. Второй рафинат, полученный в результате адсорбционной очистки легких показывает, что однотипные экстракты, полученные в присутствии нафталина и пирена, близки по составу и содержат от 10 до 13,5% водорода. Атомное отношение Н/С в продуктах экстракции, полученных в присутствии нафталина, несколько выше . Средняя молекулярная масса гексанового экстракта, определенная криоскопическим методом, составляет 282, а хлороформного - 300. На основании элементного состава и атомного отношения Н/С для этих продуктов получены следующие брутто-формулы: для гексанового экстракта - C1ooH2loO0^5S0j)9N0i005, а для хлороформного экстракта -CiooHi88Oo,i4N0,28 l61)- Приведенные данные свидетельствуют о преобладании в этих экстрактах алифатических соединений. Это подтверждается данными Н-ЯМР- и ИК-спектров экстрактов . ИК-спектры характеризуются интенсивными полосами поглощения алифатических групп в области 2920, 1460, 1380 и 720см"1, а также полосами малой интенсивности, относящимися к поглощению ароматических или олефнновьгх структур с сопряженными связями, интенсивность которых возрастает от гексанового к пиридиновому экстракту. В спектрах Н-ЯМР присутствует поглощшение при 0,9; 1,2; 1,7 и 2,1 м.д., обусловленное присутствием протонов в алифатических группах, олефиновых протонов при 5,1 м.д. и относимое к водороду ароматических или сопряженных олефиновых структур поглощения в области 7,5 м.д.

Примечательно,- что. пиридиновые экстракты, полученные при комнатной температуре из каменного угля Пнттсбургского месторождения, содержали углеводороды, аналогичные полученным при жндкофазном превращении индивидуальных углеводородов. Эта информация представляет определенный интерес при рассмотрении механизма образования низкотемпературной каменноугольной смолы, большинство компонентов которой имеют молекулярную массу несколько ниже 400. Их появление в экстрактах угля следует рассматривать как результат рекомбинации радикалов.

Были проведены исследования динамики процесса фенольной очистки, а также изучено влияние на процесс очистки степени обводненности фенола. Исследованию подвергались экстракты после фенольной очистки дистиллята и деасфальтированного гудрона туймазинской нефти, а также готовые масла, полученные после контактной очистки депарафинированного масла.

Для изучения динамики процесса очистки избирательными растворителями исследовались экстракты, полученные при периодической многоступенчатой обработке и отобранные после каждой ступени очистки. Качества исходных дистиллята и деасфальтированного концентрата туймазинской нефти приводятся в табл. 2.

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и пеокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов .

В качестве сырья установки термического крекинга дистил— лятного сырья предпочтительно используют ароматизиро — ванные высококипящие дистилляты: тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел.

Основным сырьем для производства битумов в нашей стране являются остаточные продукты нефтепереработки: гудроны, асфальты деасфальтизации, экстракты селективной очистки масляных фракций. Использование природных битумов крайне незначительно.

нефтепереработки в качестве основного вида сырья битумного производства используют гудрон, а основным процессом является окисление. Компонентами сырья могут быть асфальты де-асфальтизации гудрона и экстракты селективной очистки масляных фракций. "Вовлечение этих компонентов в битум отражается на выпуске котельного топлива. В свою очередь, изменение объема выработки и ассортимента котельного топлива влияет на выработку и ассортимент битумной продукции.

Перспективным сырьем для получения игольчатого кокса являются малосернистые тяжелые газойли каталитического и термического крекинга и коксования, экстракты селективной очистки масел, смолы пиролиза. Эти виды сырья содержат от 31 до 74% полициклических ароматических углеводородов и менее 1,0% асфальтепов и отличаются пониженной зольностью. Вторичные газойли после глубокого термического крекинга и отгона легких фракций дают дистиллятный крекинг-остаток с коксуемостью 20—25% , который представляет собой высококачественное сырье установки замедленного коксования для получения игольчатого кокса.

Битумы — смесь высокомолекулярных углеводородов и смо-листоасфальтовых веществ. Изготавливают их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и неокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов, . По назначению битумы делятся на дорожные, кровельные, изоляционные.

зольного электродного или игольчатого кокса. В качестве сырья ТКДС можно использовать тяжелые газойли каталитического крекинга, остатки смолы пиролиза, экстракты селективной очистки масел, а также прямогонные вакуумные газойли. Основные показатели качества термогазойля - индекс корреляции , содержание серы, коксуемость,, фракционный состав, вязкость и температура застывания. Некоторые установки ТКДС дооборудованы вакуумной колонной, что позволяет увеличить выход термогазойля почти вдвое и повысить его индекс корреляции с 95-100 до 105 и выше. Технологическая схема ТКДС близка к схеме двухпечного термического крекинга, но она эксплуатируется на более жестком температурном режиме.

Такой характер коксоотложений можно объяснить следующим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось/ очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последующие годы на Ново-Уфимском НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов , т.е. за счет „химического кипения" реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны и на выходе из печи , повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока; как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки.

В качестве высоковязких компонентов трансмиссионных масел могут использоваться остаточные масла, экстракты селективной очистки масел и другие высоковязкие продукты, не обладающие структурной вязкостью при низких температурах. Особенно большой эффект можно получить, если в качестве высоковязкого компонента использовать осерненные нефтепродукты высокой вязкости .

экстракты селективной очистки масел,

Профилактическая смазка «Универсин» предназначена для снижения запыленности воздуха на автодорогах угольных разрезов и других пылящих поверхностей. Видимо, эти условия могут быть достигнуты не в экстремальном состоянии НДС, а в области добавок депрессатора 10—30% . Выпускают «Универсин» для летнего и зимнего применения. Температуры застывания «Универсина-1» и «Универсина-3» должны быть соответственно не выше —5 и —20 °С. Естественно, для достижения таких температур застывания необходимо иметь разные основы при получении профилактических смазок летнего и зимнего применения. Эксперименты в лабораторных условиях и опытно-промышленные испытания у потребителя показывают, что наилучшие результаты для «Универсина-1» достигаются в том случае, если компаундируют экстракты селективной очистки масел с пределами выкипания 300—430°С или газойля каталитического крекинга с гудроном в количестве 10—30% .