Главная -> Словарь

Экстрактных растворов

выход газов реактивации; IV — водород + низшие угле-. водороды; V — Сутан-бутеновая фракция на экстрактивную перегонку; VI — циркулирующее промывочное масло.

Получение бутадиена путем ректификации фракции С4 невозможно. Для выделения бутадиена применяют два процесса — экстрактивную перегонку и экстракцию бутадиена аммиачно-ацетатным раствором меди.

2) азеотропную перегонку и экстрактивную перегонку;

В лабораторных условиях экстрактивную перегонку можно осуществить в колбе с ректификационной колонкой, немного видоизменив ее *. В колбу загружают разделяемую смесь. Во время разгонки из капельной воронки 1 с заданной скоростью непрерывно поступает экстрагент. Объем колбы должен быть, таким образом, рассчитан на постепенный переток всего необходимого экстрагента. Внутренний диаметр колонки 12 мм, высота насадки 500 мм, в качестве насадки использованы витки

акстрагента с целевым компонентом. Поскольку температура киде-ния последнего намного меньше, чем экстрагента, его можно отогнать от последнего, проверив его чистоту по показателю преломления, плотности и др. При неблагоприятном результате следует повторно загрузить отогнанный от экстрагента дистиллят и повторить экстрактивную перегонку.

Для выделения чистого ароматического углеводорода до недавнего времени широко использовали азеотропную перегонку с применением в качестве третьего компонента метанола. Реже применяли экстрактивную перегонку и адсорбцию на силикагеле. Несовременных установках ароматические углеводороды из катализатов риформинга выделяют главным образом при помогай избирательных раство-Рдтслей. Наиболее широко применяют для этой цели этиленгликоли: диэтиле"нг,г иколь (((С4Н82О1, реже- триэтплепгликоль

нее выделить бутилены, изомеры которых имеют температуры кипения от —7,0 до 1,0° С. В процессах топливной промышленности -полимеризации и алкилирования вопрос разрешается подачей на соответствующую' установку фракции С4 в целом. В результате процесса бутиленовая фракция вступает в реакцию практически полностью, и в отходящих газах содержится смесь бутанов, о простоте разделения которой было сказано выше. Для некоторых процессов, например, при каталитическом дегидрировании бутана до бутадиена из продуктов реакции требуется выделять бутилены и бутадиен. В целях такого разделения бутанов и бутиленов применяют экстрактивную перегонку с водным ацетоном или фурфуролом, а для выделения бутадиена — хемосорбцию. его раствором медных солей.

на рис. 2.12 (((391. Из рис. 2.12 видно, что в экстрактной фазе будут концентрироваться ароматические углеводороды и низкокипящие неароматические углеводороды. Эту экстрактную фазу подают на экстрактивную перегонку. При экстрактивной перегонке головная фракция будет содержать смесь легких парафиновых и нафтеновых углеводородов с ароматическими, а в остатке будут растворитель и ароматические углеводороды. Головную фракцию колонны экстрактивной перегонки возвращают в колонну экстракции. Такой

130%, считая на сырье), и расходные показатели процесса возрастали. В дальнейшем стали проводить экстрактивную перегонку экстрактной фазы в присутствии водяного пара. Этот метод применяется сейчас на всех установках.

Для разделения олефинов, парафинов и диолефинов Cs целесообразно использовать экстрактивную перегонку с третьим компонентом , применяемую для разделения бутана, бутиленов и дивинила.

из кривых рис. 5, где в качестве примера показана зависимость относительной летучести — при экстрактивной перегонке — и соответствующего коэффициента концентрирования при экстракции для системы н-гептан—бензол—сульфолан от молярной доли н-гептана в фазе растворителя . Следует отметить, что точка перегиба на кривой экстрактивной перегонки указывает на появление второй жидкой фазы. На правой половине рис. 5, соответствующей двухфазной области для системы типа «б», показатели экстракции заметно улучшаются. В области низких концентраций н-гептана коэффициент концентрирования прогрессивно уменьшается, но в этом случае можно применять экстрактивную перегонку, поскольку здесь достигается оптимальная относительная летучесть.

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селестивной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель N-метилпирролидон. Это первая установка N-метилпирролидоновой очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними.

