Главная -> Словарь

Элементов технологической

Из отдельных элементов структуры молекул на величину температуры плавления углеводорода сказывается местоположение боковых радикалов, их число в молекуле, длина входящих в молекулу прямых алкильных цепей и т. д. На способность кристаллизоваться и на величину температуры плавления циклических углеводородов оказывает большое влияние также и местоположение колец среди других радикалов.

Структура второго типа представляет собой стабилизованную разбавленную суспензию асфальтенов в сильно структурированной смолами дисперсионной среде. Подобная структура характерна для битумов, содержащих менее 18% асфальтенов, более 36% смол и менее 48% углеводородов. Доля асфальтенов смолы си-ликагелевые, т. е. выделенные адсорбционной хроматографией на крупнопористом сшгакагеле.

В настоящее время уже имеется некоторое количество надежных данных о свойствах синтетических индивидуальных высокомолекулярных углеводородов гибридной структуры. На основании этих данных можно с достаточной степенью достоверности сделать заключение и об отдельных закономерностях, связывающих некоторые свойства этого типа углеводородов с их химическим строением. В табл. 24 приведены основные свойства некоторых синтетических углеводородов С22~Сво зависящие от степени цикличности их, т. е. от доли атомов углерода, входящих в состав циклических элементов структуры молекулы. В этой таблице даны лишь три углеводорода , молекулы которых содержат структурные элементы всех трех основных гомологических рядов углеводородов.

цепями к их. гидрюрам вязкость повышается . Таким образом, нельзя сделать безоговорочно общего вывода о понижении вязкости поликонденсированных ароматических углеводородов при их гидрировании. Наличие заместителей в таких конденсированных ароматических системах, их количество, величина, строение и положение в системе могут оказать очень существенное влияние. Полученные новые экспериментальные данные на примерах 1,3-ди-2-пентилпропана и 2,4,6-триметилоктадецилбензола показывают, что в случае высококипящих нефтяных фракций снижение вязкости при гидрировании может быть обусловлено и присутствием парафино-ароматических гибридных структур углеводородов, содержащих в молекуле метилированные бензольные кольца. Эффект снижения вязкости при гидрировании концентратов поликонденсированных ароматических углеводородов из высокомолекулярных фракций нефти может, вероятно, проявиться и при наличии в таких многокомпонентных смесях значительных количеств углеводородов гибридных типов, в молекулах которых присутствуют одновременно конденсированные ароматические ядра и метилированные бензольные кольца. Соотношение этих структурных элементов может варьировать в широких пределах в зависимости от химической природы нефтей. Однако содержание алифатических атомов углерода редко снижается до 30—35% от их общего-числа, в большинстве же случаев оно составляет 50—65%. Среди циклических элементов структуры преобладают моноциклические и конденсированные бици-клические ароматические ядра и их гидрюры, а также пятичленные кольца различной степени замещения. Содержание ароматических и гидроароматических циклических элементов структуры может колебаться в отдельных фракциях в очень широких пределах в зависимости от химического характера нефти. Этим распределением атомов углерода в структурных элементах углеводородных смесей и определяется принципиальная возможность разделения их на компоненты более или менее однородные по структурно-групповому составу. Для иллюстрации этого положения приведем два примера.

характеризуются более низкими значениями плотности, показателя преломления и степени цикличности, что хорошо согласуется с заметным увеличением алифатических элементов структуры. Этого и следовало ожидать, так как в процессе дегидрогенизации гекса-метиленовые кольца переходят в соответствующие ароматические структуры и выводятся из дегидрогенизата. В остающейся после дегидрогенизации и отделения ароматических углеводородов предельной части наряду с ростом доли алифатических элементов структуры идет одновременно и накопление пентаметиленовых колец в циклической части молекул углеводородов в результате избирательной дегидрогенизации гек-саметиленовых колец до ароматических.

Для синтеза оптимальных одноколонных систем ректификации могут быть использованы эволюционные методы, сущность которых заключается в последовательном улучшении отдельных элементов технологической схемы за счет внедрения известных и новых приемов и технологических решений, улучшающих экономику процесса.

Для качественного преобразования, предмета труда необходимы затраты энергии, времени и материальных средств. При этом операцию можно осуществлять при непосредственном участии человека или без него. Рассмотрим содержание элементов технологической операции.

Сопутствующие процессы. Во время осуществления рабочего и вспомогательных процессов, как правило, имеют место трение, выделение теплоты и нагрев элементов технологической системы, вибрации, хими-

• Установим сначала цепочку причинно-следственных связей этого механизма. Многочисленные исследования показали, что большинство первичных факторов воздействуют косвенно или непосредственно через теплоту и усилия. Тепловое и силовое воздействие порождает упругие и тепловые перемещения, вибрацию, изнашивание, остаточные деформации элементов технологических систем, что нарушает заданные параметры режима рабочего процесса и в итоге приводит к отклонению фактической траектории относительного движения рабочих поверхностей . Кроме того, на геометрические погрешности изготовления оказывает влияние геометрическая неточность самой технологической системы. Рассмотрим механизмы образования упругих, тепловых перемещений, изнашивания, остаточных напряжений элементов технологической системы и вибраций.

Упругие перемещения элементов технологической системы делятся на упругие деформации и упругие перемещения. Первые — собственно упругие деформации деталей, изменение которых, подчиняется закону Гука, включаются в упругие перемещения в качестве одного из составляющих их элементов. Упругие перемещения являются результатом перемещений и поворотов деталей вследствие наличия зазоров между ними, контактных и собственных деформаций. Упругие перемещения у являются функцией действующих сил, их моментов и жесткости машин .

В роли действующих сил и их моментов выступают силы и моменты рабочего и сопутствующих процессов, например в станке действуют сила резания и сила зажима заготовки. Кроме того, действуют силы тяжести элементов технологической системы, силы инерции, трения, которые, как и любая другая сила, характеризуются величиной, направлением и положением точки их приложения.

Тепловые перемещения элементов технологической системы происходят в результате нагрева технологической системы. Тепловые деформации ее элементов порождают их перемещения и повороты, характер которых подобен характеру упругих перемещений. Элементы системы, нагреваясь, расширяются, в результате чего выбираются зазоры между ними. Выбор зазоров происходит случайно, потому и контакты деталей возникают в случайных местах. Контактирование порождает силы, моменты и, как следствие, повороты и перемещения деталей, а также контактные и собственные деформации.

Вибрация элементов технологической системы — это движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений, по крайней мере, одной координаты. Вибрация нарушает заданное относительное положение или движение рабочих органов машины и тем самым порождает геометрические погрешности.

Изнашивание элементов технологической системы сопровождается постепенным изменением их размеров и формы, что нарушает размерные связи в технологической системе, порождает отклонения относительного положения и движения рабочих органов технологической системы.

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей.

Повышение геометрической точности системы осуществляют, устраняя или сведя к минимуму неопределенности базирования заготовки посредством создания баз, отвечающих правилам базирования, соблюдением правил приложения силового замыкания. Технологическими методами решение этой задачи возможно главным образом в результате повышения точности установки сменных элементов технологической системы.