Главная -> Словарь

Электрическим сопротивлением

Были исследованы пределы взрываемости смесей дихлорпентанов с жидким хлором . Для этого смеси обоих компонентов в различных соотношениях пропускали при различных температурах через никелевую трубку специальной конструкции с электрическим обогревом под давлением около 70 ат. Так было установлено, что нижний предел взрываемости лежит при 6 г-мол хлора на 1 г-мол дихлорпентана, а верхний предел — около 9 г-мол хлора на 1 г-мол дихлорпентана.

Рис. 73. Сушильный шкаф с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором.

Рис. 74. Муфельная печь с электрическим обогревом.

Вязкие нефтепродукты, плохо фильтрующиеся при обычных температурах, фильтруют при помощи воронок для горячего фильтрования , оборудованных электрическим обогревом.

и электрическим обогревом, позволяющим точно регулировать температуру.

Аппарат для определения стабильности масел по методу ВТИ состоит из приборов 1 для окисления масел, ловушки 2, реометра 3, масляной бани 4 с электрическим^обогревом, водяного регулятора давления 5, промыв-серной кислотой, промывной склянки 7 с едким натром, промывных склянок 8 с водой.

собой трубку, окруженную кожухом с электрическим обогревом. Этот кожух окружен вторым; по кольцевому пространству между обоими кожухами просасывается горячий воздух, нагреваемый в особых электрических подогревателях. Такой обогрев позволяет поддерживать внутри колонны ту же температуру, что, и снаружи, вследствие чего образование флегмы в колонне исключено. Орошение ее производится тем конденсатом, который образуется в насадке между колонной и холодильником. Эта последняя часть охлаждается струей воздуха или даже водой. Таким образом!, экспериментатор всегда имеет возможность регулировать количество флегмы, избегая захлебывания колонны. При начале перегонки, пока колонна еще холодная, пары целиком конденсируются в ней, но затем она постепенно прогревается, и пары начинают проходить в рефлюксную часть колонны. Измерив температуру колонны в это время, введением нагрева самой колонны и продуванием воздуха с той же температурой в кольцевое пространство, выравнивают температуру паров в колонне и внешнего подогрева. Эту температуру в течение всей перегонки поддерживают, по возможности, одинаковой, отбирая 3°-ные фракции со скоростью 5 см3 в минуту. Разность температур в жидкости и в парах может достигать 80—100° . Перегонку прекращают, во избежание разложения нефти, когда температура в жидкости достигает 340° , После этого нагревание прерывают, дают несколько остыть жидкости в колбе и включают вакуум и снова начинают перегонку, переводя температуры, полученные в вакууме, в температуры, соответствующие нормальному давлению. Полученные данные о количествах фракций на те или иные температурные интервалы отлагают на оси координат, нанося на них же прочие константы фракций вроде уд. веса, вязкости и т. п.

1 — приборы для окисления масел; 2 — ловушка; з — реометр; 4 — масляная баня с электрическим обогревом; 6 — водяной регулятор давления; 6 — промывная склянка с серной кислотой; 7 — промывная склянка с едким натром; s — промывные склянки с водой.

Сепаратор С-1 установки АРФ-2, обеспечивающий процесс разделения в сверхкритических условиях, представляет собой цилвдфическуювертикальнуюеммхпъ с окошком для визуального наблюдения за поведением деасфальтизатного раствора. Объем сепаратора 135 см3, допустимое рабочее давление 10,0 МПа, температура 200 °С. Сепаратор снабжен термопарой, манометром, электрическим обогревом и штуцерами для отбора проб верхней и нижней фаз на анализ.

с моторчиком; s —капельная воронка; в —герметический затвор; 7 —рубашка с электрическим обогревом.

Подготовка аппаратуры. Перед сборкой аппаратуры следу1'1' проверить чистоту аппаратов, соединительных трубок, приемников и т. д., так как от чистоты зависит точность результатов исследования. Для мытья посуды и приборов, загрязненных нефтепродуктами, применяют бензол, бензин, керосин, хромовую смесь. Мыть бензолом и бензином можно только под тягой и в отсутствие источников огня. После мытья бензолом или бензином посуду надо сушить па воздухе, но не ставить ее в сушильный шкаф с огневым или электрическим обогревом. Если внутренние стенки аппарата чисты, но влажны, то можно легко просушить его, сполоснув небольшим количеством спирта, а затем серным эфиром, который испаряется досуха даже без продувки воздухом.

Приемом, способствующим увеличению выхода кокса, является предварительное окисление сырья коксования . Из-за недостатка сырья, пригодного для получения малосернистого кокса, интерес к этому приему возобновился . Показана пригодность кокса, полученного из окисленного до температуры размягчения 130—140 °С сырья, для приготовления анодной массы . ВНИИ НП, БашНИИ НП и Ком-сомольским-на-Амуре НПЗ внедрен процесс окисления полугудрона с коксуемостью 5,5—5,8%. Окисление проводят воздухом при температуре 290 СС в вертикальном аппарате диаметром 3,8 м и высотой 16 м. Для обеспечения взрывобезопасности в газовое пространство аппарата подают водяной пар. Окисленный продукт с температурой размягчения по КиШ около 40°С и коксуемостью около 15% закачивают в кубы для коксования. Выход кокса при коксовании окисленного полутудрона достигает 17% на исходный полугудрон вместо 10% при коксовании полугудрона. Условно-часовая выработка кокса при этом не изменилась, так как при коксовании окисленного полугудрона участились выбросы, во избежание которых пришлось уменьшить загрузку куба. Кроме того, увеличилась длительность стадии нагрева до погоновыделения. Последнее вызвано тем, что окисленный полугудрон закачивается в куб из окислительной колонны с температурой 290°С, а полугудрон—из вакуумной колонны с температурой 330—350 °С. Кокс из окисленного сырья отличается меньшим удельным электрическим сопротивлением и повышенной механической прочностью при истирании. Вследствие этого, а также меньшего содержания связующего значительно улучшаются показатели качества обожженной массы по сравнению с анодной массой на основе кокса из неокисленного сырья . Таким образом, аыход кокса на сырье коксования можно увеличить за счет окисления сырья. Кокс из окисленного сырья может быть использован в качестве электродного при производстве алюминия.

