Главная -> Словарь

Электродвигателя мощностью

Для изготовления проходных изоляторов используют эбонитовые втулки или фторопласт . Для дегидраторов типа 2ЭГ применяют изоляторы типа 2ИПФ. Наиболее подходящим материалом в условиях высоких температур является полимер тетрафторэтилена — фторопласт-4. Подвеска электродов осуществляется либо на эбонитовых тягах, либо на гирляндах из фарфоровых изоляторов или стеклянных гирляндах . В электродегидраторе 2ЭГ160, рассчитанном на повышенные рабочие параметры, применены подвесные изоляторы ПФ6-В. Питание электродов дегидраторов на отечественных установках производительностью 6 млн. т в год осуществляется от двух трансформаторов типа ОМ-66/35 с номинальным напряжением 0,38/11-16,5-22 кВ. Мощность трансформатора в зависимости от напряжения составляет 40—50 кВт. При последовательном включении вторичных обмоток трансформаторов можно получить между электродами различное напряжение: 22, 27,5, 33, 38,5 или 44 кВ.

Промышленную проверку проходят электроразделители типа ЭРВ со встроенными струйными смесителями. При сокращении объема используемой пресной воды, эти смесители позволяют доводить очистку светлых нефтепродуктов до высокого требуемого качества. Питание электродов осуществляется постоянным током от выпрямителей ТВТМ-400/30 или ТВТМ-800/50.

Питание электродов осуществляется от сдвоенного трансформатора мощностью 160 кВ-А, позволяющего получить между электродами напряжение 30, 35, 40, 45 и 50 кВ, присоединение трансформатора к электродам — с помощью двух вводов высокого напряжения.

Подвеска электродов осуществляется либо на эбонитовых тягах, либо на гирляндах из фарфоровых изоляторов типа ПФ6-В, П-4,5 или стеклянных гирляндах типа ПС-4,5.

Для изготовления проходных изоляторов используют эбонитовые втулки или фторопласт. Подвеска электродов осуществляется либо на эбонитовых тягах, либо на гирляндах из фарфоровых изоляторов или стеклянных гирляндах. Питание электродов дегидраторов на отечественных установках производительностью 6 млн. т в год осуществляется от двух трансформаторов. Мощность трансформатора в зависимости от напряжения составляет 40-50 кВт. Расход электроэнергии на таких установках составляет 2,5-5,0 кВт на 1000 м3 переработанной нефти.

Для изготовления проходных изоляторов используют эбонитовые втулки или фторопласт . Для дегидраторов типа 2ЭГ применяют изоляторы типа 2ИПФ. Наиболее подходящим материалом в условиях высоких температур является полимер тетрафторэтилена — фторопласт-4. Подвеска электродов осуществляется либо на эбонитовых тягах, либо на гирляндах из фарфоровых изоляторов или стеклянных гирляндах . В электродегидраторе 2ЭГ160, рассчитанном на повышенные рабочие параметры, применены подвесные изоляторы ПФ6-В. Питание электродов дегидраторов на отечественных установках производительностью 6 млн. т в год осуществляется от двух трансформаторов типа ОМ-66/35 с номинальным напряжением 0,38/11-16,5-22 кВ. Мощность трансформатора в зависимости от напряжения составляет 40—50 кВт. При последовательном включении вторичных обмоток трансформаторов можно получить между электродами различное напряжение: 22, 27,5, 33, 38,5 или 44 кВ.

родов) 7,5 м. Удаление пыли с электродов осуществляется встряхивани-

Питание электродов осуществляется от сдвоенно! трансформатора мощностью 160 кВ-А, позволяюще! получить между электродами напряжение 30, 35, 40, А и 50 кВ. Трансформатор к электродам присоединяют помощью двух вводов высокого напряжения.

В настоящее время в нашей стране выработка нефтяного кокса для графитированных электродов осуществляется в небольших объемах. С целью увеличения выработки такого кокса, а также организации производства нефтяного кокса улучшенной структуры, необходимого" для изготовления специальных графитированных электродов большого диаметра, допускающих токовую нагрузку до 35 А/см2 в БашНИИ НП и других институтах проводится большой объем научно-исследовательских работ.

Питание вертикального и верхней пары горизонтальных электродов осуществляется от трансформатора ТСА-1000^ нижней пары электродов — от двух параллельно подсоединенных трасформа-торов ТС-500. Контроль за температурой процесса осуществлялся ло показаниям платино-платинородиевых термопар и датчиков •«Рапир». Карманы термопар изготовлены из кварцевого стекла,

В большинстве случаев реактор представляет собой горизонтальную емкость, с расположенными в ней постоянными электродами , между которыми помещаются подвижные углеродистые контакты. Шевеление подвижных электродов осуществляется циркулирующим через реактор сырьем , подачей газа или механическим способом .

