Главная -> Словарь

Экономические преимущества

Экономические исследования приводят к выводу, что бесхлорный метод более выгоден, особенно если перекись водорода получается на том же предприятии и если обеспечен необходимый сбыт ацетона.

В СССР предполагается использовать в основном природный газ, а где его нет — нефтяные фракции. Технико-экономические исследования, проведенные в США , показали, что в процессе производства водорода на установке мощностью 29,5 тыс. м^/ч капиталовложения при использовании природного газа на 30% ниже, чем при использовании бензина. Себестоимость водорода при конверсии природного газа составляет 9 долл/1000 ж3, а при конверсии бензина 10,8 долл/1000 м3, т. е. на 20% выше.

Принято, что при коэффициенте оборачиваемости * резервуара от 3 до 6 почти всегда выгодна газовая обвязка с газокомпенсатором. При коэффициенте оборачиваемости более 18 выгоднее применять резервуары с плавающей крышей. При коэффициенте оборачиваемости между 6 и 18 для выбора наиболее экономичной системы нужны дополнительные технико-экономические исследования.

вывоза в страны СНГ и другие зарубежные страны. Технико-экономические исследования показывают, что в перспективе при различных сценариях развития отрасли в структуре потребления нефтепродуктов прослеживается тенденция к повышению потребления моторных топ-

Технологический процесс производства высших спиртоп конденсацией альдегидов осуществляется при низком давлении и невысокой температуре и не требует сложного аппаратурного оформле- ' пия. Важнейшим преимуществом метода является высокая селективность, позволяющая получать практически один спирт — й-бутянол или й-этилгексапол. Технико-экономические показатели производства н-бутапола и 2-этилгсксапола через кротшовый альдегид зависят от методов синтеза исходного апстальлсгида. Технико-экономическое сопоставление методов производства н-бутанола конденсацией ацетальдегида или оксосинтезом показало, что при получении ицет-альдегнда прямым окислением этилена оба метода как но себестоимости н-бутанола, так и по капиталовложениям практически равноценны132. Экономические исследования, проведенные в Польской Народной Республике, говорят о тем, что для возможности конкуренции оксосинтсза с альдолышй конденсацией при производстве н-бутанола и 2-этилгексанола требуется еще значительное усовершенствование метода оксосиптезаш.

6) технико-экономические исследования вопросов производства цеолитов.

Проведенные технико-экономические исследования показали, что применение ВД наиболее перспективно:

Проведенные технико-экономические исследования показали нецелесообразность дальнейшего расширения производства Дивиилла из спирта и в перспективе промышленность СК будет базироваться на использовании попутных газов нефтедобычи и природных газов. Под-робко о получений дивинила дегидрированием н-бутана и н-бутиленов будет сказано в главе IV.

Дальнейшее углубление переработки нефти по этому направлению может идти по линии внедрения процесса деструктивной гидрогенизации гудрона. Выход светлых дистиллятов, считая на гудрон, в этом случае может достигать 70—75%. Однако проведенные технико-экономические исследования показали весьма низкую эффективность гидрогенизационной переработки гудронов вследствие большого расхода водорода, необходимости применения высоких давлений и низкой эффективности процесса в первой жидксфазной ступени.

16. 3 а г а й н о в В. Г., М у с а е в Г. А., Рогожин В. М», Ч и к у н о в Г. П., Тр о» хименко М. С. Перспективы освоения, экономика нетрадиционного углеводородного сырья // В сб.: Геолого-экономические исследования на рудных объектах Казахстана. - Алма-Ата, 1988. - С.54...64.

Преимущество фотохимического хлорирования по сравнению с термическим заключается в том, что при фотохимическом процессе в значительной степени предотвращаются как разложение сырья в результате пиролиза, так и реакции изомеризации. Реакция начинается практически мгновенно; устраняется продолжительный индукционный период с накоплением хлора в реакционном объеме. Это может происходить и при жидкофазном хлорировании; в подобных случаях реакция начинается бурно с внезапным выделением тепла и хлористого водорода, что в результате обильного пенообразования приводит к уносу продуктов реакции. Недостатком фотохимических процессов являются увеличенные капиталовложения и эксплуатационные расходы и высокая чувствительность к присутствию подавляющих реакцию примесей. Экономические преимущества фотохимического хлорирования объясняются высоким квантовым выходом. Принимают, что в условиях промышленных установок на каждый излученный световой квант вступает в реакцию около 100 молекул хлора. В зависимости от характера исходного углеводорода, концентрации хлора и температуры ртутная лампа мощностью 400 вт активирует протекание реакции 5—15 кг хлора в час.

Оба варианта обеспечивают высокий отбор целевых фракций от потенциала, при этом первый имеет некоторые экономические преимущества. В то же время установка вторичной перегонки

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании AT и АВТ с другими технологическими процессами, такими, как газо — сэракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фрак — 1,ий, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка масляных фракций и т.д.

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами — каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше.

пан при низком давлении дает такой же эффект, как и однократная обработка при высоком давлении в клапанных гомогенизаторах, поэтому его в схеме не предусматривают. Для комплексных кальциевых смазок гомогенизация через клапан при низком давлении оказывается недостаточной, и на заключительной стадии устанавливают клапанный гомогенизатор высокого давления или коллоидную мельницу. В остальном технологическая схема производства комплексных кальциевых смазок остается практически без изменений. Применение непрерывной схемы для производства смазок массового назначения обеспечивает существенные технико-экономические преимущества: сокращение металлоемкости основного оборудования в 5—6 раз, объема производственных помещений в 3—4 раза, капитальных затрат на 25—30 %, снижение себестоимости готовой продукции на 7—8 %.

Использование метанола для этерифпкации кислот С7—С9 имеет п некоторые экономические преимущества по сравнению с применением бутанола. Себестоимость метанола приблизительно в 3,5—4 раза ниже себестоимости бутанола. Метанол легче и полнее отделяется от полученных высших спиртов, что в конечном счете приводит к снижению его удельного расхода.

По мнению специалистов, указанный процесс, названный «альдокс-процессом», обеспечивает более высокий выход и имеет экономические преимущества по сравнению с обычным процессом оксосинтеза. Фирма Хамбл ойл приступила к строительству промышленной установки «альдокс» мощностью 13,5 тыс. т в год в Батон Руже. Такая же установка строится японским филиалом фирмы в Кавасаки.

Мольная доля образующихся „за проход" углеводородов С схема разделения жидких и газообразных продуктов изомеризации дает дополнительные экономические преимущества.

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер . При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобу-танизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы UOP . Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 . Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от н-бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутаниза-тора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны.

В последние годы во ВНИИнефтехиме проводились исследования по изучению реакции изомеризации парафиновых углеводородов С4—Ci2 в присутствии сверхкислотных катализаторов - системы фторидов металлов пятой группы периодической системы и фтороводорода, показавшие высокие технико-экономические преимущества этого процесса: реакция осуществляется в жидкой фазе при 20-50 °С с высокими выходами изомерных углеводородов .

по таким показателям, как содержание ароматических углеводородов и плотность. Рассматриваемый вариант даст следующие экономические преимущества .