При обычной комнатной температуре спекающиеся угли, если они хорошо высушены, обладают значительным удельным электрическим сопротивлением , превышающим 1010 Ом-см. Во влажных углях эта величина сильно уменьшается. В антрацитах она падает до 105 Ом-см и ниже. Во всех случаях электросопротивление умень-

ют 'сырым*, а за рубежом - "зеленым*. Цветная и черная металлургия в своих производствах применяют прокаленный кокс. Качество кокса, пригодного в электротермических производствах, оценивают истинной и кажущейся плотностями, коэффициентами упругого расширения, релаксации и прессовой добротности, удельным электрическим сопротивлением и другими показателями .

В работе объектами исследования служили модельные диэлектрические дисперсные системы типа жидкость—жидкость, обладающие высокими электрической прочностью и электрическим сопротивлением, низкой диэлектрической проницаемостью, нерастворимостью низкополярных жидкостей друг в друге и близостью их плотностей, а также широким диапазоном вязкости.

агфракцией, подвижность и вяжущие свойства — У-Н р-фракциями, 0^-фракция неблагоприятно влияет на качество электродного пека. При высоком ее содержании углеграфитовые изделия получают непрочные с высоким электрическим сопротивлением.

Конденсаторные масла применяют для заливки и пропитки изоляции бумажно-масляных конденсаторов, используемых в электро- и радиотехнике. Особенно важны для этих масел хорошие диэлектрические свойства, которые обеспечиваются высоким удельным электрическим сопротивлением и низким тангенсом угла диэлектрических потерь при частотах 50 и 1000 Гц.

Минимальный защитный потенциал для сооружений с температурой транспортируемого продукта не более 293 К, проложенных в грунтах с удельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом-м или с содержанием водорастворимых солей не более 1 г на 1 кг грунта, равен минус 0,85 В относительно медно-сульфатного электрода сравнения. Разность потенциалов труба — земля. равная сумме поляризационного потенциала и омического падения напряжения в грунте и канале изоляционного дефекта, должна быть не менее минус 0,90 В.

Максимально допустимый поляризационный потенциал для сооружений с температурой транспортируемого продукта не более 333 К или непосредственно контактирующих с водной средой менее 6 мес в году, либо в грунтах с цельным электрическим сопротивлением не менее 10 Ом-м, относительно медно-сульфатного электрода сравнения должен быть не менее ми-

вероятная, которая может характеризовать вероятность коррозионных отказов. Имеется достаточно тесная связь между числом коррозионных отказов и удельным электрическим сопротивлением : чем меньше удельное электрическое сопротивление, тем больше коррозионных отказов .

Приемом, способствующим увеличению выхода кокса, явля-'ется предварительное окисление сырья коксования . Из-за недостатка сырья, пригодного для получения малосернистого кокса, интерес к этому приему возобновился . Показана пригодность кокса, полученного из окисленного до температуры размягчения 130—140°С сырья, для приготовления анодной массы . ВНИИ НП, БашНИИ НП и Ком-сомольским-на-Амуре НПЗ внедрен процесс окисления полугудрона с коксуемостью 5,5—5,8%. Окисление проводят воздухом при температуре 290 6С в вертикальном аппарате диаметром 3,8 м и высотой 16 м. Для обеспечения взрывобезопасности в газовое пространство аппарата подают водяной пар. Окисленный продукт с температурой размягчения по КиШ около 40°С и коксуемостью около 15% закачивают в кубы для коксования. Выход кокса при коксовании окисленного полугудрона достигает 17% на исходный полугудрон вместо 10% при коксовании полугудрона. Условно-часовая выработка кокса при этом не изменилась, так как при коксовании окисленного полугудрона участились выбросы, во избежание которых пришлось уменьшить загрузку куба. Кроме того, увеличилась длительность стадии нагрева до погоновыделения. Последнее вызвано тем, что окисленный полугудрон закачивается в куб из окислительной колонны с температурой 290°С, а полугудрон—из вакуумной колонны с температурой 330—350 °С. Кокс из окисленного сырья отличается меньшим удельным электрическим сопротивлением и повышенной механической прочностью при истирании. Вследствие этого, а также меньшего содержания связующего значительно улучшаются показатели качества обожженной массы по сравнению с анодной массой на основе кокса из неокисленного сырья . Таким образом, выход кокса на сырье коксования можно увеличить за счет окисления сырья. Кокс из окисленного сырья мо-кет быть использован в качестве электродного при производстве алюминия.

; Для различных промышленных марок поликристаллического :графита высокая теплопроводность обычно сочетается с низким •удельным электрическим сопротивлением. Для разных марок поликристаллического графита произведение электрического сопротивления на теплопроводность в при комнатной температуре — приблизительно достоянная величина рК « 0,0003^ Изменение коэффициента теплопроводности графита