Главная -> Словарь

Элементов оборудования

Чтобй вычислить тепловой эффект реакции, пользуясь данными теплот образования из элементов, необходимо из суммы теплот образования продуктов реакции вычесть сумму теплот образования исходных веществ.

При натаскивании или сдвиге элементов необходимо следить за сохранностью гидроизоляционного слоя, так как кромка полотнища может «вспахать» основание.

В приложении даны основные формулы для выполнения расчетов элементов нефтегазохимического оборудования при оценке их ресурса и долговечности. Расчетные схемы элементов необходимо приводить к схемам, приведенным в табл. 5.1.

Поскольку состояния газовых компонентов нефти не остаются постоянными во времени, то и все свойства газированной нефти в определенной мере меняются. Поэтому при выборе оптимальных технологических систем и их элементов необходимо учитывать не только свойства исходной пластовой -нефти, но и изменение этих свойств на всем пути движения нефти и газа от забоя скважины до потребителя..

При установке сменных элементов необходимо соблюдать правила приложения силового замыкания. Сила зажима должна быть направлена на опору. В тех случаях, когда деталь достаточно жесткая, можно силу зажима прикладывать между опорами, но так, чтобы точка ее приложения находилась внутри треугольника, образованного тремя опорными точками, что предотвратит появление опрокидывающих моментов.

Долговечность конструкции, особенно при циклическом нагружении, во многом определяется уровнем локальной напряженности металла. В связи с этим при изготовлении аппаратов и их элементов необходимо обеспечивать плавные сопряжения металла шва с основным металлом с целью снижения степени концентрации напряжений. В некоторых случаях для повышения работоспособности сварных соединений целесообразно применение твердых швов, металл которых обладает более высокими прочностными свойствами, чем ос-

При правильном выборе формы элементов необходимо соблюдать и рациональное их взаимное расположение. Неравномерное обтекание элементов оборудования электролитом, резкое изменение скорости его движения, появление тупиков и застойных зон может вызвать не только кавитацию, но также появление концентрационных элементов. Это связано с изменением потенциала в отдельных зонах, что способствует дифференциации поверхности в электрохимическом отношении.

Существенный фактор снижения скорости коррозии — это устранение возможности скопления влаги . В тех случаях, когда невозможно обеспечить надлежащее расположение элементов, необходимо принять меры для стека-ния воды через дренажные отверстия или изменить профиль элемента.

При соединении элементов необходимо применять такие методы, которые не способствуют развитию коррозии. В этом отношении клепаные конструкции хуже сварных. В клепаных конструкциях из-за скопления влаги в щелях и зазорах часто развивается коррозия. Процесс иногда протекает так быстро, что продукты коррозии начинают «распирать» конструкцию . При сварке число щелей уменьшается, при этом сварку внахлестку необходимо производить по всем открытым швам . Если сварку нельзя применять, то рекомендуется элементы, подвергающиеся клепке, предварительно загрунтовать, изолировать лакокрасочным покрытием или прокладочным материалом.

Выбор элементов, используемых при получении р'екристаллизованных графитов методом ТМХО, определяется рядом соображений. Прежде всего выбираемые элементы должны активно способствовать процессу графитации углеродного материала. Для этого наиболее подходящими являются карбидообразующие элементы, которые оказывают максимальное каталитическое влияние на процесс графитации. Количество карбидообразующих элементов при получении рекристаллизованных графитов методом ТМХО невелико ~10 % , но все же достаточно для образования самостоятельных карбидных фаз. Следовательно, выбор карбидообразующих элементов необходимо рассматривать с точки зрения свойств карбидов, которые из-за жестких условий эксплуатации материала должны обладать большой химической стойкостью и высокой температурой плавления.

ние улавливают и по их количеству рассчитывают содержание указанных элементов. Необходимо, чтобы горение было полным , а продукты сгорания были очищены от оксидов серы, галогенов и других примесей.

Водородное разрушение стальных элементов оборудования бывает двух видов: сквозное растрескивание и расслоение металла. Первый вид разрушения особенно опасен. Растрескиванию подвержены только стали с относительно высокими пределами прочности или с большими внутренними напряжениями, тогда как мягкие ненапряженные стали в подобных условиях расслаиваются. Однако в ряде случаев и при расслоении может происходить частичное растрескивание металла с образованием несквозных трещин, простирающихся от поверхности до внутреннего пространства пузырей. Как правило, водородное расслоение наблюдается у аппаратов со сроком службы 5— 7 лет.

9. Максимально возможный список потоков, выходящих из Э 8, имеет следующий вид: П6; П7; П60; П61; П62; П63; П64. Поток б идет в Э 19 только тогда, когда в конкретном наборе элементов оборудования отсутствует Э 6. Поток 7 направлен в Э 9, или при отсутствии Э б в Э 8.1. Потоки из набора: {П60 в Э 2; П61

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла: степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр.

Существующие средства диагностики не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности элементов оборудования. Поэтому вероятность эксплуатации оборудования с недопустимыми дефектами, в том числе и с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования, отработавшего нормативный срок службы, очевидна, однако, последствия от возможных разрушений могут перекрыть все ожидания. Вопрос о продлении срока службы оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности металла, изменения его свойств и др. Методы прогнозиро-

В основу расчета прочности элементов оборудования закладываются некоторые предельные напряжения а^, и

В главе 3 более подробно осветим вопросы развития и разрушения элементов оборудования с трещинами.

В табл. 5.1 приведены расчетные формулы для оценки остаточного ресурса наиболее распространенных конструктивных элементов оборудования. Они получены путем аппроксимации численных расчетов по приведенным зависимостям и уравнениям.

Многие сосуды и аппараты в процессе эксплуатации испытывают малоциклвое нагружение. При одновременном действии коррозионно-активных рабочих сред и переменных во времени нагрузок процессы разрушения металлов заметно ускоряются. Ниже дана методика оценки остаточного ресурс элементов оборудования при малоцикловом нагружении. Вначале рассмотрим случай, когда контролирующим параметром циклического нагружения является заданная деформация . Характерное поцикловое нагружение деформаций и напряжений в образце в условиях коррозионного воздействия рабочих сред показано на рис.5.2. Характер изменения напряжений зависит от циклических харктеристик стали. Для циклически упрочняющихся сталей отмечается по-цикловой рост напряжений , а для циклически разупрочняющихся - их снижение . В конструктивных элементах из циклически стабилизирующихся сталей напряжения от цикла к циклу должны оставаться неизменными, несмотря на коррозионное растворение металла. В образцах из разупрочняющихся сталей наблюдается тенденция снижения цикловых напряжений.

6. ОЦЕНКА РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ

Методика может быть использована при анализе причин механических отказов элементов оборудования при эксплуатации и гидравлических испытаниях.

В реальных условиях в элементах оборудования имеются различные конструктивные и технологические концентраторы напряжений, а в некоторых случаях и недопустимые. Ниже приводится пример, иллюстрирующий влияние концентраторов напряжений на ресурс элементов оборудования, работающих под статическим давлением коррозионных сред.