Главная -> Словарь

Электродного производства

Исследование термодинамического состояния электрохимической системы "металл с трещиной — коррозионная среда", с технологическими отложениями по ее "берегам" в виде оксидов металла и солей угольной кислоты, проводилось путем измерения электродного потенциала металла стенок трещин после их искусственного раскрытия. В качестве образцов, в частности, использовались темплеты металла, вырезанные из очага разрушения газопровода "Средняя Азия - Центр IV" .

Следует отметить, что металл в местах значительных пластических деформаций, приводящих к искажению кристаллической решетки, претерпевает разблагороживание своего электродного потенциала, что естественно приводит к понижению его коррозионной стойкости. Если приведенные результаты были получены на трубах, не бывших в эксплуатации , то аналогичиная картина наблюдалась и для труб, бывших в эксплуатации . Это является подтверждением механохимической природы рассматриваемого процесса КР. Полученныехрезультаты объясняют отмечаемую рядом исследователей привязку очагов растрескивания к участкам труб, имеющим повышенную твердость .

Коррозионное растрескивание, как и другие виды КМР, представляет собой особо опасный вид разрушения конструкционных материалов, находящихся под одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих механических напряжений, зачастую существенно более низких, чем предел текучести конструкционного материала. Воздействие коррозионной среды в случае КР сводится к следующему. В обычный баланс энергий, имеющий место при чисто механическом разрушении , вносится поправка на выделение энер-пп1 в процессе электрохимической реакции. Это находит отражение в работе пластической деформации конструкционных материалов. Например, в ряде случаев для пластичных материалов, таких как трубные стали, она может уменьшиться за счет охруп-ш'вающего влияния среды, увеличения их предела текучести, ускоренного упрочнения металла в вершине трещины. При этом зажпую роль играет специфика коррозионной среды. Если среда кислая, то происходит наводороживание металла непосредственно перед вершиной трещины, что облегчает его разрушение. Нейтральные среды могут оказывать пластифицирующее действие и связанное с ним ускоренное упрочнение с исчерпанием пластичности металла в вершине трещины. Другие с^еды, даже, казалось бы, самые безобидные, в определенных условиях могут вызвать растрескивание . Таким образом, в присутствии коррозионной среды сопротивление растрескиванию всегда будет падать. Интенсивность же падения, очевидно, является функцией активности коррозионной среды, химического состава сплава и величины его электродного потенциала.

Изучение диапазона растягивающих напряжений, при котором наблюдается максимальная механохимическая активность металла в карбонат-бикарбонатной среде, проводилось с помощью однопо-лярной поляризации. В результате исследований было выяснено, что до напряжений ниже предела текучести значение электродного потенциала стали не изменялось . При превышении предела текучести отмечалось разблагороживание электродного потенциала, являющегося функцией термодинамического состояния системы, что, соответственно, свидетельствовало об активации коррозионных процессов, по-видимому, вследствие повреждения защитной пассивирующей пленки и взаимодействия коррозионной среды с ювенильной поверхностью металла. Максимальное смещение потенциала в отрицательном направлении составляло 150 мВ. При этом постоянное повреждение защитной пленки, происходящее в результате растяжения образца, нивелирует ингибирующее действие карбонат-бикарбонатной среды.

Рис. 25. Изменение электродного потенциала стали 17Г1С в зависимости от величины действующих механических напряжений

и с. 27. Изменение электродного потенциала стали после

29 нения электродного потенциала яеяезохромистых сталей, а на рио.2.2-

Влияние хрома не изменение электродного потенциала сталей

Электрохимическая коррозия — это взаимодействие металла с коррозионной средой , при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала. Электрохимическая коррозия протекает только при контакте поверхности металла с электролитом, т. е. с токопроводящей средой . Практически поверхность любого металла в атдаосфе-ре покрывается тонкой водной пленкой различной толщины в зависимости от температуры и влажности воздуха, а также от температуры металлической поверхности. В этой пленке растворяются содержащиеся в воздухе газы и мелкие частицы различных солей, что приводит к образованию электролита.

и электродного потенциала в сварном патрубке."

Электрохимическая коррозия - это физико-химический процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, причем ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента среды протекает по-стадийно, и их скорости зависят от электродного потенциала металла.

Сгорание графита, как и неграфитированного анода, в электролизерах происходит тем равномернее, чем однороднее по своим свойствам кокс, из которого был получен электрод. Принцип наибольшей однородности в кристаллической структуре является, вероятно, одним из важнейших условий в технике электродного производства.

Опыт электродных фирм Японии, США и Англии показывает , что нефтяной кокс, вырабатываемый из некоторых видов сырья в необогреваемых камерах, более полно удовлетворяет требованиям электродного производства, чем пековый и пиролизный. Это согласуется с данными отечественных исследователей .

Опыт электродных фирм Японии, США и Англии показывает , что нефтяной кокс, вырабатываемый из некоторых видов сырья в необогреваемых камерах, более полно удовлетворяет требованиям электродного производства, чем пековый и пиролизный. Это согласуется с данными отечественных исследователей .

Сгорание графита, как и -неграфитированного анода, в электролизерах происходит тем равномернее, чем однороднее по своим свойствам кокс, из которого был получен электрод. Принцип наибольшей однородности в кристаллической структуре является, вероятно, одним из важнейших условий в технике электродного производства.

к ВОПРОСУ УТИЖЗАЦЩ УГЛЕВОДОРОДНЫХ; отколов ; • ЭЛЕКТРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА • •-•••!

На брикетной фабрике "Шаргуньская" при брикетировании каменных углей в качестве связующего используют битум марки ЕН -60/90, который в настоящее время весьма дефицитен. В этой связи представляют практический интерес исследования по частичной замене битума в шихте брикетирования смолистыми отходами электродного производства.

Результаты исследований указывают на возможность но* польеоваыия углеродистах брикетов, полученных из охходов электродного производства в электротермических процессах цветной металлургии, например, в алекароплавке вакиои ни-нвля на анодный никель. Зольные компонента, например, крвмкевем в брикетах будут иопольвовазьоя при_плавке_ Jaa~: киви никеля как флюоущий рва гена ввамен кварцита.

В соответствии со схемой электродного производства для изготовления углеграфитовых изделий используются композиции из твердых углеродистых материалов, в основном нефтяных коксов, термоантрацита и связующего - каменноугольного пека. .

Отбор и разделка твердых сырьевых материалов , а также прочих твердых углеродистых материалов с переделов электродного производства являются ответственными операциями, от правильного проведения которых в значительной мере зависит точность результатов, получаемых при лабораторном испытании. Вследствие неоднородности углеродистых материалов эти операции приобретают особую важность.

, Соотношение крупности кусков, т.е. гранулометрический состав как сырьевых углеродистых материалов, так и пересылочных материалов и теплоизоляционных шихт электродного производства. является одним из важных технических показателей. При определении крупности зерен материала проводится ситовой анализ, т.е. последовательный просев материала через набор сит с отверстиями различных размеров. Размеры отверстий и число сит в наборе, применяемом для ситового анализа, определяются крупностью и числом классов материала, которые нужно выделить при анализе.

Требования алюминиевой промышленности отличаются от требований электродного производства. Основными являются следующие: хорошая электропроводность прокаленного кокса и низкое содержание ванадия, титана, хрома и марганца. Суммарное содержание этих четырех металлов не должно превышать 0,01 % . Для электродной промышленности основным критерием качества является однородность структуры коксов. Некоторые свойства кокса на период 1965 года, имеющие большое значение для его применения, не были отражены в нормах ГОСТа 3278-62, например, механическая прочность,