Главная -> Словарь

Экстрактов полученных

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса по сравнению с рядовым проводится при более высоких температурах .

Для снижения содержания серы и ванадия в коксе необходимо направлять на коксование, в смеси с гудроном, остатки от термокрекинга дистиллятного сырья. Такой остаток вырабатывается на заводе при термокрекинге экстрактов масляного производства тяжелого га-

Опыты по термокрекингу дистиллятного' сырья проводились на пилотной установке проточного типа производительностью по сырью 3 л/ч. Температура сырья на выходе из реакционного змеевика была 500°С, давление в печи - 3,5 Ша; выход крекинг-остатка составил 37$ . Плотность и коксуемость крекинг-остатка несколько меньше, чем при термокрекинге экстрактов масляного производства, но содержание ароматических углеводородов высокое - 66,6$, в том числе 48,2$ полициклических .

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов . Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами: удельный вес 1,0336; до 565° С выкипает 31 объемн. %; коксуемость 24,3%; содержание серы около 4%; содержание металлов : V — 206; Ni — 46. Расход водорода 416 м3/т сырья. Были получены следующие выходы продуктов: бензин С4 - 15% , керосин -12,3% , дизельное топливо - 21,1% , вакуумный газойль — 8,6% , пек —34,8% . На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном . Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных типов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода.

Термогазойль является сырьем для производства технического углерода . Получается путем термического крекинга каталитических газойлей, экстрактов масляного производства, газойлей термокрекинга и замедленного коксования, а также путем коксования этих продуктов, крекинг остатков и их солей.

• для переработки дистиллятного сырья с целью получения сырья для производства технического углерода и электродного кокса.

Нормы технологического режима установок, участвующих в производстве компонентов эмульгатора ЭН-1, определяются технологическими регламентами установок. Сырьем для установки термического крекинга ТК-3 является смесь экстрактов масляного производства, тяжелого газойля установок каталитического крекинга согласно действующему технологическому регламенту установок. Установки ТК-3 работают в режиме жесткого термического крекинга по схеме получения нефтяного сырья для производства технического углерода и кокса.

Другим, наиболее разработанным в настоящее время направлением производства ЭК из сернистых нофтей,является использование обессеренного и деметаллизированного исходного сырья коксования. Уже сейчас на отдельных НПЗ,имеющих установки термокрекинга , в качестве! сырья коксования используется дистиллятный крекинг-остаток из экстрактов масляного производства, тяжелых газойлей коксования и каталитического крекинга и других малосернистш: продуктов. Однако-из-за незначительности их объема требуется организация специального производства сырья коксования для производства ЭК в приемлемых масштабах. В качестве процессов подготовка: сырья в настоящее время могут рассматриваться термокрекинг предварительно гидроочищенного вакуумного газойля, а также деасфальтиза-ция гудрона растворителем и гидроочистка деасфальтизата гудрона. В первом случае сырьем коксования служит остаток от термокрекинга смеси гидроочищенного вакуумного газойля и декеталлизированно-го гудрона этих же нефтей , а во втором - гидроочищешшй деасфальтизат .

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

Также известно, что добавление к крекинг-остатку мангышлакской нефти экстрактов масляного производства дуосол позволило уменьшить скорость закоксовывания реакционного змеевика печи установки замедленного коксования Волгоградского НПЗ. Это объясняется с точки зрения спектральных показателей тем,что с добавлением экстракта одновременно с увеличением ароматичности сырья уменьшается ПСК -- почти

Практически для таких определений используются нефелометрический и фотоэлектроколориметрический методы , основанные на сравнении со стандартной шкалой мутности или окраски экстрактов, полученных после обработки исследуемой пробы.

Метод основан на сравнении показателей преломления двух экстрактов, полученных после обработки пробы воды, и может быть использован в случаях, когда состав растворенных в воде углеводородов неизвестен и поэтому отсутствует возможность в приготовлении стандартных растворов. Точность метода при содержании определенного вещества в количестве 1 мг/л составляет ±10%. Метод пригоден для определения суммы растворенное+ эмульгированное вещество.

В табл. 71 приведен кольцевой состав экстрактов, полученных при очистке исходного дистиллята различным количеством фурфурола при разных температурах в противоточной колонке.

Кольцевой состав экстрактов, полученных при противоточной очистке

Выход бензольных экстрактов, полученных под давлением до 14 атм при температуре 220-280 °С, изменяется в ряду метаморфизма по кривой с максимумом в области жирных углей . Если предварительно уголь обработать донором водорода, тетралином, при 4JO °С, а затем провести экстракцию толуолом в сверхкритических условиях, то выход растворимых веществ увеличивается до 67% . После удаления растворимых соединений плохо или умеренно спекающиеся угли полностью утрачивают способность спекаться, у хорошо спекающихся углей наблюдается ухудшение спекаемостн. Экстрагируемые в этих условиях вещества обладают в основном ароматической структурой, т.е. при повышении температуры экстракции не только увеличивается выход, но и изменяется химическая структура выделяемых веществ.

Спектры Н'-ЯМР экстрактов, полученных при 335°С в различных растворителях, показывают , что процессы гидрирования не имеют места в среде гептана и бензола, но протекают в присутствии доноров водорода - тетралина и изопропилового спирта. Наиболее активное гидрирование наблюдается в смеси изопропиловый спирт-изопропилат калия, когда образуется продукт, растворимый на 40% 1 изопропиловом спирте, имеющий самое высокое соотношение Vaj///»p = 3,4 и низкую молекулярную массу . Объяс-1ить образование таких низкомолекулярных продуктов протеканием теакции крекинга не удается, поскольку, по термодинамическим дан-*ым, для разрушения "мостиков" -О- и -CHj- между ароматическими

Доступ воздуха к открытым пластам и добытому углю приводит к выветриванию, которое проявляется в увеличении содержания кислорода, в уменьшении углерода и водорода. Исследование углей, взятых из зоны выветривания на разных глубинах, т.е. имеющих разную степень окисленности, проведенное Забавиным , показало, что выход и состав экстрактов, полученных в аппарате Сокслета, существенно изменяются в процессе выветривания, отмечается также уменьшение выхода летучих веществ, исчезает спекаемость. Выход веществ, растворимых в спиртобензольной смеси, увеличивается в большей степени у малометаморфизованных углей, у которых к моменту исчезновения спекаемости он возрастает с 0,7 до 5,1-5,3%, причем содержание кислой части у газовых углей приближается к 100%. При более глубоком выветривании и 258

Свойства экстрактов, полученных из калифорнийского дизельного топлива

Характер экстрактов, полученных промывкой, приводится в табл. 3. Спирто-бензольные экстракты адсорбционной очистки нефти, нефтяных фракций и газойля каталитического крекинга отличаются высокой плотностью и большим содержанием серы.

В табл. 11 приведены данные по составу и выходам рафинатов и экстрактов, полученных экстракцией почти безводным диэтилен-гликолеы.

Ссстав «экстрактов», полученных из различных ископаемых растворением в фзноле, приводится в табл. 47.

Таблица 47 Состав «экстрактов», полученных из различных ископаемых