циго проводки электропитания осадительных электродов. Каждый осадательный электрод имеет два круглых отверстия с различными циаметрами. Диаметры малого отверстия электрода и шпильки одинаковы. В этом месте осуществляется электроконтакт. Чередование положительных и отрицательных электродов осуществляется при сборке. ^^easp^^ J

На раме станка перед формующим роликом смонтирован суппорт 14, имеющий горизонтальное и вертикальное перемещения с приводом от двух электродвигателей мощностью 1 кВт каждый через редукторы 15, 22 и винтовые пары. Суппорт состоит из двух вертикальных щек с криволинейными пазами, по которым перемещается червячный сектор 12. На оси сектора расположен рабочий отбортовочный ролик 21, который прижимает и обкатывает кромку обечайки по формующему ролику 10. В конце отбортовки ось отбортовочного ролика устанавливается под углом 90° к оси формующего ролика. Перемещение сектора 12 производится от электродвигателя мощностью 1 кВт через редуктор, клиноремен-ную передачу и две червячные пары // и 13 суппорта.

Для водородсодержащего газа блока гидроочнстки применяется поршневой компрессор ПК.-101 с регулируемой производительностью. Производительность компрессора составляет 40 000 м3/ч с приводом от электродвигателя мощностью 3500 кВт. Давление на стороне всасывания — 1,3 МПа, на стороне нагнетания — 4,6 МПа.

распределительный диск, здесь же смонтирована распределительная головка барабана. Левая цапфа имеет червячное колесо для вращения барабана. Привод барабана осуществляется от взрывозащищенного электродвигателя мощностью 5,5 кВт через вариатор и червячный редуктор, встроенный в корпус подшипника левой цапфы. Частота вращения барабана фильтра 0,2—0,5 об/мин. Шнек приводится во вращение с частотой 46 об/мин от взрывозащищенного электродвигателя через цилиндрический редуктор и зубчатую передачу.

кристаллизаторы, 'которые имеют корпус диаметром 800 мм с размещенными внутри него семью трубами диаметром 168 мм. Трубы развальцованы в общей трубной решетке и соединены между собой двойниками. Внутри труб находятся валы со скребками, которые приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 6 кВт через редуктор и цепную передачу. Агрегат смонтирован на раме. Масса его около 20 т.

Оборудование гидроустановок, за исключением гидравлических резаков, заимствовано из бурового и энергетического машиностроения ))) . Надежными являются вертлюги марки ВБНМ-75 и роторы Р360-Ш15. Сварные бурильные штанги заменены цельнотянутыми квадратного сечения. Хорошо зарекомендовали себя в работе гибкие буровые рукава внутренним диаметром 76 мм, рассчитанные набавление 30 МПа. Водяные центробежные насосы ПЭ 270-150-наиболее устойчивые по сравнению с аналогичными насосами других марок на установках с камерами диаметром 4,6-5,5 м J234))) . На установках с камерами диаметром 7 м используют аналогичные, но брлее мощные насосы марки ПЭ 380-185-2. НасосыПЭ270-150 комплектуйся электродвигателями мощностью 2000 кВт, а привод насоса ПЭ 380-185-2 имеет мощность 3200 кВт. Потребляемая насосными агрегатами мощность на 25-40% выше суммарной мощности режущих струй .

Широкое применение в химической промышленности получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры с поверхностью фильтрования до 40 м2 , вращающиеся с частотой 0,1—3 мин~! и приводимые в движение электродвигателями мощностью 0,1—4,5 кВт.

Лопастные перемешивающие механизмы всех аппаратов приводятся в движение от одного электродвигателя мощностью 0,6 кВт через червячный редуктор и клиновые передачи.Частоту вращения мешалок можно изменять от 30 до 120 об/мин. Электродвигатель и нагреватели включают на пульте; температура в аппаратах регистрируется самопишущим потенциометром и дополнительно контролируется милливольтметрами и ртутными термометрами. Давление в первом и третьем варочных аппаратах замеряют манометрами, установленными на крышках. Габариты установки 1250 х 700 X 900 мм.

На раме станка перед формующим роликом смонтирован суппорт 14, имеющий горизонтальное и вертикальное перемещения с приводом от двух электродвигателей мощностью 1 кВт каждый через редукторы 15, 22 и винтовые пары. Суппорт состоит из двух вертикальных щек с криволинейными пазами, по которым перемещается червячный сектор 12. На оси сектора расположен рабочий отбортовочный ролик 21, который прижимает и обкатывает кромку обечайки по формующему ролику 10. В конце отбортовки ось отбортовочного ролика устанавливается под углом 90° к оси формующего ролика. Перемещение сектора 12 производится от электродвигателя мощностью 1 кВт через редуктор, клиноремен-ную передачу и две червячные пары 11 и 13 суппорта.

ся от индивидуального электродвигателя мощностью 1 кВт.

скоростью 48 об/мин через редуктор от электродвигателя мощностью 3 кет при 1000 об/'мин. Фреза имеет ручную продольную подачу по зубу.

Полотна сушилки приводятся в движение, от электродвигателя мощностью 0,75 кВт через четырехступенчатый редуктор и кли-ноременную передачу к верхнему сушильному полотну.