Главная -> Словарь

Электродов изготовленных

Примечание. Ориентировочный расход электродов диаметром 3-5 мм при непрерывной наглавке в течение 1 ч и силе тока 200 А в среде плазмообразующего и защитного газов составляет 0,13 - 0,23 г/ч.

Соответственно трем вводам с распределительными головками внутри электродегидратора подвешены на изоляторах три пары горизонтальных электродов диаметром 2—3 м. Каждой головке соответствует своя пара электродов, подвешенных, как и в вертикальных электродегидраторах, один под другим по центру головок. Верхний электрод каждой пары расположен над соответствующей головкой, нижний электрод — под нею. Расстояние между верхним и нижним электродами каждой пары 13—17 см.

Для трубопроводов, работающих при низких температурах , применяют марганцовистую сталь 10Г2С1 п др. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью. Однако чтобы получить высокую ударную вязкость металла сварного шва при температуре — 70 °С, он должен содержать 2,5—3,5 % никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6 % никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами СМ-11 на постоянном токе обратной полярности . При отрицательных температурах окружающего воздуха сварку выполняют с подогревом сварного соединения до 100 °С.

Ручную дуговую сварку труб из стали 1Х18Н9Т выполняют электродами ЭНТУ-3, ЦТ-15, ЗИО-3, а из стали Х17Н13М2Т — электродами ЦЛ-16 и другими при силе тока 60—120 А для электродов диаметром 3—4 мм.

Электродегидратор шаровой рассчитан на производительность 300—500 м^/ч, что больше производительности вертикального электродегидратора. Диаметр аппарата 10,5 м, его объем 660 м3. Внутри аппарата расположены три пары электродов диаметром 2—3 м. Расстояние между электродами, составляющее от 0,14 до 0,17 м, ре* гулируется специальным устройством. Электроды подключены к трансформаторам мощностью 50 кВА.

Величину т. э. д. с. определяли на контакте металлических электродов и электродов, изготовленных из нефтяного сернистого и малосернистого пиролизного и пекового коксов. В качестве металлических электродов испытывали платину, медь, углеродистую сталь и легированные стали .

Расход электродов на 1 г годной стали при изготовлении их с применением сернистого нефтяного кокса на всех металлургических заводах, за исключением Челябинского и Запорожского, был практически одинаковым с расходом обычных электродов, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. Более высокий расход их на Челябинском металлургическом заводе объясняется главным образом техническими причинами .

Расход опытных электродов, изготовленных Днепровским электродным заводом, с использованием в шихте 90% сернистого херсонского кокса, был на 25% ниже, чем обычных; изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса. Это объясняется, по-видимому, наибольшей однородностью самого материала, в котором отсутствовали пиролизный и пеко-вый коксы.

Возможно, что при промышленных испытаниях электродов второго сорта, изготовленных с применением сернистого кокса, результаты окажутся такими же, как при испытаниях -электродов высшего сорта, изготовленных с применением малосернистого нефтяного кокса.

ванных электродов, изготовленных из такого кокса, выше, чем у • электродов, изготовленных на основе обычных нефтяных коксов, что позволяет повысить плотность тока в них в 2 раза. Благодаря главным образом улучшению термостойкости электродов расход их при выплавке стали снижается на 15—20%.

Экономический эффект от использования 1 т электродов, изготовленных из опытного игольчатого кокса, составил 211 руб. При переводе одной установки замедленного коксования на производство игольчатого кокса, являющегося после соответствующего его'облагораживания наполнителем электродной шихты высокого качества, достигается экономический эффект более 10 млн. руб./год.

чатого кокса, является ограничение в нем содержания серы. При высокотемпературном нагреве электродов, изготовленных из игольчатого кокса с повышенным серосодержанием, наблюдается интенсивное выделение серы в интервале температур 1400-1600°С, что ведет к вспучиванию электродов и, как следствие, его выбраковке. В этой связи, для производства игольчатого кокса используются или продукты переработки малосернистых нефтей, или остатки на базе предварительно гидрообессеренных продуктов.

Качество графитированных электродов.изготовленных на основе отечественного игольчатого кокса, удовлетворяет требованиям технических условий. Табл.1.

ванных электродов, изготовленных из такого кокса, выше, чем у электродов, изготовленных на основе обычных нефтяных коксов, что позволяет повысить плотность тока в них в 2 раза. Благодаря главным образом улучшению термостойкости электродов расход их лри выплавке стали снижается на 15—20%.

Экономический эффект от использования 1 т электродов, изготовленных из опытного игольчатого кокса, составил 211 руб. При переводе одной установки замедленного коксования на производство игольчатого кокса, являющегося после соответствующего его облагораживания наполнителем электродной шихты высокого качества, достигается , экономический эффект более 10 млн. руб./год.

Величину т. э. д. с. определяли на контакте металлических, электродов и электродов, изготовленных из нефтяного сернистого и малосернистого пиролизного и пекового коксов. В качестве металлических электродов испытывали платину, медь, углеродистую сталь и легированные стали .