3) противоточная экстракция — многократное противоточное контактирование рафинатных и экстрактных растворов смежных ступеней.

Противоточная экстракция характеризуется многократным контактированием в противотоке рафинатных и экстрактных растворов, целью которого является обеспечение заданного изменения их составов. Противо-точное контактирование фаз может быть осуществлено либо в системе аппаратов типа смеситель-отстойник , либо в аппарате колонного типа с контактными устройствами различных конструкций .

Растворитель I движется противотоком по отношению к сырью F. При этом происходит постепенное обогащение экстрактных растворов 5, нежелательными компонентами, которые извлекаются из рафи-натных растворов Я,. В итоге конечный рафинатный раствор R3 будет иметь заданный состав без дополнительного подвода растворителя, характерного при многократной экстракции, а отбираемый из аппарата экстрактный раствор 5, содержать заданное количество извлекаемых компонентов.

2) аппараты колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз. Колонные аппараты могут быть пустотелыми, насадочными и тарельчатыми. Противоточное движение фаз в аппаратах колонного типа осуществляется главным образом за счет разности плотностей сырья и растворителя или соответственно рафинатных и экстрактных растворов.

Третья ступень экстракции. При третьей ступени экстракции повторяют те же операции, что и в предыдущих ступенях, но при более высокой температуре, соответствующей температуре верха колонны при непрерывном процессе. От полученного в третьей ступени очистки рафинатного раствора и смеси экстрактных растворов, полученных в каждой ступени экстракции, отгоняют растворитель.

По данным табл. ГУ.2 определяем положение шести точек, соответствующих составу рафинатных и экстрактных растворов. Полученные точки соединяем кривой, которая является линией равновесия. Прямые линии, соединяющие равновесные составы экстрактной и рафинатной фаз, называют конодами.

Посредством однократного испарения невозможно полностью отогнать растворитель от рафината и экстракта, довести содержа-еие в них растворителя до сотых долей проценту. Неиспарившийся остаток растворителя отгоняют открытым водяным паром в отпарных колоннах. После такого отпаривания в рафинате и экстракте остается 0,005—0,02% растворителя. Отпаривание растворителя при его регенерации используют во всех процессах очистки и депарафинизации. Первой стадией извлечения растворителей из рафинатного и экстрактного растворов является нагревание в трубчатых Печах с конвекционными и радиантными секциями; печи для нагрева экстрактных растворов многопоточные. На некоторых установках растворы нагревают в теплообменниках жидкими теплоносителями . Последний способ используют только в схемах очистки низкокипящими растворителями.

Регенерацию растворителей из экстрактных растворов осуществить несколько сложнее, так как невозможно испарить в один прием основную массу растворителя. Применяют многоступенчатую отгонку , часто с использованием тепла последующей ступени в предшествующей. Нередко, чтобы увеличить среднюю разность температур в обогреваемых конденсирующимися парами теплообменниках, в последующей ступени поддерживают более высокое избыточное давление . В первой ступени экстрактный раствор нагревается в теплообменнике 2 парами растворителя, выходящими из испарителя 5. Подогретый экстрактный раствор поступает в испаритель 3, где от него отделяется растворитель. Пары растворителя уходят из испарителя 3 сверху, а полуотпаренный экстрактный раствор подается в испаритель 5, работающий под повышенным давлением . Необходимое тепло вводится в испарители 3 и 5 циркулирующим через соответствующие змеевики печи 4.экстрактным раствором. Пары растворителя из испарителя 5 поступают в теплообменник 2. Окончательно растворитель отгоняют в,отпарной колонне 6.

В отличие от однопоточной укрупненная комбинированная установка имеет по две секции деаэрации и экстракции; две секции регенерации фурфурола из рафинатных растворов и одну секцию регенерации растворителя из экстрактных растворов. Двухпоточные установки по сравнению с однопоточными более экономичны по себестоимости продукции, повышенной производительности труда и т. д. К недостаткам укрупненных комбинированных установок следует отнести получение экстракта широкого фракционного состава в случае очистки дистштлятного сырья на одном блоке установки, а остаточного сырья — на другом, что усложняет утилизацию экстракта.

На схеме -показана одна технологическая линия , так как вторая линия тождественна первой, а также общий блок регенерации фурфурола из смеси экстрактных растворов обоих блоков экстракции.